术语词汇
术语词汇
磨损
接触物体之间的相对运动引起的表面磨损
耐磨性
橡胶化合物在机械作用下抵抗表面磨损的能力
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
加速器
一种能加速天然或合成橡胶硫化过程的化学物质
粘附飞边
在成型或脱模过程中，极其薄的飞边层（通常厚度小于0.002英寸）会粘附在成品部件上。
防老化保护 – 主动型
在橡胶化合物中添加一种化学添加剂，该添加剂会优先与氧气或臭氧结合，从而对橡胶起到保护作用。
防老化保护 – 被动型
在橡胶制品中添加化学添加剂，这种添加剂会迁移到橡胶部件表面，形成一层保护性物理屏障。
老化
长期暴露在特定环境中后，弹性体所具有的物理和化学特性的变化
合金
在特定条件下将聚合物或共聚物与其他聚合物混合制成的复合材料，旨在实现更高的物理性能。
环境温度
特定物体周围环境的温度
苯胺点
在这一温度下，部分苯胺和测试液（例如油）的成分会均匀混合或融合成一体。油的苯胺点是芳香性（存在的不饱和碳氢化合物含量）的指标。油的苯胺点越低，表示存在越多的不饱和烃，并且存在更大的膨胀风险，从而会使某些橡胶化合物发生膨胀。
退火
将材料置于接近熔点但低于熔点的温度下，以允许应力放松而不致变形的过程。这种方法通常用于成型制品，用于缓解由流体进入模具所产生的应力。
环形弹簧
“环形”弹簧适用于减震；常用于减震器、缓冲器等。.
抗氧化剂
任何能减缓氧化过程的有机化合物
抗臭氧剂
任何能减缓臭氧对弹性体严重氧化作用的物质。暴露在臭氧下通常会导致许多橡胶表面出现裂纹。
APQP
提前进行生产质量规划
轴对称组件
该组件在轴方向对称，例如 x-y-z 平面。
AQL
接受的质量水平
芳香
一种含有一或多个环的非饱和环碳氢化合物的主要族类。典型的芳香化合物是苯，其环结构为六个碳原子，包含三个双键。
ASA
丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈
ASTM
美国材料测试协会
ASTM
美国测试与材料协会是一家发布金属及合金等材料标准规范的组织
轴向
指橡胶化合物在一段时间内暴露在特定环境中而发生的物理和化学性质的变化
轴向密封
像气密封垫一样，挤压在密封件截面的顶部和底部表面。面密封
背部肉
模具分界线的变形，通常表现为粗糙或撕裂的凹痕
备份环
一种相对硬硬的材质的洗衣机状装置安装在密封件下游侧的导管上，以防止密封在压力下挤入径向间隙。
备份洗衣机
这种材质的垫圈可以增加安装时密封件的强度或支撑力。这样可以防止密封件被压紧，并均匀地分配负载。
基线
所有特征都由该标记进行量化的
批量控制
橡胶化合物的制成过程从橡胶制模到包括运输部门在内的整个生产过程，均需进行分离处理。
批号
指一种批号或橡胶号的分配编号
票
在橡胶模具行业中，这个术语主要用来描述在生产模具中可以轻松更换的模腔或芯片。
水泡
海豹表面上因内部空隙或气泡而形成的凸起物
布鲁姆
在成型或储存过程中，某些化合物成分（如抗氧剂）迁移至橡胶表面，导致橡胶表面出现乳白色变色现象。这种蜡状膜起到保护作用，防止橡胶部分氧化。这种变色不会对材料性能产生不利影响。
债券
一种机械或化学力，能将弹性体固定在另一物体上。机械结合包括部件之间的相互干扰，以及弹性体与基材之间没有分子间接合；而化学结合则涉及使用热和压力来粘合弹性体，使其附着在已预先准备好的表面上。
亲密关系
这种方法是将插入物 模压橡胶 直接固定在插入物上。有两种方式：A. 机械方式，插入物的设计采用有肋条、沟槽或孔，使胶粘剂在与插入物成型时与橡胶产生粘合作用。B. 化学方式，插入物在与插入物成型时，会用具有粘合作用的点进行处理，从而与橡胶产生粘合作用。
无聊
在组件中加工出的孔，可用于导向轴的穿过。
防爆密封件
一种密封系统，通常采用径向布置，其中主密封面位于密封环的外径和孔径之间的位置。
老板
用于增加强度、促进定位、提供固定装置等的塑料零件上的凸起
爆发
当零件的运动间歇时，克服初始密封与管颈表面粘合所需的力。这是描述一种摩擦形式的常用术语。
桥梁工具
使用 SLA 模具作为短批量生产 注塑成型 的基准材料
脆性
在物理变形时容易破裂的倾向
打磨
一种用于消除分界线飞边的物理或机械方法
CA
纤维素乙酸
CAB
纤维素乙酸-丁酸酯
CAP
纤维素乙酸丙酯
碳黑
一种黑色材料，用作橡胶的填料。它赋予橡胶黑色色泽和硬度特征。
腔体
模具的特征直接负责形成成型部件的最终形状。
充电
指一次或在一个循环中用于装入模具的材料的量度或重量。
化学键
一种将橡胶与二次部件粘合的方法，即在成型之前将特殊粘合剂涂抹在部件上。
劈开
缺陷通常是在后成型过程中产生的，发生在脆性部件的表面和边缘被削掉的过程中。
循环性
指模制或抛丸球表面与完美球体的公差。也称为“圆度”。”
夹紧板
一种安装在模具上的配件，用于将模具固定在板材上。
夹紧压力
在循环过程中对模具施加的压力，以保持其封闭状态
密封系统中的清除
机械系统中各个部件之间的间隙，是为了实现制造、热力学和动态变化而存在的，这些变化会影响部件的大小和位置。在测量时，它等于密封表面与密封槽入口之间的距离。在径向密封系统中，这指的是轴或活塞的OD与孔径的I.D之间的距离。随着系统的间隙增大，密封件从槽内脱落并进入间隙空间的可能性也会增大，尤其是在存在压力的情况下。在径向应用中，应注意是否将间隙表示为径向间隙或直径间隙。
涂层
将化学基材或粘合剂均匀地涂布在表面上，以在橡胶和基材之间形成化学键。也指可以应用于橡胶的特殊表面处理，以实现所需的性能。
热膨胀系数
值用于确定特定弹性体在不同温度下的线性尺寸变化量。
冷弯弹性
弹性体暴露在指定低温下，在指定时间内保持弹性
冷流
一种描述某些材料在恒定密封压力（压缩载荷）下继续变形或“蠕动”的术语。
冷蛞蝓
进入注塑模具的第一种材料；因其在通过喷嘴孔时冷却至低于有效成型温度而得名。
复合
一种聚合物与用于生产成品橡胶材料的相关化学成分的混合物。当提及特定橡胶配方时，通常会使用该术语。
模压成型
一种模具加工工艺，其中未固化的橡胶化合物直接放入模具腔内，并由模具的封闭作用将其压缩成最终形状。
压缩永久变形
橡胶材料在长时间压缩时所经历的永久性变形。该术语通常指在特定条件下进行的测试，在此过程中，在规定的时间内测量了永久变形的百分比。在密封件和 密封垫 等 模压橡胶 部分，为了保持有效的密封，必须保持其尺寸不变，因此需要采用较低 压缩永久变形 的压力。.
抗压强度
压缩试验中测试样品所承受的最大压缩应力
公转性
一种情况，其中任何组合中的两个或多个特征（圆柱体、圆锥体、球体、六边形等）都具有共同的轴线。
接触压力（也称为赫兹接触应力）
由两个弯曲物体之间的表面压力产生的压缩应力，导致它们相互挤压在一起。
将华氏温度转换为摄氏温度
F = (°C x 9/5) +32°C = (°F – 32) x 5/9
将摄氏度转换为华氏度
C = (°F – 32) x 5.9 F = (°C x 9.5) + 32
转换系数
从到 乘 ___________________________________ 磅/平方英尺 kg/m² 4.88241 磅/英寸²（psi） kg/cm² 0.070307 加仑（gal） 升（l） 3.78533 加仑/分钟 1 秒 0.063088 英里/公里 1.609
将克拉转换为盎司
gm = 28.349527 oz x 0.0352739
将英寸转换为毫米
in = mm x 0.03937 mm = x 25.4
将千克转换为磅
公斤 = 英镑 x 0.454 英镑 = 公斤 x 2.205
将毫米转换为英寸
mm = 在 x 25.4 英寸处 = mm x 0.03937
将盎司换算成克
oz = 毫克 x 0.0352739 毫克 = 氧原子 x 28.349527
磅换算成千克
磅 = 公斤 x 2.205 公斤 = 英磅 x 0.454
冷却通道
在模具内部的通道，通过该通道将冷却介质循环流过，以控制模具表面温度。
共聚物
一种由两种不同单体的化学结合而成的弹性体（聚合物）。例如，丁二烯和丙烯腈的 Buna N
核心酒吧
这是描述模具细节中男性部分（通常是凹槽的对立面）的一种常用术语，这种部分通常会在成型部件中产生一个孔或凹槽。
核心酒吧
一种用于将加工后的芯针固定在模具中的钢棒
核心销
钢钉在形成零件孔洞的腔体内固定。
CPE
氯化聚乙烯
CPK
描述了稳定过程在满足设计规范方面的能力。CPK 测量了该过程平均值（xbar）与最接近规范之间的距离，并将之与该过程的自然波动进行比较。
CPVC
氯化聚氯乙烯
破解
橡胶表面因过度应力或暴露于不利环境因素而出现裂缝或断裂
疯狂
在表面或其下方、或通过一层塑料材料的网状结构中可能延伸的细裂缝
爬行
弹性材料在恒定密封压力（压缩力）下逐渐放松的过程。也称为冷流。也称为收缩。
交联剂
在橡胶的成型过程中，一种或多种化学物质将橡胶的聚合物链结合在一起。
横截面（密封件的横截面）
O 型环或 Quad-Ring® 密封件的轴向厚度或径向宽度。对于 O 型环，则为其截面圆形直径；对于 Quad-Ring® 密封件，则为该环的四边长度，该四边围绕其截面呈正方形。
横截面减少（密封件的减少）
密封件的截面厚度减少的原因在于由于对密封件施加了拉伸力，导致材料发生位移。另见“颈部成形”
横截面-轴向
当零件处于平坦状态（相对而言）时，其横截面与直线平面的夹角为90度。
横截面-径向
当零件处于平坦状态（相对而言）时，其横截面在直线平面上呈直线。
治愈
A. 一次完整的循环过程。 B. 导致原料发生化学变化的热加工过程，从而将原料转化为成品橡胶部件。
治愈时间
完成固化过程所需的预设时间
减肥秘诀
制作一份零件修复剂所需的库存量规定值，通常在装载卡（7张卡）上以盎司或克表示。
治疗
橡胶硫化过程的一种非正式（俚语）术语，用于将橡胶相互连接，形成其特有的弹性性能。另见硫化。
C温度
硫化温度
气缸
用于驱动活塞的腔室
横截面压缩
对橡胶零件施加的变形，以影响密封性能。其表现为密封原（未变形）截面的百分比。另见“挤压”
百分比（在海豹中的比例）
对橡胶零件施加的变形，以影响密封性能。其表现为密封原（未变形）截面的百分比。另见“挤压”
减震
弹性体吸收强迫振动能量的能力
白天开放
夹紧机的两片板在打开状态下的间隙
抛光
从钻孔或打孔孔中提取材料，锯切材料产生的废料，以及尖锐或粗糙的边缘
深注射
在注射点处橡胶部分出现深凹陷，这是一种常见的模具缺陷。
退火
用于从 模压橡胶 零件中去除多余橡胶的各种工艺之一
断层
成品零件的表面会分离，或看起来像是由固化的树脂层组成的。层状或鱼鳞状的结构，其中这些层可能分离开。
密度
一种物质的单位体积中的重量，以克/立方厘米表示。
径向间隙
形成腺体内部腔的两个金属表面之间的间隙。通过略微过大尺寸和相应的“挤压”，O 形环能够密封这一间隙，防止系统泄漏。
隔膜闸门
用于对称腔体填充，以减少焊接线形成并提高填充率
裁切
消除 ID 或 OD 分型线飞边或进料的过程。该零件放置在机械装置上执行此功能。
直接栅极
喷口直接流入模具腔内。
分散性
一种物质在另一种物质中悬浮时的细分颗粒
扭曲的
模压橡胶 零件形状不佳。通常是缺陷，是由零件从腔体中部分脱落造成的。随后，该零件就会发生固定变形。
双重注射
这种缺陷可以通过遵循正确的模具制作工艺来 100% 避免。它由在用拇指指甲将模具的零件从模具中分离出来的“凸起”注射物所引起。这种缺陷是由未完全卸下模具中的零件而造成的，而另一道修复工艺则是在之前的修复过程中留下的零件上进行。
草案
侧壁的锥度程度或旨在方便从模具中取出零件的间隙角度
流口水
在填充或喷射过程中，熔化的树脂从喷嘴或喷嘴支架套管区域的出口处或泄漏
硬度计
这款标准橡胶行业测试仪器使用压痕仪测量橡胶的硬度 模压橡胶。虽然其他测量工具也存在，但大多数情况下，橡胶的硬度是通过 硬度计 使用 Shore A 级硬度计来测定的。
住下
在模具完全关闭之前暂停施加压力，使任何形成或存在的气体都能从模具材料中逸出。
动态密封
一种在环境条件下会使其受到影响或导致交配表面发生运动的密封件
EC
乙基纤维素
边缘馈送
一种将橡胶输送至模腔的方法。在这种情况下，注射点位于零件边缘处。
喷嘴外壳
一个“U”形框架，它是工具的组成部分，包含着喷嘴固定板和喷嘴板。
排屑针
（击穿型推销钉）一种从后方插入模腔的销或板，当模具打开时，销或板会将其推出，从而将成品挤出。
排屑板
该模具的一部分支撑着固定板，防止击穿销掉落。
喷嘴固定板
位于模具内并固定击穿销的部分
推杆
当模具打开时，会激活喷嘴组的酒吧
弹性极限
材料在发生永久变形之前所能承受的最大应力
弹性
橡胶在受到拉伸、压缩或扭转等导致变形的应力作用后，能够恢复到原来的尺寸和形状的能力。这是塑性材料的相反特性。“弹性”一词通常被泛指橡胶的“弹性”。
弹性体
各种聚合物中的任何一种，具有橡胶的弹性性能。
伸长率
通常在拉伸（断裂）测试中指 伸长率 的就是测试样品长度的增加，以其原始（未拉伸）长度的百分比表示……相对于某一特定载荷下的断点。
EMA
乙烯-甲基丙烯酸酯
EMI
电磁干扰
封装
将物品（通常是电子元件）放入塑料封口的信封中，将物品浸入铸型树脂中使其聚合，或在高温下使其冷却。
EP
乙烯丙烯
EPDM
乙烯丙烯二烯单体橡胶
ESCR
环境应力裂纹抗力
ETFE
乙二氟乙烯
EVA
乙烯-乙烯酸酯
分型面飞边
在模具的分型面处形成的飞边
挤压
当组件的一部分或全部受到持续或脉动的高压力的迫使时
面部密封
一种密封系统，其中密封发生在密封的轴向方向。如果密封环被放置在桌面上，密封的压缩会在密封的顶部和底部之间发生。
家庭模具
多腔模具，其中每个腔室都形成装配好的最终零件中的一个部件。
风门
这种闸门通过将开口分布在更广的区域，有助于减少闸门区域内的应力集中。使用这种闸门通常可以预期零件的变形会更少。
FDA
食品药品监督管理
羽毛边
在雨刷密封件等部位上的锋利、细小边缘。也称为“刀刃”。”
饲料
橡胶被注入或转移到模具腔室的区域或开口
文件传输协议（FTP）
将文件从一个数据端口发送到另一个数据端口的一种安全可靠的方式。通过使用这种数据传输方式，发送方和接收方都可以确认传输完成。这就像是在网络空间进行握手一样。
填充物
这种细分材料用于增强或改变弹性体的物理性能，赋予其特定的加工性能，或降低成本。典型例子包括碳黑、粘土、碳酸钙和二氧化硅。
鱼片
零件两面之间的内角内圆填充物
芬
在已成型的零件中存在于必须在最终组装时移除的孔洞中的材料网状结构
飞边
模压件表面上出现的外来物料。通常在模压件的交接部位会发现飞边。
弯曲强度
材料在不发生永久变形或断裂的情况下能够弯曲的能力
流动性
在成型过程中，热塑性塑料或未固化的橡胶能够在模具和导流系统中流动的能力
流线型
模压部件的均匀结构发生扰动，通常是由于在模压过程中材料与模具本身结合在一起而造成的。
流纹
由于塑料流入模具时流动不均匀，导致物体表面出现波纹状现象。这种现象是由可见流动模式冻结而产生的痕迹。
流体
一种液体或气体
弗
纤维增强
摩擦（爆发）
在机器启动期间，在动态密封情况下会发生摩擦现象。当机器运行不正常时，O型圈往往会粘附在周围腺体表面的微细沟槽上，这就需要额外的初始力才能将它们从这些微细沟槽中分离出来。
FRP
纤维增强塑料
融合式配置建模流程 (FDM)
热塑性建模材料被送入温度控制的 FDM 挤出头，并加热至液体状态。挤出头会将材料挤压成超薄层，沉积在无固定基座的平台上。
安装件
用于在零件从模具中取出后使其保持适当形状或尺寸精度且冷却到足以保持其形状而不出现进一步明显变形的金属或木材块。也称为“收缩固定装置”。”
冷却
用于在零件从模具中取出后使其保持适当形状或尺寸精度且冷却到足以保持其形状而不出现进一步明显变形的金属或木材块。也称为“收缩固定装置”。”
垫圈
一种用于在压力下保持流体的静态密封装置，或用于阻止异物进入的密封装置
大门
在注射和 传递模塑 中，是熔体进入腔室的开口。有时闸门与通往它的导管的截面相同；通常情况下，它被严重限制了。
门边
一条沿着模腔边缘切出的门
风扇
为将塑料料输送至腔体而采用的大型截面面积。流道从导向器延伸至闸门处呈锥形。
浇口飞边
一种涵盖零件整个周边的浇口。通常与零件相比，其截面厚度较低。
门牌号码
注射成型或转移成型的零件表面上出现凸起或小凹槽，即在闸门与腔室相接处。另见喷口标记
门闩点
这种限制式孔通常用于三片式模具，通过该孔熔化的树脂会流入模具腔内。
门环
在正模或半正模模具中，力楔与腔室垂直壁之间的间隙；也指从腔室逸出的多余材料环绕在这一间隙内。
闸门喷嘴
这种类型的门把手是将塑料直接从注塑机中注入到腔室中的方式。
直通门
跑轮与零件之间的矩形区域。该区域的三面均呈锥形，因此最小的区域位于与零件接触的部位。
门底
在“A”板和“B”板之间发现的孔，用于将树脂输送到腔室中，这种方式是将零件叠在一起，以获得零件的完整断裂。通常在热固性成型工艺中发现。
盖茨
注射或转移模具中的开口，通过这些开口材料进入模具腔内。
几何尺寸和公差
它是指定工程设计和图纸要求的方法，以满足零件特征的实际功能和关系。此外，如果应用得当，它能确保这些特征的生产最经济、最有效。
腺体
机械系统中安装密封件的空间。该密封件由密封槽和实现密封正确压紧所需的任何额外空间组成。应注意区分“密封槽”和“密封槽”，它们是不同的概念，但具有相关性。
腺体深度
整个书中，腺体的深度（如图所示并以“C”维度描述）是指密封面与密封槽面之间的距离。腺体的深度决定了密封件的压缩程度，进而决定了对密封件施加的横截面积压缩（挤压）量。在径向密封应用中，腺体的深度用于计算密封槽直径，方法是根据密封件类型，将其直径除以两倍（取决于密封件类型），即可计算出密封面直径。在轴向密封应用中，当存在零间隙（即两块直接接触的表面，例如盖子）时，腺体的深度等于槽深；当存在间隙时，则为从密封面到密封槽面的距离（例如在旋转面密封应用中）。应该注意的是，阀体深度和通气量是独立的密封系统参数，而这些参数中的任何一个的变化都不会导致其他参数发生变化。例如，如果系统中的通径需要增加，实现所需密封压力的所需的叶轮深度仍将保持不变，但要达到所需的叶轮通径，则需要调整密封槽直径。还应注意区分“腺深”和“沟深”这两个术语，它们是不同的概念，但与之相关。有关关于腺深计算的更多信息，请参阅本出版物中的“应用”部分。
GP
通用聚合物
格鲁夫
加工后的腺体凹槽，用于安装密封圈
槽深
测量特征的深度，通常是指机械系统中加工或以其他方式创建的槽口，用于物理定位和约束密封件。应注意区分“腔体深度”和“槽口深度”这两个术语，它们是不同的概念，但具有关联性。
硬度
测量橡胶样品经探头穿透时的阻力。数值越高表示材料硬度越高，数值越低表示材料柔软度越高。另见 IRHD 和 Shore A 硬度计。
HDPE
高密度聚乙烯
HDT
热弯测试
热弯温度
在规定的载荷下，标准塑料测试棒在承受 66 或 264 psi (4.55 或 18.2 巴) 的载荷下，会发生 0.010 英寸（.254 毫米）的位移。
热封
是将塑料部件或薄膜通过同时施加热力和压力的方法连接在一起。热量可以通过传导或绝缘方式提供。
密闭密封
气密密封
HIP
高冲击聚苯乙烯
HLMI
高负荷熔化指数
HM
高模量
HMC
高强度成型化合物
HME
高粘度环氧树脂
HMW
高分子量
霍布
一款采用硬化钢制成的专业模型。该台炉用于将模具的形状沉入柔软的金属块中。
霍宁
通过使用细粒度石材进行加工，可以锐化、放大和细化材料。
热式多路阀
这种热塑性成型工艺将熔化的塑料直接导向模具底部的腔体，从而消除了导管的使用。也称为“无导管成型”。”
热橡胶
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热流道模具
一种模具，其导轨与冷冻腔室隔绝，保持其保持热的状态
热压印
用于在塑料表面雕刻塑料标记的雕刻工艺。通过毡辊将加热金属模具压印在塑料表面，通过毡辊将墨水喷涂，或通过加热和压制将墨水印入材料，从而将标记化合物沉积在凹槽中。
超弹性材料
将材料的应变能量密度与其变形梯度相关的等式模型
抗冲击性能
塑料在受到冲击时容易发生断裂的情况，其表现为标准悬吊式冲击机在一次冲击中将标准试样断裂所耗能量。
注射
在转移型模具的顶部板上，锥形孔通常会逐渐收窄至腔体区域。当模具处于压力下时，物料会被这些孔挤压穿过。随后，橡胶会填充腔体区域，形成橡胶部件。
注塑成型
一种模具制造方法，其中橡胶或塑料材料在加热和施加压力下被挤入模具腔内。
注射压力
当将材料注入模具时，注射头的表面承受的压力
注射式拉杆
用于将熔化的塑料材料施加压力，使其进入模腔的推杆或螺杆
注射泪点
橡胶在腔体区域内被强制挤入的位置上，橡胶部分出现一个不同宽度和深度之洞，由此发现的成型缺陷。
插入
指在成型循环开始之前，放置在模具腔内（“插入”）的金属或塑料部件，在成型过程中将橡胶或塑料化学上和/或物理上粘合在其中。
内部润滑橡胶
一种含有润滑剂的橡胶制剂。这种内部润滑的橡胶旨在降低摩擦系数。
IRHD（国际橡胶硬度度量系统）
一种将弹性体通过其对已知几何形状的穿刺能力来表征的方法。该微技术可适用于不规则表面和平面表面，以及厚度仅为1mm（.04英寸）的截面。使用IRHD尺度的测量结果与使用Shore A尺度的测量结果相似，但并不完全相同。
ID（内径）
圆形物体（如孔口或圆形密封圈）的最内层（最小直径）表面。术语“ID”常用于表示该表面的外周表面本身以及该表面测量的直径。
喷射
由于闸口尺寸不足或薄片变厚而导致树脂熔体湍流
吉格
在制造过程中用于固定组件部分的一种工具
编织线
在橡胶与注射剂之间的交接点发现的一处类似于油管状的成型缺陷。这种缺陷是由润滑剂或油料过多造成的。
编织马克
成型部件上的痕迹，通常出现在两个转移或注塑喷口位置之间的中间点。这是由于每个喷口中的未固化橡胶或塑料在成型过程中未完全结合而造成的。
淘汰赛
通常，当在模具内部被激活时，这些销或刀片会将零件从模具中弹出（也称为“弹出销”）。
淘汰板
在模具打开时，把针或薄片从背面插入模具腔内，从而将成品挤出。也称为“击穿针”。”
淘汰棒
当模具开启时，该杆会激活喷嘴装置。也称为“击落杆”。”
流体层流
在模具中流动的树脂会随着与模具表面接触的层体的固化而发生变化，而这种固化作用起到了一定程度的绝缘作用，从而使材料能够流向填充模腔的其余部分。
层压物料制造（LOM）
激光切割后会产生横截面的轮廓；然后会对新层材料进行索引，将其粘附在之前的层面上，然后进行切割。这一过程可以重复使用非常薄的材料层。
土地
1) 半正压或闪压模具的水平承载面，通过该面过多的材料会逸出；2) 螺杆挤压机螺杆顶部沿上的承载面；3) 挤出模具的表面，与熔体流动方向平行；4) 从导向槽到腔体的距离。
LCP
液晶聚合物
LDPE
低密度聚乙烯
LIM
液体 注塑成型
LIM
“Liquid 注塑成型” 是使用 LSR 进行封闭式制造过程的 注塑成型 机器。
LLDPE
线性低密度聚乙烯
LMC
低压成型化合物
LMW
低分子量
低温弹性
弹性体产品在低温下弯曲或折叠而不破裂的能力
LSR
“液体 硅胶 橡胶”是由两部分组成的，具有低粘度、热固化性质的橡胶体系。
L/D比
这一术语用于定义挤出螺杆。该比例指的是螺杆长度与螺杆直径的比值。
MA
马来酰胺酐
机器冲压产能
通常基于聚苯乙烯制成。这是塑料的最大重量，可以由一次挤出或注入来实现。
MBS
甲基丙烯酸丁二烯
MDPE
中密度聚乙烯
机械连接
一种制造模压件的方法，即通过插入件上的孔、凹槽或凸起，将橡胶机械地固定在过模压成的插入件上。
熔化指数
一种塑料材料的量度单位，在10分钟内施加2160克力的情况下，能够通过0.0825英寸的孔流出，温度为190°C。
记忆
弹性材料在变形后能够恢复其原尺寸和形状的能力
计量螺钉
在过去的三到四次飞行中，挤出螺杆通常具有浅的恒定深度和进给段。
公制单位
千分之一厘米 丁度 米升 千克 德卡克 戈姆赫克 赫克
微硬度
对于厚度低于 25 英寸（6.35 毫米）的试样，橡胶硬度的测量值。微硬度与 Shore A 相同 硬度计，也是凹痕测量的指标。
不匹配
由于模腔尺寸差异造成的不等 O 形环截面半径
MMA
甲基丙烯酸酯单体
模块
材料对变形的抗性指标。其测量方法是需要施加多少力才能达到预定的压缩或伸展值。
弹性模量（张力）
如果物质保持完全弹性，即在整个测试过程中保持完全屈服性，那么需要施加的力就会使其长度增加一倍。在完全弹性范围内，应力与应变的比值
水分痕迹或接缝
成品零件上的痕迹是由树脂中的水分造成的，看起来像焊接痕迹，只不过它们可能不在焊接痕迹的正确位置。
模具
通常由钢制成。产品在加工腔内成型。
模具底座
请参阅模具框架
模具腔体
模具的空腔，在其中将未固化的橡胶混合物成型并使其固化成所需的成品形状。
模具表面处理
使成品成型产品具有所需表面质量的模具表面处理
模具热流道
这种模具将导轨与冷冻腔室隔开，保持其保持温暖。导轨与腔室的连接处位于腔室的出口处，导轨则位于单独的板上，因此它们不会与坯件一起被排出。也称为“隔热导轨模具”。”
模具注塑
一种用于将塑化材料从外部加热筒注入的模具
模具痕迹
模具加工痕迹造成的模制物品表面略微的不规则现象，或模具本身受损
模具选型块
在模具中将分割腔块组装在一起，形成一条通道，以便在成型件中形成下凹槽。这些零件从模具中排出，然后与成型件分离。
模具释放剂
一种润滑剂，通常是蜡，用于帮助将橡胶制品从模具中取出，也称为“释放剂”。”
模具收缩
当两部分在室温下测量时，其尺寸（以英寸/英寸表示）与其在成型腔中的尺寸之间的差异。
模具三件套
传统模具中的整体移动板，通常包含腔室；这使得可以使用针尖导向系统和碎屑板。
穆尼-里夫林模型
一种物理模型，用于输入参数以模拟超弹性材料的行为。
MSDS
材料安全数据表
泥套装
一种购买的通用模具底座，通常可以大幅节省人工成本。
MW
分子量
模具
当材料被引入时，模具是开放的，通过热力和关闭时的压力来塑造材料。
压缩
当材料被引入时，模具是开放的，通过热力和关闭时的压力来塑造材料。
颈部接触
密封件截面缩小的非正式术语
巢盘
带有凹槽区域用于存放腔室块的支架板
标称尺寸
从其允许制造公差范围内的模制件尺寸中的平均值。
非填充
零件橡胶结构中材料的不慎缺失或缺失
喷嘴
这种金属芯空心型喷嘴安装在注射机的挤出端或移位室的加热缸上，该加热缸或移位室设有单独的结构。喷嘴的设计目的是在加热缸或移位室与模具之间形成压力密封。喷嘴的前端可以是平面的，也可以是球形的。
O形环
这种形状像甜甜圈的物体，或称环状物，可以作为密封装置，通过在两个相对应的表面（即腔（腺）的壁）之间进行压缩，阻止液体或气体通过，从而安装在环状物所在的腔（腺）中。
不在登记册上
由于一个模腔相对于另一个模腔的侧向位移而导致的异型 O 形环截面半径
耐油性
硫化橡胶具有抗膨胀和抵抗各种油品影响的能力。
橘皮
模压零件的表面粗糙且有斑点。通常是由模具腔内水分引起的。
振动密封件
最常见的是在水龙头阀门中使用，在这种应用中，阀门的内或外部分件会在轴心周围呈弧形运动。运动仅限于在一种方向上旋转几圈，并在返回方向上旋转几圈（即打开水龙头、关闭水龙头）。
气体排放
由于某些橡胶化合物中的挥发性成分主要发生在真空状态下，因此在真空状态下这些成分可能会被挥发并释放到周围环境中（气化）。
溢出
设计用于存放橡胶配料的排气槽，旨在确保模具腔体填充充足，并留出余量用于存放多余的配料。
溢流槽
在模具腔体的周边处设有沟槽，用于在成型过程中将模具腔体中的任何多余材料排出。除了填充腔体所需的材料以外，通常还会向腔体中加入其他材料，以确保零件完全成型并达到预期的性能。尽量减少被困空气和空隙的存在
氧化
氧与橡胶化合物的反应，通常会导致橡胶材料表面发生裂纹。由于氧化涉及电子的转移，接触氧化剂也会导致弹性体物理强度降低。
外径（OD）
圆形物体（如轴或圆密封圈）的最外边缘（直径最大）的表面。O.D.这个术语通常用于表示圆形物体的外边缘本身以及该表面测量的直径。
PA
聚酰胺（尼龙）
P阿奇金
尽可能将模腔填满，同时避免对模具造成不必要的压力，也不要导致成品零件出现飞边。
PAI
聚酰胺-酰胺
PAN
聚丙烯腈
分界线
模具板接触位置对应的成型部件表面的视线线。
PB
Polybutylene
PBT
Polybutylene terephthalate
PBTP
Polybutylene terephthalate
PC
Polycarbonate
PCTFE
Polychlorotrifluoroethylene
PE
Polyethylene
PEC
Polyphenylene ether copolymer
PEEK
Polyetherether ketone
PEH
Polyphenylene ether homopolymer
PEI
Polyetherimide
PEO
Polyethylene oxide
永久变形
橡胶试样在经历一段时间的应力作用和应力松弛后残留的变形。
渗透
介质（通常为气体）在橡胶或塑料材料中的扩散。
PES
Polyethersulfone
PET
Polyethylene terephthalate
PETG
Glycol-modified PET
PETP
Polyethylene terephthalate
PF
Phenyl-formaldehyde
PFA
Perfluoroalkoxy (resin)
PI
Polyimide
PIB
Polyisobutylene
夹断口
模具型腔周围的凸起边缘，在流动成型操作中模具围绕型坯闭合时密封制件并分离多余材料。
活塞密封
一种孔用密封，密封件安装在活塞上加工的沟槽内。"活塞密封"一词通常指涉及直线往复运动的应用。
塑化
通过增塑剂或加热使材料软化，使其具有塑性或可模塑性。
增塑剂
加入橡胶混炼胶批次中的化学助剂，用于软化弹性体以便加工，并改善胶料的物理性能（即提高伸长率、降低硬度、改善粘性）。注：英文原文"harness"系"hardness"（硬度）笔误，按硬度译出。
模板固定板
成型过程中用于安装可拆卸零件（如型腔、顶针、导柱和衬套）的模板。
推板
将成型制件从型芯或阳模上脱下的模板。脱模板由模具开模动作驱动。
动模板
注射成型机的大型后模板，工作时模具的后半部分固定在其上。该模板由液压缸或肘杆机构驱动移动。也可以是立式压力机的动模板，模具的一半固定在其上。
定模板
注射成型机的大型前模板，工作时模具的前半部分固定在其上。该模板在正常工作时保持不动。也可以是立式压力机的定模板。
模板
压力机的安装模板，整套模具用螺栓固定在其上。
柱塞
在注射或传递模塑过程中施加压力、将材料压入模具型腔的柱塞。也称注射柱塞。
PMMA
Polymethyl methacrylate
PMS
Paramethylstyrene
PMT
Polymethylpentene
聚合物
由许多结构相似的小分子单元通过化学结合形成的长分子链材料。
后固化
成型后对制件进行烘烤或在高压釜中处理的过程。该过程用于改善特定弹性体（如硅橡胶和氟橡胶）的耐热性和抗压缩永久变形性能。
料筒
传递模或注射模中放置原料的料腔，原料由此被压入型腔。
PP
Polypropylene
PPO
Polyphenylene oxide
PPS
Polyphenylene sulfide
预载
指称量后放入模具中进行硫化的胶料的术语。
压力注射
成型材料被注入模具时作用在注射柱塞端面上的压力，通常以 P.S.I.（磅/平方英寸）表示。
主密封界面
见"主密封面"（Primary Sealing Surface）。
主密封面
密封系统中密封件与配合表面接触、形成屏障以阻止某种介质（如流体或气体）通过的主要部位。主密封面通常区别于其他密封面：对动密封而言区别在于存在相对运动，对静密封而言区别在于装配零件的结合面。该术语常与含义更宽泛的"密封面"（Sealing Surface）互换使用。
PS
Polystyrene
PTFE
Polytetrafluoroethylene
PU
Polyurethane
清机
用后续生产要使用的新颜色或新材料将注射机料筒中原有颜色或种类的材料顶出清洗。也可使用专用清洗料。
PVC
Polyvinyl chloride
PVDF
Polyvinylidene Fluoride
PVF
Polyvinyl Fluoride
板
注射成型中使用的带有凹陷区域以容纳型腔镶块的固定板。
腔体
注射成型中使用的带有凹陷区域以容纳型腔镶块的固定板。
压力
在注射成型和传递模塑中，为抵抗受压成型材料的流体压力而施加在模具上使其保持闭合的压力（锁模力）。
Clamping
在注射成型和传递模塑中，为抵抗受压成型材料的流体压力而施加在模具上使其保持闭合的压力（锁模力）。
QS 9000
与 ISO 9000 标准配套使用、面向汽车行业的质量体系模式。
冷却水槽
用于将熔融热塑性材料急冷至固态的冷却介质。注：英文原文"molter"系"molten"（熔融）笔误。
快速浇注
一种 SLA（立体光固化）成型方式，生成内部为蜂窝结构的薄壳件。当 SLA 模型将用作熔模铸造的牺牲模时，多采用此方法。
径向力
沿圆半径指向圆心的物理力。
径向密封
压缩方向垂直于密封件中心线。
压头
注射机中前后移动、将一次注射量的树脂送往喷嘴和模具的部件；在往复螺杆机中即螺杆。
压头行程
注射柱塞（或螺杆）在充模过程中移动的距离。
快速成型
通过快速、高度自动化且完全灵活的工艺，直接由数字化描述（通常为 CAD 模型）制造任意形状的实体三维零件。
往复密封
用于运动活塞和活塞杆场合的密封件。
回用料
使用所谓"再研磨机"将通常作为废料丢弃的废品和飞边精细粉碎的工艺。粉碎后按 30% 的比例掺入同种新胶料。该工艺常见于某些硅橡胶和 Viton（氟橡胶）胶料。掺混后的胶料保持相同的理想性能，同时降低成本。
补强剂
加入弹性体混炼胶中以改善拉伸强度等物理性能的填料，如炭黑。
回弹性
变形后恢复原有尺寸和形状的能力。
RF
Radio-Frequency
RH
Rockwell hardness
RH
Relative Humidity
RIM
Reaction injection molding
RMS
"均方根"（Root Mean Square）。一种表面粗糙度度量，通常用于金属密封腔和轴表面的机加工。RMS 指相对真实平面偏差的微英寸值平方和的平方根。
洛氏硬度
测量金属硬度的标准方法。硬度以数值表示，对应于钢球或金刚石圆锥（"brale"压头）在施加 10 公斤初载荷使压头定位后的残余压入深度。当主载荷从压头上卸除后，残余压入量自动显示在表盘上。不同表盘读数与不同主载荷组合构成以字母表示的"标尺"，从"A"到"H"不等，其中"B"和"C"标尺最常用。
旋转密封
用于旋转轴的密封件，旋转轴穿过 O 形圈的内径（孔）。
RP
Reinforced plastics
RTM
Resin-transfer molding
RTV成型（室温硫化成型）
一种在硅橡胶模具中浇注成型、最多可复制约二十个聚氨酯零件的工艺。
橡胶
天然生成和人工合成弹性体的通用名称。
流道
连接主流道与浇口、将熔融塑料输送至型腔的流道。
运动摩擦
阻碍已处于运动状态物体的力。
轴跳动
与"Gyration"（回转）同义。当以英寸表示或附有缩写"TIR"（总指示读数）时，指轴心线与旋转轴线之间径向距离的两倍。注：英文原文"radical"系"radial"（径向）笔误。
橡胶
某些热带植物汁液（胶乳）的天然产物，经硫磺加热处理（硫化）改善性能。
天然的
某些热带植物汁液（胶乳）的天然产物，经硫磺加热处理（硫化）改善性能。
橡胶
人工合成的弹性体，如丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
合成的
人工合成的弹性体，如丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
SAN
Styrene-acrylonitrile
SBR
Styrene-butadiene (rubber)
焦烧
混炼胶在加工或储存过程中过早硫化，可能对后续成型和硫化过程中的材料流动性和塑性产生不利影响。
封胶面
嵌件上用于控制成型过程中制件哪些表面被橡胶覆盖的结构。封胶面通常为一个平面，与相应的模具表面贴合以限制橡胶流动。
Seal
任何用于阻止流体（气体或液体）或微细颗粒通过的装置。
Sealing System
构成密封环境的各组成部分及属性，包括密封件、被密封的零件、被密封的介质以及温度、压力和运动等环境条件。
选择性激光烧结（SLS）。
激光在一薄层粉末上扫描出待成型零件的形状。激光将粉末颗粒烧结（软化并粘结）在一起。该过程逐层粉末重复进行。
分层气泡
一种成型缺陷。与普通气泡不同，它呈脉络状，形状和大小不一。一般认为由胶料受潮或含水过多引起。
轴
机械系统中承受载荷和/或传递动力的构件，通常为圆柱形，常作旋转或往复运动。注：英文原文"o fa"系"of a"笔误。
剪切
同一物体相互接触的两个表面沿其接触面平行相对滑动。
剪切强度
在材料横截面平面内使材料断裂所需的应力。
剪切试验
测定剪切强度的试验。对橡胶和塑料而言：按 ASTM D732 用冲模进行剪切试验。
邵氏A硬度
用于测量模压橡胶硬度的标尺。邵氏 A 标尺最适用于测量硬度在 10 至 95 邵氏 A 之间的橡胶。对硬度高于 90 至 95 邵氏 A 的材料，建议使用邵氏 D 标尺（另见"硬度计"）。
邵氏M硬度
一种采用微指示表的硬度计，专为测量 O 形圈硬度而设计。
短射（欠注）
注入模具型腔的材料不足以完全充满型腔、导致制件只能部分成型的状态（缺料/短射）。
注射量
一个成型周期中产出的全部树脂（包括废料），即一次注射量。
注射容量
注射机柱塞一次前进动作所能注射的最大材料重量（注射量）。
定型工装
（冷却夹具）成型件脱模后用于保持其形状的夹具或垫块，直至其冷却到足以保持形状。
收缩率
模压橡胶或热塑性塑料制件冷却后的线性收缩。
单腔模具
只有一个型腔、每个周期只生产一件成品的模具。
缩痕
因收缩或型腔充填不足在成品表面形成的浅凹坑（缩痕）。
滑块型芯
模具开模时自动缩回的销。
SMA
Styrene maleic anhydride
SMC
Sheet molding compounds
SP
Softening point
SPC
（统计过程控制）通过控制工艺过程以防止产生缺陷的方法。
SPE
美国塑料工程师学会（Society of Plastics Engineers, SPE）。
比重
材料单位体积的质量与同体积水在指定温度下的质量之比（比重）。
比重
美国塑料工程师学会（Society of Plastics Engineers, SPE）。
球度
过去用于表示"圆度"（Circularity）的术语。
旋转焊接
一种将两个物体熔合在一起的工艺：使其中一个旋转并将两者压紧，直至摩擦热使接触面熔化；然后停止旋转并保持压力，直至两者凝固为一体（旋转摩擦焊）。
螺旋失效
常见于长行程液压活塞密封。当 O 形圈的某些区段滑动而其他区段同时滚动时，就会发生螺旋失效。O 形圈在其圆周上的某一点被偏心零件或缸壁卡住，导致扭转并在表面形成 45 度角的切口。
螺旋扭转
因扭转作用使橡胶变形或破裂而导致的一类密封失效。
银纹
成品表面的斑痕或滴状缺陷，可能由热熔体经浇口喷射进入温度较低的型腔后凝固所致。
开裂
一种常见成型缺陷。拉伸橡胶制件时，制件通常会在熔接点处撕裂。原因是润滑剂过多，有时则是硫化温度过高。
主流道
从注射模或传递模外表面通向单型腔模具浇口或多型腔模具分流道的主要进料通道（主流道）。
主流道衬套
模具中承接喷嘴并为熔融塑料提供通道的淬硬钢镶件（主流道衬套）。
直浇口
树脂从喷嘴流向模具型腔的通道。
主流道拉料杆
靠倒扣（拉料钩）滞留在冷料井中的那部分树脂；用于开模时将主流道凝料从衬套中拉出。拉料杆本身由顶针推出模具。
浇口痕迹
注射或传递模塑制件表面留下的小凸点或凹痕，位于材料进入模具型腔的位置。也称"浇口痕"。
拉料杆
注射成型中，靠倒扣滞留在冷料井中的那部分塑料；用于开模时将主流道凝料从衬套中拉出。拉料杆本身由顶针推出模具。当倒扣设在型腔镶块固定板上时，该顶针称为"主流道顶针"。
挤压
对为实现密封而施加在橡胶件上的变形量的非正式（俚语）说法（即"压缩量"）。通常以密封件原始（未变形）截面的百分比表示，偶尔也以变形的绝对值表示。另见"截面压缩率"（Cross-sectional Compression, Percent）。
累积公差
密封系统各公差的总和（累积公差）。
铆合
将圆柱形金属嵌件压入制件上形成的孔腔中。可加热后压入。
静密封
除循环压力引起的脉动外，在其工作环境中不发生运动的密封件（静密封）。
统计过程控制（SPC）
对工艺过程及其输出运用统计技术，以确立过程稳定性并提高过程能力。
立体光固化成型设备（SLA）
在树脂槽中，用紫外激光对光敏树脂进行选择性固化，在逐层下降的平台上成型（立体光固化，SLA）。
应变
由外加应力引起的变形（应变）。
应力
施加在试样上、按原始横截面积计算的力（应力）。
应力松弛
在给定时间间隔内，应变保持恒定时应力随时间减小的现象（应力松弛，粘弹性响应）。
推件板
将成型制件从型芯或阳模上脱下的模板（脱模板），由模具开模动作驱动。
潜伏式浇口
（隧道式浇口）一种边缘浇口，从分流道进入模具的开口位于模具分型线以下。
倒吸
如果在螺杆后退之前主流道上的压力保持时间不足以使树脂冷却，型腔或流道系统中的部分热树脂可能回流到喷嘴中，并在成品上造成缩痕（回流）。
表面光洁度
通常指表面纹理的粗糙度参数，一般以微英寸（µin）或微米（µm）为单位表示。
平面磨床
一种常用机床，用于将模具模板和零件磨削至规定尺寸，并获得高精度和光洁的表面（平面磨床）。
膨胀
材料在特定液体中浸泡规定时间后发生的线性或体积变化（溶胀）。溶胀是材料在特定环境中适用性的一般指标。
侧浇口
与模压件厚度大致相同、但通常与其垂直、便于撕除的小凸片（撕除边）。
粘性
性质相同的材料之间相互粘合的程度（自粘性）。
抗撕裂性
施加拉力时密封件上切口扩展的抗力（抗撕裂增长性）。
撕裂强度
使规定几何形状试样断裂所需的力。
撕边
模具上设计的结构，可轻松、精确地撕除溢边（撕边槽）。
温度范围
由保证密封有效性能的最低和最高工作温度所限定的范围（温度范围）。
拉伸强度
使材料试样断裂所需的、按横截面积计算的拉伸力（拉伸强度）。
三元共聚物
由三种单体化学结合生成的聚合物（三元共聚物）。
TFE
Polytetrafluoroethylene
热膨胀
由温度升高引起的线性或体积膨胀（热膨胀）。
热塑性塑料
一种在加热时发生可逆相变、变为可塑并能模塑成所需形状的材料；冷却后恢复其原有性能（热塑性塑料）。
热塑性弹性体（TPE）
兼具塑料加工特性、但加工完成后表现出橡胶般性能的材料（热塑性弹性体）。
Thermoset
一种弹性体或塑料材料，在加热加工时发生不可逆化学反应而达到其最终材料状态（热固性材料）。
螺纹型芯
模具中成型内螺纹、且必须从成品上旋出的部件（螺纹型芯）。
TIR
相对于中心线的圆度测量，以直径方向的总偏差表示。
TMC
Thick molding compound
肘杆动作
通过对肘节施加作用力而产生压力的机构。用于压力机的合模，同时施加压力（肘杆机构）。
Torque
扭转或旋转的力，通常与轴的转动相关（扭矩）。
总指示读数（TIR，全跳动读数）。
用于说明零件绕中心线旋转时圆度测量结果应如何解读的术语。
韧性
抵抗断裂或变形的能力。通常用冲击试验测量，冲击值越高表明韧性越好。
TPE
"热塑性弹性体"（TPE）将弹性体的橡胶般性能与塑料的加工优势结合在一起。与热固性材料不同，其废料可回收再利用而物理性能无显著损失。
TPE
Thermoplastic elastomers
TPR
Thermoplastic rubber
TPU
Thermoplastic polyurethane
TPX
Polymethylpentene
传递模塑
一种成型方法：材料放置在上模板与柱塞之间的料腔中，经挤压从料腔通过主流道进入模具型腔（传递模塑）。
修边
去除模压橡胶制品上多余材料（飞边）的过程（修边）。
隧道式浇口
（潜伏式浇口）一种边缘浇口，从分流道进入模具的开口位于模具分型线以下。
双色成型
通过连续两次成型操作生产热塑性双色制件的方法，也可用于生产由两种不同热塑性材料构成的制件（双色成型）。
UHM
Ultra-high-modulus
UHMW
Ultra-high molecular weight
UL
Underwriters’ Laboratories
断裂伸长率
试样在断裂点的伸长百分比。一般指拉伸试验中的断裂伸长率。
断裂伸长率
以原始长度的百分比表示的材料在断裂前可拉伸的程度（扯断伸长率）。
倒扣
制件上的一种结构，其在模具中的对应结构与开模方向垂直（倒扣/侧凹）。倒扣使成品难以从模具中脱出，从而使模压件的制造复杂化。
单轴
相对于单一轴线的（单轴）。
UV
Ultraviolet
VAE
Vinyl Acetate-ethylene
阀式浇口
此类浇口中，一个销由弹簧张力保持在浇口或流道内；当柱塞前进时，塑料在流道内被压缩。当压力积聚到足以克服弹簧张力时，销被推回（拉开），塑料的快速减压使型腔以极高速度充满（弹簧针阀式浇口）。
排气槽
在型腔中开设的浅槽或开口，使材料充填型腔时空气或气体得以排出（排气槽）。
粘度
材料在应力下抵抗流动的度量（粘度）。
体积变化
材料在指定温度下于特定介质中浸泡规定时间后溶胀或收缩的度量（体积变化）。
音量波动
一般用于描述试样在特定化学介质中浸泡后体积增大的术语（体积膨胀）。
硫化
由热引发的不可逆过程，聚合物链通过交联形成橡胶的最终物理和化学状态（硫化）。
翘曲
模压制品的尺寸变形（翘曲）。
耐候性
弹性体或塑料在户外暴露后受到的不利影响（天候老化）。
熔接线
（熔接线）成型时两股料流前锋汇合在成品表面留下的可见痕迹。注：英文原文"flow fonts"系"flow fronts"（料流前锋）笔误。
宽度
O 形圈的截面直径，即圈内径与外径之间距离的一半。
ZST
零强度时间（ZST）。一种表征分子量的试验。