模压橡胶 组件的尺寸公差
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班级 |
姓名 | RMA公差的定义 |
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A1 |
高精度 | 这是最严格的公差等级，表示橡胶制品精度高。此类模具需要精密模具、每模具腔位更少、混合控制更精准等，因此成本较高。为了尽量减少测量仪器对橡胶零件造成的变形，可能需要使用光学比较器或其他测量设备。这种模具需要昂贵的控制和检验程序。. |
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A2 |
精准 | 这些模具需要进行非常严格的控制，才能达到上述等级的要求。模具必须经过精密加工，并保持良好的维修状态。虽然测量方法可能比上述等级的要简单，但通常仍需要进行仔细的检查。. |
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A3 |
商业 | 这个等级表示的是一般等级或商用产品。这是最常用的等级。. |
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A4 |
非关键性 | 本类模具适用于控制不至关键且成本次要的产品。. |
与其他材料（如金属、合金等）不同的是，热固性成型弹性体并不适合采用相同的公差等级。由于其在热固化过程中会受到多种因素的影响，例如温度、固化时间、模具结构、批次差异、化合物差异以及收缩率。这些只是在 模压橡胶. 制造过程中会影响公差的变量之一。以下是其中一些。 RMA 流程图 提供更多信息。.
橡胶制品制造商协会（RMA）开发了容差表，提供了一系列范围，用于在广泛的行业中实现质量控制和制造之间的沟通——从精密航空航天电子产品到日常消费品中的开放容差产品。这些 RMA 容差标准提供了一系列指定值，并与 模压橡胶 零件加工过程中固有的可变性相关联。它们被称为 RMA 的“A2”精密容差和“A3”商业尺寸 RMA 容差标准。（CTF）关键功能或称关键尺寸，将取代 RMA 规定的通用导则容差。这些标准所指的尺寸（或称几何尺寸）通常分为两个组：符合功能性和安全性。它们不仅仅是检验尺寸；它们需要采用可变数据并进行统计监测。这就是 Cpk 和 Six Sigma 等术语的出现之处。.
在准备满足 RMA “A2” 级客户要求时，橡胶成型工必须承担一定的成本。这包括工具准备、额外功能、腔体表面处理以及腔体流动控制方面的准备工作。在加工过程中，非常严格的温度控制和模具循环时间可能会增加零件的成本。.
橡胶材料的类型以及其 硬度计 硬度会决定该部件在冷却过程中是否会出现尺寸发生重大变化的现象。.
- 非常柔软的橡胶（15 到 30 硬度计）属于3 到 4% 级收缩范围。.
- 硬度接近刚性的化合物（65 至 85 硬度计）的尺寸会缩小 1.5 到 2 % 倍，从而可以实现更严格的公差。.
所有橡胶部件都会出现收缩现象，这是体积效应的结果。尽管橡胶已内置在模具中，但在同一腔室内的零件复杂程度不同时，其收缩量也会有所不同。这种现象发生在将零件从加热模具中取出并使其冷却时发生。工程上的挑战在于切割出能够可靠提供可接受公差的钢制腔室，鉴于如今的精密薄截面设计，对精密成型零件的需求从未如此明显。.
“A2” 精准绘图指定
模压橡胶 产品尺寸公差表
| 尺寸（毫米） | 尺寸（英寸） | ||||
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上部 – 包括 |
已修复 |
关闭 |
上部 – 包括 |
已修复 |
关闭 |
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0 – 10 |
±.16 |
±.20 |
0 – .40 |
±.006 |
±.008 |
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10 – 16 |
.20 |
.25 |
.40 – .63 |
.008 |
.010 |
|
16 – 25 |
.25 |
.32 |
.63 – 1.00 |
.010 |
.013 |
|
25 – 40 |
.32 |
.40 |
1.00 – 1.60 |
.013 |
.016 |
|
40 – 63 |
.40 |
.50 |
1.60 – 2.50 |
.016 |
.020 |
|
63 – 100 |
.50 |
.63 |
2.50 – 4.00 |
.020 |
.025 |
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100 – 160 |
.63 |
.80 |
4.00 – 6.30 |
.025 |
.032 |
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160及以上 |
X .004 |
x .005 |
6.30及以上 |
X .004 |
X .005 |
在应用公差时，应牢记以下规则：
- 固定尺寸公差适用于每个固定尺寸，且其尺寸与尺寸本身相关。.
- rma公差上的闭合尺寸是由最大闭合尺寸决定的，而这个单一的公差则适用于所有其他闭合尺寸。
- 给定表格中的固定尺寸和关闭尺寸并不一定匹配，而是可以跨表格进行分配。.
- 我们可以利用腔体段进行能力研究，以帮助我们为特定材料分配公差。请 联系我们 寻求帮助。.
“A3”商业绘图指定
模压橡胶 产品尺寸公差表
| 尺寸（毫米） | 尺寸（英寸） | ||||
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上部 – 包括 |
已修复 |
关闭 |
上部 – 包括 |
已修复 |
关闭 |
|
0 – 10 |
±.20 |
±.32 |
0 – .40 |
±.008 |
±.013 |
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10 – 16 |
.25 |
.40 |
.40 – .63 |
.010 |
.016 |
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16 – 25 |
.32 |
.50 |
.63 – 1.00 |
.013 |
.020 |
|
25 – 40 |
.40 |
.63 |
1.00 – 1.60 |
.016 |
.025 |
|
40 – 63 |
.50 |
.80 |
1.60 – 2.50 |
.020 |
.032 |
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63 – 100 |
.63 |
1.00 |
2.50 – 4.00 |
.025 |
.040 |
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100 – 160 |
.80 |
1.25 |
4.00 – 6.30 |
.032 |
.050 |
|
160及以上 |
X .005 |
x .008 |
6.30及以上 |
X .005 |
X .008 |
RMA公差的技术方面
在模具橡胶领域中通常采用的公差标准有哪些？大多数应用情况在 RMA A2-A3 范围内即可满足要求，在此情况下，会对特定尺寸或整个打印件采用商业公差标准。有时，特定尺寸或一组尺寸会被视为至关重要。这种情况通常会采用钻石、椭圆形或星号表示。 CTF, 对于尺寸不符合规格或功能不佳的缺陷，通常会在RMA A2或A1中规定替代标准公差。.
如果 RMA 公差在 RMA A1 或更高，那么设备在受限状态下的校准和公差同样至关重要。影响公差的因素（或控制公差中的方差因子）包括但不限于：复合材料 硬度计、压模机的年龄、模具尺寸、腔位数、操作员、零件几何复杂性、几何测量次数等。在达到 A1 标准时，测量精度可能在 50-150 微米之间。.
在这些类型的测量中，您的校准设备应在您尝试保持的微米范围内的10% 个微米之内。例如，如果您有150微米的公差，您的设备、校准日期和认证不应出现超过15微米的偏差。如今，我们已进入了一种精度水平，在这种精度水平下，必须使用非接触式CMM设备。通常，可以使用白光、激光甚至微型设备来确保精度。这样做可以实现全球范围内的复制，并实现您的质量控制目标。.
联系方式 如果您还有其他问题，请联系您的Coi Rubber销售工程师。不要将不必要的成本加到您的零件上。与我们讨论应用用途，并让我们的专家帮助您降低成本，同时确保您的零件从一开始就具有正确的公差。
如果您有关于 RMA 容差的更多问题，请联系 Coi Rubber。
联系我们 欲了解更多关于橡胶成型部件尺寸公差的信息。.
电话号码： (626) 965-9966
电子邮件： sales@coirubber.com