RMA-Abmessungstoleranzen für Formgummi Komponenten

FORMGUMMI Toleranzen

Ausgeformtes Gummiteilungsvermögen

GEOMETRISCHE TOLERANZEN

TRAGENKRÄFTE FÜR PLASTICINJECTION

TRUE POSITION CALCULATOR

HANDBUCH FÜR DIE TOLERANZ FÜR PLASTICINJECTION

Klasse	Name	Definition der RMA-Toleranzen
A1	Hohe Präzision	Dies ist die strengste Toleranzklasse und stellt ein qualitativ hochwertiges Gummiprodukt dar. Solche Formteile erfordern präzise Formen, weniger Kavitäten pro Form, genaue Mischungsverhältnisse usw., was hohe Kosten mit sich bringt. Optische Vergleichsgeräte oder andere Messgeräte können erforderlich sein, um die Verformung des Gummiteils durch das Messinstrument zu minimieren. Dieses Bauteil erfordert kostspielige Kontroll- und Prüfverfahren.
A2	Präzision	Bei diesen Formen müssen viele der strengen Kontrollen eingehalten werden, die für die oben beschriebene Klasse erforderlich sind. Die Formen müssen präzise gefertigt und in gutem Zustand gehalten werden. Obwohl die Messmethoden möglicherweise einfacher als bei der oben beschriebenen Klasse sind, ist eine sorgfältige Prüfung normalerweise erforderlich.
A3	Handel	Diese Klasse gibt eine allgemeine Bewertung oder ein kommerzielles Produkt an. Es handelt sich um die am häufigsten verwendete Klasse.
A4	Nicht kritisch	Für Produkte dieser Klasse gelten die Vorschriften, sofern die Kontrolle nicht kritisch ist und die Kosten nicht überwiegen.

Im Gegensatz zu anderen Materialien wie Metallen, Legierungen usw. eignen sich thermoplastische Formelasteure nicht optimal für die gleichen Toleranzgrade. Aufgrund ihrer thermischen Formgebung sind Formelasteure stark von vielen Variablen beeinflusst. Dazu gehören Temperatur, Aushärtezeit, Formstruktur, Chargenvariation, Verunreinigung und Schrumpfung. Dies sind nur einige der Toleranzvariablen, die im Herstellungsprozess von formgummi. auftreten. Folgende RMA-Diagramm Gibt mehr Informationen.

Die Rubber Manufacturers Association (RMA) hat Toleranztabellen mit Messbereichen entwickelt, um eine Kommunikation zwischen Qualitätskontrolle und Fertigung in einer Vielzahl von Branchen zu ermöglichen – von präziser Luft- und Raumfahrt-Elektronik bis hin zu Produkten mit offener Toleranz, die in alltäglichen Konsumgütern zu finden sind. Diese Toleranzen der RMA dienen der Kennzeichnung und beziehen sich auf die in der Bearbeitung von formgummi Teilen vorhandene Variabilität. Sie werden als RMA-Kennzeichnungen “A2” für Präzision und “A3” für gewerbliche Abmessungen bezeichnet. (CTF) Kritische Funktionen oder auch als kritische Abmessungen bezeichnet, übertreffen die festgelegten allgemeinen Leittoleranzen der RMA. Diese sind gekennzeichnete Abmessungen (oder geometrische Toleranzen), die oft in zwei Gruppen unterteilt sind: Passgenauigkeit/Funktion und Sicherheit. Sie weisen nicht nur auf eine Inspektionstoleranz hin; sie erfordern variable Daten, die statistisch überwacht werden müssen. Hier kommen andere Begriffe wie Cpk und Six Sigma ins Spiel.

Natürlich fallen Kosten an, da der Gummimischer sich auf die Erfüllung der Kundenanforderungen auf der RMA-Stufe “A2” vorbereitet. Dazu gehören Vorbereitungen für Werkzeuge, zusätzliche Funktionen, Oberflächenveredelung der Kavitäten und Regelung des Kavitätenflusses. Bei der Verarbeitung kann eine sehr genaue Temperaturkontrolle und die zeitgerechte Ausführung der Formgebungzyklen die Kosten des Teils erhöhen.

Die Art des Gummimaterials und insbesondere seine durometer Härte bestimmen, ob das Bauteil während seiner Abkühlphase eine signifikante Größenänderung erfährt.

• Sehr weiche Gummis (15 bis 30 durometer%) fallen in der Schrumpfklasse 3 bis 4%.
• Formstabile Compounds (65 bis 85 durometer%) verkleinern sich um 1,5 bis 2 mm%, was eine bessere Toleranzierung ermöglicht.

Verlust an Volumen tritt bei allen Gummielementen auf und ist ein Volumeneffekt. Obwohl er bereits im Werkzeug eingearbeitet ist, variiert er je nach Komplexität des Bauteils innerhalb derselben Form. Er tritt auf, wenn das Bauteil aus dem beheizten Werkzeug genommen und abkühlen lässt wird. Die technische Herausforderung besteht darin, eine Stahlform zu schneiden, die zuverlässig Gummiteile mit akzeptablen Toleranzen liefert. Angesichts der heutigen dünnwandigen Bauteile mit engen Toleranzen ist der Bedarf an präzisionsgeformten Teilen noch nie so deutlich gewesen.

“A2”-Präzisionszeichnungskennzeichnung
Dimensionale Toleranztabellen für Formgummi Produkte

Bei der Anwendung von Toleranzen sollten die folgenden Regeln beachtet werden:

• Festgelegte Abmessertoleranzen gelten für jede Festmessung individuell nach ihrer eigenen Größe.
• Die Schließungsabmessung gemäß den RMA-Anforderungen wird anhand der größten Schließungsabmessung bestimmt; diese einzige Toleranz gilt für alle anderen Schließungsabmessungen.
• Die Festlegungs- und Schließungsdimensionen für eine bestimmte Tabelle passen nicht zwangsläufig zusammen und können zwischen den Tabellen aufgeteilt werden.
• Mit Hilfe eines Hohlraumsegments können Kapazitätsanalysen durchgeführt werden, um unsere Bemühungen bei der Festlegung von Toleranzen für ein bestimmtes Material zu unterstützen. Bitte Kontakt aufnehmen zur Unterstützung.

“A3”-Handwerkszeichnungsbezeichnung
Dimensionale Toleranztabellen für Formgummi Produkte

Technische Aspekte der RMA-Anpassungsgrade

Welche Toleranzen werden typischerweise in der Gummimasseindustrie angewendet? Die meisten Anwendungen sind innerhalb der RMA A2-A3 ausreichend, wobei handelsübliche Toleranzen für bestimmte Abmessungen oder die gesamte Druckform gelten. Manchmal werden bestimmte oder bestimmte Dimensionen als kritisch angesehen. Dies wird oft durch ein Diamant-, Oval- oder Sternsymbol gekennzeichnet. CTF, Die Dimension „kritisch für den Fehler“ würde verwendet werden, um die Form oder die Funktion zu beschreiben. In der Regel würden diese Normtoleranzen übertreffen, die innerhalb der RMA A2 oder sogar A1 enthalten sind.

Wenn die RMA-Toleranzen bei der RMA A1 oder höher liegen, ist die Kalibrierung und die Toleranz, in der das Gerät eingeschränkt ist, ebenso wichtig. Die Faktoren, die eine Toleranz beeinflussen, oder die Varianzfaktoren bei der Kontrolle der Toleranzen, sind unter anderem: Zusammensetzung durometer, Alter der Presse, Pressengröße, Anzahl der Kavitäten, Bediener, geometrische Komplikationen des Bauteils, Anzahl der geometrischen Messungen usw. Bei einer Toleranz von A1 können die Messwerte im Bereich von 50 bis 150 Mikronen liegen.

Bei solchen Messungen sollte die Toleranz Ihrer Kalibriergeräte innerhalb von 10% Mikrometer liegen, den Grenzwert, den Sie beibehalten möchten. Wenn Sie beispielsweise eine Toleranz von 150 Mikrometer haben, dürfen die Kalibrierdaten und die Zertifizierung Ihrer Geräte keinen Unterschied von mehr als 15 Mikrometer aufweisen. Wir befinden uns nun in einer Genauigkeitsstufe, in der nicht-kontakttaugliche CMM-Geräte eingesetzt werden müssen. In der Regel kann eine weiße Lichtquelle, ein Laser oder sogar eine mikroskopische Vorrichtung zur Gewährleistung der Genauigkeit eingesetzt werden. Durch diese Maßnahme können weltweit reproduzierbare Messungen in jeder Laborumgebung durchgeführt werden und Ihre Qualitätskontrollziele erreicht werden.

Kontakt Sprechen Sie mit Ihrem Coi Rubber-Vertriebsingenieur, wenn Sie weitere Fragen haben. Übertreiben Sie nicht bei der Kalkulation unnötiger Kosten für Ihre Teile. Besprechen Sie mit uns, wo die Anwendung eingesetzt wird, und lassen Sie unsere Experten dabei helfen, Kosten zu senken, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass Ihre Teile von Anfang an optimal toleriert werden!

Kontaktieren Sie Coi Rubber für weitere Fragen zu den RMA-Toleranzen.

Kontakt aufnehmen Für weitere Unterstützung bei den Abmessertoleranzen für gummieförmige Bauteile.

Telefon: (626) 965-9966
E-Mail: sales@coirubber.com