术语词汇 

磨损
接触物体之间的相对运动引起的表面磨损

耐磨性
橡胶化合物在机械作用下抵抗表面磨损的能力

ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

加速器
一种能加速天然或合成橡胶硫化过程的化学物质

坚持闪光
在成型或脱模过程中，极其薄的闪光层（通常厚度小于0.002英寸）会粘附在成品部件上。

年龄保护 – 激活
在橡胶化合物中添加一种化学添加剂，该添加剂会优先与氧气或臭氧结合，从而对橡胶起到保护作用。

年龄保护 – 被动式
在橡胶制品中添加化学添加剂，这种添加剂会迁移到橡胶部件表面，形成一层保护性物理屏障。

衰老
长期暴露在特定环境中后，弹性体所具有的物理和化学特性的变化

合金
在特定条件下将聚合物或共聚物与其他聚合物混合制成的复合材料，旨在实现更高的物理性能。

环境温度
特定物体周围环境的温度

安利尼点
在这一温度下，部分安奈林和测试液（例如油）的成分会均匀混合或融合成一体。安奈林的油点是芳香性（存在的不饱和碳氢化合物含量）的指标。安奈林的油点越低，表示存在越多的不饱和烃，并且存在更大的膨胀风险，从而会使某些橡胶化合物发生膨胀。

退火
将材料置于接近熔点但低于熔点的温度下，以允许应力放松而不致变形的过程。这种方法通常用于成型制品，用于缓解由流体进入模具所产生的应力。

环形弹簧
“环形”弹簧适用于减震；常用于减震器、缓冲器等。.

抗氧化剂
任何能减缓氧化过程的有机化合物

安托伊佐南特
任何能减缓臭氧对弹性体严重氧化作用的物质。暴露在臭氧下通常会导致许多橡胶表面出现裂纹。

APQP
提前进行生产质量规划

轴对称组件 
该组件在轴方向对称，例如 x-y-z 平面。

AQL
接受的质量水平

芳香
一种含有一或多个环的非饱和环碳氢化合物的主要族类。典型的芳香化合物是苯，其环结构为六个碳原子，包含三个双键。

ASA
丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈

ASTM
美国材料测试协会

ASTM
美国测试与材料协会是一家发布金属及合金等材料标准规范的组织

轴向
指橡胶化合物在一段时间内暴露在特定环境中而发生的物理和化学性质的变化

轴向密封
像气密封垫一样，挤压在密封件截面的顶部和底部表面。面密封

背部肉
模具分界线的变形，通常表现为粗糙或撕裂的凹痕

备份环
一种相对硬硬的材质的洗衣机状装置安装在密封件下游侧的导管上，以防止密封在压力下挤入径向间隙。

备份洗衣机
这种材质的垫圈可以增加安装时密封件的强度或支撑力。这样可以防止密封件被压紧，并均匀地分配负载。

基线
所有特征都由该标记进行量化的

批量控制
橡胶化合物的制成过程从橡胶制模到包括运输部门在内的整个生产过程，均需进行分离处理。

批号
指一种批号或橡胶号的分配编号

票
在橡胶模具行业中，这个术语主要用来描述在生产模具中可以轻松更换的模腔或芯片。

水泡
海豹表面上因内部空隙或气泡而形成的凸起物

布鲁姆
在成型或储存过程中，某些化合物成分（如抗氧剂）迁移至橡胶表面，导致橡胶表面出现乳白色变色现象。这种蜡状膜起到保护作用，防止橡胶部分氧化。这种变色不会对材料性能产生不利影响。

债券
一种机械或化学力，能将弹性体固定在另一物体上。机械结合包括部件之间的相互干扰，以及弹性体与基材之间没有分子间接合；而化学结合则涉及使用热和压力来粘合弹性体，使其附着在已预先准备好的表面上。

亲密关系
这种方法是将插入物 模压橡胶 直接固定在插入物上。有两种方式：A. 机械方式，插入物的设计采用有肋条、沟槽或孔，使胶粘剂在与插入物成型时与橡胶产生粘合作用。B. 化学方式，插入物在与插入物成型时，会用具有粘合作用的点进行处理，从而与橡胶产生粘合作用。

无聊
在组件中加工出的孔，可用于导向轴的穿过。

防爆密封件
一种密封系统，通常采用径向布置，其中主密封面位于密封环的外径和孔径之间的位置。

老板
用于增加强度、促进定位、提供固定装置等的塑料零件上的凸起

爆发
当零件的运动间歇时，克服初始密封与管颈表面粘合所需的力。这是描述一种摩擦形式的常用术语。

桥梁工具
使用 SLA 模具作为短批量生产 注塑成型 的基准材料

脆性
在物理变形时容易破裂的倾向

BUFF
一种用于消除分界线闪光的物理或机械方法

CA
纤维素乙酸

CAB
纤维素乙酸-丁酸酯

CAP
纤维素乙酸丙酯

碳黑
一种黑色材料，用作橡胶的填料。它赋予橡胶黑色色泽和硬度特征。

腔体
模具的特征直接负责形成成型部件的最终形状。

充电
指一次或在一个循环中用于装入模具的材料的量度或重量。

化学键
一种将橡胶与二次部件粘合的方法，即在成型之前将特殊粘合剂涂抹在部件上。

劈开
缺陷通常是在后成型过程中产生的，发生在脆性部件的表面和边缘被削掉的过程中。

循环性
指模制或抛丸球表面与完美球体的公差。也称为“圆度”。”

夹紧板
一种安装在模具上的配件，用于将模具固定在板材上。

夹紧压力
在循环过程中对模具施加的压力，以保持其封闭状态

密封系统中的清除
机械系统中各个部件之间的间隙，是为了实现制造、热力学和动态变化而存在的，这些变化会影响部件的大小和位置。在测量时，它等于密封表面与密封槽入口之间的距离。在径向密封系统中，这指的是轴或活塞的OD与孔径的I.D之间的距离。随着系统的间隙增大，密封件从槽内脱落并进入间隙空间的可能性也会增大，尤其是在存在压力的情况下。在径向应用中，应注意是否将间隙表示为径向间隙或直径间隙。

涂层
将化学基材或粘合剂均匀地涂布在表面上，以在橡胶和基材之间形成化学键。也指可以应用于橡胶的特殊表面处理，以实现所需的性能。

热膨胀系数
值用于确定特定弹性体在不同温度下的线性尺寸变化量。

冷弯弹性
弹性体暴露在指定低温下，在指定时间内保持弹性

冷流
一种描述某些材料在恒定密封压力（压缩载荷）下继续变形或“蠕动”的术语。

冷蛞蝓
进入注塑模具的第一种材料；因其在通过喷嘴孔时冷却至低于有效成型温度而得名。

复合
一种聚合物与用于生产成品橡胶材料的相关化学成分的混合物。当提及特定橡胶配方时，通常会使用该术语。

模压成型
一种模具加工工艺，其中未固化的橡胶化合物直接放入模具腔内，并由模具的封闭作用将其压缩成最终形状。

压缩永久变形
橡胶材料在长时间压缩时所经历的永久性变形。该术语通常指在特定条件下进行的测试，在此过程中，在规定的时间内测量了永久变形的百分比。在密封件和 密封垫 等 模压橡胶 部分，为了保持有效的密封，必须保持其尺寸不变，因此需要采用较低 压缩永久变形 的压力。.

抗压强度
压缩试验中测试样品所承受的最大压缩应力

公转性
一种情况，其中任何组合中的两个或多个特征（圆柱体、圆锥体、球体、六边形等）都具有共同的轴线。

接触压力（也称为赫兹接触应力）
由两个弯曲物体之间的表面压力产生的压缩应力，导致它们相互挤压在一起。

将华氏温度转换为摄氏温度
F = (°C x 9/5) +32°C = (°F – 32) x 5/9

将摄氏度转换为华氏度
C = (°F – 32) x 5.9 F = (°C x 9.5) + 32

转换系数
从到 乘 ___________________________________ 磅/平方英尺 kg/m² 4.88241 磅/英寸²（psi） kg/cm² 0.070307 加仑（gal） 升（l） 3.78533 加仑/分钟 1 秒 0.063088 英里/公里 1.609

将克拉转换为盎司
gm = 28.349527 oz x 0.0352739

将英寸转换为毫米
in = mm x 0.03937 mm = x 25.4

将千克转换为磅
公斤 = 英镑 x 0.454 英镑 = 公斤 x 2.205

将毫米转换为英寸
mm = 在 x 25.4 英寸处 = mm x 0.03937

将盎司换算成克
oz = 毫克 x 0.0352739 毫克 = 氧原子 x 28.349527

磅换算成千克
磅 = 公斤 x 2.205 公斤 = 英磅 x 0.454

冷却通道
在模具内部的通道，通过该通道将冷却介质循环流过，以控制模具表面温度。

共聚物
一种由两种不同单体的化学结合而成的弹性体（聚合物）。例如，丁二烯和丙烯腈的 Buna N

核心酒吧
这是描述模具细节中男性部分（通常是凹槽的对立面）的一种常用术语，这种部分通常会在成型部件中产生一个孔或凹槽。

核心酒吧
一种用于将加工后的芯针固定在模具中的钢棒

核心销
钢钉在形成零件孔洞的腔体内固定。

CPE
氯化聚乙烯

CPK
描述了稳定过程在满足设计规范方面的能力。CPK 测量了该过程平均值（xbar）与最接近规范之间的距离，并将之与该过程的自然波动进行比较。

CPVC
氯化聚氯乙烯

破解
橡胶表面因过度应力或暴露于不利环境因素而出现裂缝或断裂

疯狂
在表面或其下方、或通过一层塑料材料的网状结构中可能延伸的细裂缝

爬行
弹性材料在恒定密封压力（压缩力）下逐渐放松的过程。也称为冷流。也称为收缩。

交联剂
在橡胶的成型过程中，一种或多种化学物质将橡胶的聚合物链结合在一起。

横截面（密封件的横截面）
O 型环或 Quad-Ring® 密封件的轴向厚度或径向宽度。对于 O 型环，则为其截面圆形直径；对于 Quad-Ring® 密封件，则为该环的四边长度，该四边围绕其截面呈正方形。

横截面减少（密封件的减少）
密封件的截面厚度减少的原因在于由于对密封件施加了拉伸力，导致材料发生位移。另见“颈部成形”

横截面-轴向
当零件处于平坦状态（相对而言）时，其横截面与直线平面的夹角为90度。

横截面-径向
当零件处于平坦状态（相对而言）时，其横截面在直线平面上呈直线。

治愈
A. 一次完整的循环过程。 B. 导致原料发生化学变化的热加工过程，从而将原料转化为成品橡胶部件。

治愈时间
完成固化过程所需的预设时间

减肥秘诀
制作一份零件修复剂所需的库存量规定值，通常在装载卡（7张卡）上以盎司或克表示。

治疗
橡胶硫化过程的一种非正式（俚语）术语，用于将橡胶相互连接，形成其特有的弹性性能。另见硫化。

C温度
硫化温度

气缸
用于驱动活塞的腔室

横截面压缩
对橡胶零件施加的变形，以影响密封性能。其表现为密封原（未变形）截面的百分比。另见“挤压”

百分比（在海豹中的比例）
对橡胶零件施加的变形，以影响密封性能。其表现为密封原（未变形）截面的百分比。另见“挤压”

减震
弹性体吸收强迫振动能量的能力

白天开放
夹紧机的两片板在打开状态下的间隙

抛光
从钻孔或打孔孔中提取材料，锯切材料产生的废料，以及尖锐或粗糙的边缘

深注射
在注射点处橡胶部分出现深凹陷，这是一种常见的模具缺陷。

退火
用于从 模压橡胶 零件中去除多余橡胶的各种工艺之一

断层
成品零件的表面会分离，或看起来像是由固化的树脂层组成的。层状或鱼鳞状的结构，其中这些层可能分离开。

密度
一种物质的单位体积中的重量，以克/立方厘米表示。

径向间隙
形成腺体内部腔的两个金属表面之间的间隙。通过略微过大尺寸和相应的“挤压”，O 形环能够密封这一间隙，防止系统泄漏。

隔膜闸门
用于对称腔体填充，以减少焊接线形成并提高填充率

裁切
消除 ID 或 OD 边缘划线闪光或进料的过程。该零件放置在机械装置上执行此功能。

直接栅极
喷口直接流入模具腔内。

分散性
一种物质在另一种物质中悬浮时的细分颗粒

扭曲的
模压橡胶 零件形状不佳。通常是缺陷，是由零件从腔体中部分脱落造成的。随后，该零件就会发生固定变形。

双重注射
这种缺陷可以通过遵循正确的模具制作工艺来 100% 避免。它由在用拇指指甲将模具的零件从模具中分离出来的“凸起”注射物所引起。这种缺陷是由未完全卸下模具中的零件而造成的，而另一道修复工艺则是在之前的修复过程中留下的零件上进行。

草案
侧壁的锥度程度或旨在方便从模具中取出零件的间隙角度

流口水
在填充或喷射过程中，熔化的树脂从喷嘴或喷嘴支架套管区域的出口处或泄漏

硬度计
这款标准橡胶行业测试仪器使用压痕仪测量橡胶的硬度 模压橡胶。虽然其他测量工具也存在，但大多数情况下，橡胶的硬度是通过 硬度计 使用 Shore A 级硬度计来测定的。

住下
在模具完全关闭之前暂停施加压力，使任何形成或存在的气体都能从模具材料中逸出。

动态密封
一种在环境条件下会使其受到影响或导致交配表面发生运动的密封件

EC
乙基纤维素

边缘馈送
一种将橡胶输送至模腔的方法。在这种情况下，注射点位于零件边缘处。

喷嘴外壳
一个“U”形框架，它是工具的组成部分，包含着喷嘴固定板和喷嘴板。

排屑针
（击穿型推销钉）一种从后方插入模腔的销或板，当模具打开时，销或板会将其推出，从而将成品挤出。

排屑板
该模具的一部分支撑着固定板，防止击穿销掉落。

喷嘴固定板
位于模具内并固定击穿销的部分

推杆
当模具打开时，会激活喷嘴组的酒吧

弹性极限
材料在发生永久变形之前所能承受的最大应力

弹性
橡胶在受到拉伸、压缩或扭转等导致变形的应力作用后，能够恢复到原来的尺寸和形状的能力。这是塑性材料的相反特性。“弹性”一词通常被泛指橡胶的“弹性”。

弹性体
各种聚合物中的任何一种，具有橡胶的弹性性能。

伸长率
通常在拉伸（断裂）测试中指 伸长率 的就是测试样品长度的增加，以其原始（未拉伸）长度的百分比表示……相对于某一特定载荷下的断点。

EMA
乙烯-甲基丙烯酸酯

EMI
电磁干扰

封装
将物品（通常是电子元件）放入塑料封口的信封中，将物品浸入铸型树脂中使其聚合，或在高温下使其冷却。

EP
乙烯丙烯

EPDM
乙烯丙烯二烯单体橡胶

ESCR
环境应力裂纹抗力

ETFE
乙二氟乙烯

EVA
乙烯-乙烯酸酯

扩展 Flash
在模具的切口处形成的闪光

挤压
当组件的一部分或全部受到持续或脉动的高压力的迫使时

面部密封
一种密封系统，其中密封发生在密封的轴向方向。如果密封环被放置在桌面上，密封的压缩会在密封的顶部和底部之间发生。

家庭模具
多腔模具，其中每个腔室都形成装配好的最终零件中的一个部件。

风门
这种闸门通过将开口分布在更广的区域，有助于减少闸门区域内的应力集中。使用这种闸门通常可以预期零件的变形会更少。

FDA
食品药品监督管理

羽毛边
在雨刷密封件等部位上的锋利、细小边缘。也称为“刀刃”。”

饲料
橡胶被注入或转移到模具腔室的区域或开口

文件传输协议（FTP）
将文件从一个数据端口发送到另一个数据端口的一种安全可靠的方式。通过使用这种数据传输方式，发送方和接收方都可以确认传输完成。这就像是在网络空间进行握手一样。

填充物
这种细分材料用于增强或改变弹性体的物理性能，赋予其特定的加工性能，或降低成本。典型例子包括碳黑、粘土、碳酸钙和二氧化硅。

鱼片
零件两面之间的内角内圆填充物

芬
在已成型的零件中存在于必须在最终组装时移除的孔洞中的材料网状结构

Flash
模压件表面上出现的外来物料。通常在模压件的交接部位会发现闪光现象。

弯曲强度
材料在不发生永久变形或断裂的情况下能够弯曲的能力

流动性
在成型过程中，热塑性塑料或未固化的橡胶能够在模具和导流系统中流动的能力

流线型
模压部件的均匀结构发生扰动，通常是由于在模压过程中材料与模具本身结合在一起而造成的。

流纹
由于塑料流入模具时流动不均匀，导致物体表面出现波纹状现象。这种现象是由可见流动模式冻结而产生的痕迹。

流体
一种液体或气体

弗
纤维增强

摩擦（爆发）
在机器启动期间，在动态密封情况下会发生摩擦现象。当机器运行不正常时，O型圈往往会粘附在周围腺体表面的微细沟槽上，这就需要额外的初始力才能将它们从这些微细沟槽中分离出来。

FRP
纤维增强塑料

融合式配置建模流程 (FDM)
热塑性建模材料被送入温度控制的 FDM 挤出头，并加热至液体状态。挤出头会将材料挤压成超薄层，沉积在无固定基座的平台上。

安装件
用于在零件从模具中取出后使其保持适当形状或尺寸精度且冷却到足以保持其形状而不出现进一步明显变形的金属或木材块。也称为“收缩固定装置”。”

冷却
用于在零件从模具中取出后使其保持适当形状或尺寸精度且冷却到足以保持其形状而不出现进一步明显变形的金属或木材块。也称为“收缩固定装置”。”

垫圈
一种用于在压力下保持流体的静态密封装置，或用于阻止异物进入的密封装置

大门
在注射和 传递模塑 中，是熔体进入腔室的开口。有时闸门与通往它的导管的截面相同；通常情况下，它被严重限制了。

门边
一条沿着模腔边缘切出的门

风扇
为将塑料料输送至腔体而采用的大型截面面积。流道从导向器延伸至闸门处呈锥形。

闸门闪光
一种涵盖零件整个周边的门板。通常与零件相比，其截面厚度较低。

门牌号码
注射成型或转移成型的零件表面上出现凸起或小凹槽，即在闸门与腔室相接处。另见喷口标记

门闩点
这种限制式孔通常用于三片式模具，通过该孔熔化的树脂会流入模具腔内。

门环
在正模或半正模模具中，力楔与腔室垂直壁之间的间隙；也指从腔室逸出的多余材料环绕在这一间隙内。

闸门喷嘴
这种类型的门把手是将塑料直接从注塑机中注入到腔室中的方式。

直通门
跑轮与零件之间的矩形区域。该区域的三面均呈锥形，因此最小的区域位于与零件接触的部位。

门底
在“A”板和“B”板之间发现的孔，用于将树脂输送到腔室中，这种方式是将零件叠在一起，以获得零件的完整断裂。通常在热固性成型工艺中发现。

盖茨
注射或转移模具中的开口，通过这些开口材料进入模具腔内。

几何尺寸和公差
它是指定工程设计和图纸要求的方法，以满足零件特征的实际功能和关系。此外，如果应用得当，它能确保这些特征的生产最经济、最有效。

腺体
机械系统中安装密封件的空间。该密封件由密封槽和实现密封正确压紧所需的任何额外空间组成。应注意区分“密封槽”和“密封槽”，它们是不同的概念，但具有相关性。

腺体深度
整个书中，腺体的深度（如图所示并以“C”维度描述）是指密封面与密封槽面之间的距离。腺体的深度决定了密封件的压缩程度，进而决定了对密封件施加的横截面积压缩（挤压）量。在径向密封应用中，腺体的深度用于计算密封槽直径，方法是根据密封件类型，将其直径除以两倍（取决于密封件类型），即可计算出密封面直径。在轴向密封应用中，当存在零间隙（即两块直接接触的表面，例如盖子）时，腺体的深度等于槽深；当存在间隙时，则为从密封面到密封槽面的距离（例如在旋转面密封应用中）。应该注意的是，阀体深度和通气量是独立的密封系统参数，而这些参数中的任何一个的变化都不会导致其他参数发生变化。例如，如果系统中的通径需要增加，实现所需密封压力的所需的叶轮深度仍将保持不变，但要达到所需的叶轮通径，则需要调整密封槽直径。还应注意区分“腺深”和“沟深”这两个术语，它们是不同的概念，但与之相关。有关关于腺深计算的更多信息，请参阅本出版物中的“应用”部分。

GP
通用聚合物

格鲁夫
加工后的腺体凹槽，用于安装密封圈

槽深
测量特征的深度，通常是指机械系统中加工或以其他方式创建的槽口，用于物理定位和约束密封件。应注意区分“腔体深度”和“槽口深度”这两个术语，它们是不同的概念，但具有关联性。

硬度
测量橡胶样品经探头穿透时的阻力。数值越高表示材料硬度越高，数值越低表示材料柔软度越高。另见 IRHD 和 Shore A 硬度计。

HDPE
高密度聚乙烯

HDT
热弯测试

热弯温度
在规定的载荷下，标准塑料测试棒在承受 66 或 264 psi (4.55 或 18.2 巴) 的载荷下，会发生 0.010 英寸（.254 毫米）的位移。

热封
是将塑料部件或薄膜通过同时施加热力和压力的方法连接在一起。热量可以通过传导或绝缘方式提供。

密闭密封
气密密封

HIP
高冲击聚苯乙烯

HLMI
高负荷熔化指数

HM
高模量

HMC
高强度成型化合物

HME
高粘度环氧树脂

HMW
高分子量

霍布
一款采用硬化钢制成的专业模型。该台炉用于将模具的形状沉入柔软的金属块中。

霍宁
通过使用细粒度石材进行加工，可以锐化、放大和细化材料。

热式多路阀
这种热塑性成型工艺将熔化的塑料直接导向模具底部的腔体，从而消除了导管的使用。也称为“无导管成型”。”

热橡胶
查看热门多功能

热流道模具
一种模具，其导轨与冷冻腔室隔绝，保持其保持热的状态

热压印
用于在塑料表面雕刻塑料标记的雕刻工艺。通过毡辊将加热金属模具压印在塑料表面，通过毡辊将墨水喷涂，或通过加热和压制将墨水印入材料，从而将标记化合物沉积在凹槽中。

超弹性材料
将材料的应变能量密度与其变形梯度相关的等式模型

抗冲击性能
塑料在受到冲击时容易发生断裂的情况，其表现为标准悬吊式冲击机在一次冲击中将标准试样断裂所耗能量。

注射
在转移型模具的顶部板上，锥形孔通常会逐渐收窄至腔体区域。当模具处于压力下时，物料会被这些孔挤压穿过。随后，橡胶会填充腔体区域，形成橡胶部件。

注塑成型
一种模具制造方法，其中橡胶或塑料材料在加热和施加压力下被挤入模具腔内。

注射压力
当将材料注入模具时，注射头的表面承受的压力

注射式拉杆
用于将熔化的塑料材料施加压力，使其进入模腔的推杆或螺杆

注射泪点
橡胶在腔体区域内被强制挤入的位置上，橡胶部分出现一个不同宽度和深度之洞，由此发现的成型缺陷。

插入
指在成型循环开始之前，放置在模具腔内（“插入”）的金属或塑料部件，在成型过程中将橡胶或塑料化学上和/或物理上粘合在其中。

内部润滑橡胶
一种含有润滑剂的橡胶制剂。这种内部润滑的橡胶旨在降低摩擦系数。

IRHD（国际橡胶硬度度量系统）
一种将弹性体通过其对已知几何形状的穿刺能力来表征的方法。该微技术可适用于不规则表面和平面表面，以及厚度仅为1mm（.04英寸）的截面。使用IRHD尺度的测量结果与使用Shore A尺度的测量结果相似，但并不完全相同。

ID（内径）
圆形物体（如孔口或圆形密封圈）的最内层（最小直径）表面。术语“ID”常用于表示该表面的外周表面本身以及该表面测量的直径。

喷射
由于闸口尺寸不足或薄片变厚而导致树脂熔体湍流

吉格
在制造过程中用于固定组件部分的一种工具

编织线
在橡胶与注射剂之间的交接点发现的一处类似于油管状的成型缺陷。这种缺陷是由润滑剂或油料过多造成的。

编织马克
成型部件上的痕迹，通常出现在两个转移或注塑喷口位置之间的中间点。这是由于每个喷口中的未固化橡胶或塑料在成型过程中未完全结合而造成的。

淘汰赛
通常，当在模具内部被激活时，这些销或刀片会将零件从模具中弹出（也称为“弹出销”）。

淘汰板
在模具打开时，把针或薄片从背面插入模具腔内，从而将成品挤出。也称为“击穿针”。”

淘汰棒
当模具开启时，该杆会激活喷嘴装置。也称为“击落杆”。”

流体层流
在模具中流动的树脂会随着与模具表面接触的层体的固化而发生变化，而这种固化作用起到了一定程度的绝缘作用，从而使材料能够流向填充模腔的其余部分。

层压物料制造（LOM）
激光切割后会产生横截面的轮廓；然后会对新层材料进行索引，将其粘附在之前的层面上，然后进行切割。这一过程可以重复使用非常薄的材料层。

土地
1) 半正压或闪压模具的水平承载面，通过该面过多的材料会逸出；2) 螺杆挤压机螺杆顶部沿上的承载面；3) 挤出模具的表面，与熔体流动方向平行；4) 从导向槽到腔体的距离。

LCP
液晶聚合物

LDPE
低密度聚乙烯

LIM
液体 注塑成型

LIM
“Liquid 注塑成型” 是使用 LSR 进行封闭式制造过程的 注塑成型 机器。

LLDPE
线性低密度聚乙烯

LMC
低压成型化合物

LMW
低分子量

低温弹性
弹性体产品在低温下弯曲或折叠而不破裂的能力

LSR
“液体 硅胶 橡胶”是由两部分组成的，具有低粘度、热固化性质的橡胶体系。

L/D比
这一术语用于定义挤出螺杆。该比例指的是螺杆长度与螺杆直径的比值。

MA
马来酰胺酐

机器冲压产能
通常基于聚苯乙烯制成。这是塑料的最大重量，可以由一次挤出或注入来实现。

MBS
甲基丙烯酸丁二烯

MDPE
中密度聚乙烯

机械连接
一种制造模压件的方法，即通过插入件上的孔、凹槽或凸起，将橡胶机械地固定在过模压成的插入件上。

熔化指数
一种塑料材料的量度单位，在10分钟内施加2160克力的情况下，能够通过0.0825英寸的孔流出，温度为190°C。

记忆
弹性材料在变形后能够恢复其原尺寸和形状的能力

计量螺钉
在过去的三到四次飞行中，挤出螺杆通常具有浅的恒定深度和进给段。

公制单位
千分之一厘米 丁度 米升 千克 德卡克 戈姆赫克 赫克

微硬度
对于厚度低于 25 英寸（6.35 毫米）的试样，橡胶硬度的测量值。微硬度与 Shore A 相同 硬度计，也是凹痕测量的指标。

不匹配
由于模腔尺寸差异造成的不等 O 形环截面半径

MMA
甲基丙烯酸酯单体

模块
材料对变形的抗性指标。其测量方法是需要施加多少力才能达到预定的压缩或伸展值。

弹性模量（张力）
如果物质保持完全弹性，即在整个测试过程中保持完全屈服性，那么需要施加的力就会使其长度增加一倍。在完全弹性范围内，应力与应变的比值

水分痕迹或接缝
成品零件上的痕迹是由树脂中的水分造成的，看起来像焊接痕迹，只不过它们可能不在焊接痕迹的正确位置。

模具
通常由钢制成。产品在加工腔内成型。

模具底座
请参阅模具框架

模具腔体
模具的空腔，在其中将未固化的橡胶混合物成型并使其固化成所需的成品形状。

模具表面处理
使成品成型产品具有所需表面质量的模具表面处理

模具热流道
这种模具将导轨与冷冻腔室隔开，保持其保持温暖。导轨与腔室的连接处位于腔室的出口处，导轨则位于单独的板上，因此它们不会与坯件一起被排出。也称为“隔热导轨模具”。”

模具注塑
一种用于将塑化材料从外部加热筒注入的模具

模具痕迹
模具加工痕迹造成的模制物品表面略微的不规则现象，或模具本身受损

模具选型块
在模具中将分割腔块组装在一起，形成一条通道，以便在成型件中形成下凹槽。这些零件从模具中排出，然后与成型件分离。

模具释放剂
一种润滑剂，通常是蜡，用于帮助将橡胶制品从模具中取出，也称为“释放剂”。”

模具收缩
当两部分在室温下测量时，其尺寸（以英寸/英寸表示）与其在成型腔中的尺寸之间的差异。

模具三件套
传统模具中的整体移动板，通常包含腔室；这使得可以使用针尖导向系统和碎屑板。

穆尼-里夫林模型
一种物理模型，用于输入参数以模拟超弹性材料的行为。

MSDS
材料安全数据表

泥套装
一种购买的通用模具底座，通常可以大幅节省人工成本。

MW
分子量

模具
当材料被引入时，模具是开放的，通过热力和关闭时的压力来塑造材料。

压缩
当材料被引入时，模具是开放的，通过热力和关闭时的压力来塑造材料。

颈部接触
密封件截面缩小的非正式术语

巢盘
带有凹槽区域用于存放腔室块的支架板

标称尺寸
从其允许制造公差范围内的模制件尺寸中的平均值。

非填充
零件橡胶结构中材料的不慎缺失或缺失

喷嘴
这种金属芯空心型喷嘴安装在注射机的挤出端或移位室的加热缸上，该加热缸或移位室设有单独的结构。喷嘴的设计目的是在加热缸或移位室与模具之间形成压力密封。喷嘴的前端可以是平面的，也可以是球形的。

O形环
这种形状像甜甜圈的物体，或称环状物，可以作为密封装置，通过在两个相对应的表面（即腔（腺）的壁）之间进行压缩，阻止液体或气体通过，从而安装在环状物所在的腔（腺）中。

不在登记册上
由于一个模腔相对于另一个模腔的侧向位移而导致的异型 O 形环截面半径

耐油性
硫化橡胶具有抗膨胀和抵抗各种油品影响的能力。

橘皮
模压零件的表面粗糙且有斑点。通常是由模具腔内水分引起的。

振动密封件
最常见的是在水龙头阀门中使用，在这种应用中，阀门的内或外部分件会在轴心周围呈弧形运动。运动仅限于在一种方向上旋转几圈，并在返回方向上旋转几圈（即打开水龙头、关闭水龙头）。

气体排放
由于某些橡胶化合物中的挥发性成分主要发生在真空状态下，因此在真空状态下这些成分可能会被挥发并释放到周围环境中（气化）。

溢出
设计用于存放橡胶配料的排气槽，旨在确保模具腔体填充充足，并留出余量用于存放多余的配料。

溢流槽
在模具腔体的周边处设有沟槽，用于在成型过程中将模具腔体中的任何多余材料排出。除了填充腔体所需的材料以外，通常还会向腔体中加入其他材料，以确保零件完全成型并达到预期的性能。尽量减少被困空气和空隙的存在

氧化
氧与橡胶化合物的反应，通常会导致橡胶材料表面发生裂纹。由于氧化涉及电子的转移，接触氧化剂也会导致弹性体物理强度降低。

外径（OD）
圆形物体（如轴或圆密封圈）的最外边缘（直径最大）的表面。O.D.这个术语通常用于表示圆形物体的外边缘本身以及该表面测量的直径。

PA
聚酰胺（尼龙）

P阿奇金
尽可能将模腔填满，同时避免对模具造成不必要的压力，也不要导致成品零件出现闪光现象。

PAI
聚酰胺-酰胺

PAN
聚丙烯腈

分界线
模具板接触位置对应的成型部件表面的视线线。

PB
Polybutylene

PBT
Polybutylene terephthalate

PBTP
Polybutylene terephthalate

PC
Polycarbonate

PCTFE
Polychlorotrifluoroethylene

PE
Polyethylene

PEC
Polyphenylene ether copolymer

PEEK
Polyetherether ketone

PEH
Polyphenylene ether homopolymer

PEI
Polyetherimide

PEO
Polyethylene oxide

Permanent Set
The deformation remaining in a rubber specimen following both stress and relaxation over a period of time

Permeation
The diffusion of a medium (generally a gas) through a rubber or plastic material

PES
Polyethersulfone

PET
Polyethylene terephthalate

PETG
Glycol-modified PET

PETP
Polyethylene terephthalate

PF
Phenyl-formaldehyde

PFA
Perfluoroalkoxy (resin)

PI
Polyimide

PIB
Polyisobutylene

Pinch Off
A raised edge around the mold cavity that seals off the part and separates excess material as the mold closes around the parison in the flow-molding operation

Piston Seal
A bore seal in which the seal is mounted in a groove machined into a piston. The term piston seal usually implies an application involving linear reciprocating motion

Plasticize
to soften a material and make it plastic or moldable, either by means of a plasticizer or the application of heat

Plasticizer
A chemical agent added to the rubber compound batch mix to soften the elastomer for processing, as well as to improve physical properties of the compound product (i.e., increase elongation, reduce harness, improve tack)

Plate Retainer
The plate on which demountable pieces, such as mold cavities, ejector pins, guide pins, and bushings are mounted during molding

Plate Stripper
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper-plate is set into operation by the opening of the mold

Platen Movable
The large back platen of an injection molding machine to which the back half of the mold is secured during operation. This platen is moved either by a hydraulic ram or a toggle mechanism. May be moving platen of a vertical press, to which one half of mold is secured

Platen Stationary
The large front plate of an injection molding machine to which the front plate of the mold is secured during operation. This platen does not move during normal operation. Also can be fixed platen of vertical press

Platens
The mounting plates of a press to which the entire mold assembly is bolted

Plunger
The ram which applies pressure in the process of injection or transfer molding, forcing the material into the mold cavities. Also called an injection ram

PMMA
Polymethyl methacrylate

PMS
Paramethylstyrene

PMT
Polymethylpentene

Polymer
A long molecular chain material formed by the chemical combination of many similarly structured, small molecular units

Post-curing
The process of baking or autoclaving parts after molding. This process is used to improve the heat and compression set resistance of specific elastomers (e.g. silicones and fluorocarbons)

Pot
The chamber in a transfer or injection mold where raw material is placed before it is transferred into the cavity

PP
Polypropylene

PPO
Polyphenylene oxide

PPS
Polyphenylene sulfide

Preload
The term used for the weighed up stock that is placed in the mold for making a cure

Pressure Injection
The pressure on the face of the injection ram at which molding material is injected into a mold. It is usually expressed as P.S.I.

Primary Sealing Interface
See Primary Sealing Surface

Primary Sealing Surface
The primary location in a sealing system where a seal and a mating surface come in contact with the intention of forming a barrier to prevent the passage of some type of medium, such as a fluid or a gas. The Primary Sealing Surface is usually distinguished from other sealing surfaces by the presence of relative motion in the case of a dynamic seal, or by the interface of assembled components in the case of a static seal. this term is often used interchangeably with the more generic term Sealing Surface

PS
Polystyrene

PTFE
Polytetrafluoroethylene

PU
Polyurethane

Purging
Cleaning one color or type of material from the cylinder of an injection molding machine by forcing it out with the new color of material to be used in subsequent production. Purging materials are also available

PVC
Polyvinyl chloride

PVDF
Polyvinylidene Fluoride

PVF
Polyvinyl Fluoride

Plate
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding

腔体
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding

Pressure
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material

Clamping
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material

QS 9000
Quality System model, used in conjunction with the ISO 9000 standard, for the automotive industry

Quench Bath
The cooling medium used to quench molter thermoplastic materials to the solid state

Quick Cast
An SLA build style that produces a thin shell with a honeycombed interior. This method is used mostly for investment castings when the SLA model will be used as a sacrificial mold

Radial Force
Physical force along the radius of a circle going towards the center

Radial Seal
Compression is applied perpendicular to the seal center-line

Ram
The portion of an injection machine that moves backward and forward to deliver the shot of resin to the nozzle and mold. the screw in a reciprocating screw machine

Ram travel
The distance the injection ram (or screw) moves in filling the mold

Rapid Prototyping
Fabrication of a physical, three-dimensional part of arbitrary shape directly from a numerical description (typically a CAD model) by a quick, highly automated and totally flexible process.

Reciprocating Seal
Seals used in moving piston and rod situations

Regrind
A process that finely grinds the rejects and flash pad, which would normally be thrown away as waste, by use of what’s called a regrind mill. After this breakdown process, it is added to 30% of the same but virgin compound. This process is common with some silicone and viton compounds. The combination retains the same desirable properties but at a cost savings

Reinforcing Agent
Fillers, such as Carbon Black, added to the elastomeric batch mix to improve such physical properties as tensile strength

Resilience
The capability of returning to original size and shape after deformation

RF
Radio-Frequency

RH
Rockwell hardness

RH
Relative Humidity

RIM
Reaction injection molding

RMS
“Root Mean Square”. A measure of surface roughness typically applied to the machining of metal gland and shaft surfaces. RMS stands for the square root of the sum of the squares of micro-inch deviation from true flat

Rockwell Hardness
A standard method for measuring the hardness of metals. The hardness is expressed as a number related to the depth of residual penetration of a steel ball or diamond cone (“brale”) after a minor load of 10 kilograms has been applied to hold the penetrator in position. This residual penetration is automatically registered on a dial when the major load s removed from the penetrator. Various dial readings combined with different major loads, give “scales” designated by letters varying from “A” to “H” the “B” and “C” scales are most commonly in use.

Rotary Seal
Seals for rotating shafts, with the turning shaft protruding through the I.D. (hole) of the O-ring

RP
Reinforced plastics

RTM
Resin-transfer molding

RTV Molding
A procedure where a part is molded in a silicone surrounding to reproduce up to twenty urethane parts

橡胶
A common name for both naturally occurring and synthetically made elastomers

Runner
The channel that connects the sprue with the gate for transferring the molten plastic to the cavities

Running Friction
A force which resists objects already in motion

Runout (shaft)
Same as Gyration. When expressed in inches along, or accompanied by abbreviation “TIR” (total indicator reading) it refers to twice the radical distance between shaft axis and axis of rotation

橡胶
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)

Natural
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)

橡胶
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.

Synthetic
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.

SAN
Styrene-acrylonitrile

SBR
Styrene-butadiene (rubber)

Scorching
Premature curing of compounded rubber stock during processing or storage, with the potential for adversely affecting material flow and plasticity during subsequent shaping and curing processes

Seal-Off
A feature on an insert which is used to control which surfaces of the part will be covered by rubber during the molding process. A seal-off usually takes the form of a flat surface which seats against a corresponding mold surface to restrict the flow of rubber

Seal
Any device used to prevent the passage of a fluid (gas or liquid) or fine particles

Sealing System
The components and attributes which compose the sealing environment, including the seal, the components being sealed, the medium or media being sealed, and the environmental conditions such as temperature, pressure, and motion

Selective Laser Sintering (SLS)
A laser traces the shape of the part to be modeled in a thin layer of powder. The laser sinters (softens and bonds) the powder particles together. This process is repeated over layers of powder

Separation Blister
A molding defect. It, unlike a normal blister, is one that appears to be vein like and takes on different shapes and sizes. It is generally believed to be caused from wet stock or stock containing too much moisture

Shaft
A load-bearing and/or power-transmitting member o fa mechanical system which is generally cylindrical in shape and frequently rotates or reciprocates

Shear
Two touching surfaces of the same body slide against each other parallel to their plane of contact

Shear Strength
The stress required to fracture the material in the plane of material cross-section

Shear Test
Test to determine shear strength. In regards to rubber and plastics: shear testing is done by punch die according to ASTM D732.

Shore A
A hardness scale used to measure the hardness of molded rubber. The Shore A scale is most effectively used to measure rubber with a hardness from 10 to 95 Shore A. For materials harder than 90 to 95 Shore A, the Shore D scale is recommended (see also durometer)

Shore M
A durometer hardness instrument using a microindicator, designed for the purpose of measuring o-ring hardness

Short shot
A condition where there is insufficient material introduced into a mold cavity to completely fill the cavity, resulting in a partially formed part

Shot
The complete resin from a molding cycle, including scrap

Shot Capacity
The maximum weight of material which an injection machine can inject with one forward motion of the ram

Shrink Fixture
(cooling fixture) A jig or block to hold the shape of a molded part after it is removed from the mold until it is cool enough to retain its shape

Shrinkage
The linear contraction upon cooling of a molded rubber or thermoplastic part

Single Cavity Mold
A mold having only one cavity and producing only one finished part per cycle

Sink Marks
A shallow depression or dimple on the surface of a finished part due to shrinkage or low fill of the cavity

Sliding Core
A pin on a mold that automatically retracts when the mold opens

SMA
Styrene maleic anhydride

SMC
Sheet molding compounds

SP
Softening point

SPC
(Statistical Process Control) Methods of controlling our processes to prevent defects from being made

SPE
Society of Plastics Engineers

Specific Gravity
The ratio of the mass o f a unit volume of a material to that of the same volume of water at a specified temperature

Specific Gravity
Society of Plastics Engineers

Sphericity
Term formerly used to denote Circularity

Spin Welding
A process of fusing two objects together by forcing them together while one of the pair is spinning until frictional heat melts the interface. Spinning is then stopped and pressure held until they are frozen together

Spiral Failure
Generally found on long stroke, hydraulic piston seals, spiral failure results when certain segments of the O-ring slide, while other segments simultaneously roll. At a single point on its periphery, the O-ring gets caught on an eccentric component, or against the cylinder wall, causing twisting and development of 45 degree angle, surface cuts

Spiral Twist
A type of seal failure resulting from a twisting action that strains or ruptures the rubber

Splay Marks
Marks or droplet-type imperfections found on the surface of the finished parts that may be caused by the spraying of the hot melt through the gates and into the cool cavity where they set up

Splits
A common molding defect. It is found when the rubber part is stretched and the part will tear normally at the knit point. Excessive lube or sometimes too hot a cure temperature is the cause

Sprue
The primary feed channel that runs from the outer face of an injection or transfer mold to the mold gate in a single cavity mold or to runners in a multiple-cavity mold

Sprue Bushing
A hardened steel insert in the mold that accepts the extrusion nozzle and provides an opening for transferring the molten plastic

Sprue Gate
A passageway through which resin flows from the nozzle to the mold cavity

Sprue Lock
the portion of resin retained in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold opens. The sprue lock itself is pushed out of the mold by an ejector pin

Sprue Mark
A small raised spot or depression left on the surface of an injection or transfer molded part. The sprues are the locations at which the elastomer enters into the mold cavity. Also called”gate mark”

Sprue Puller
In injection molding, a portion of the plastic composition which is held in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold is opened. The puller itself is pushed out of the mold by an ejector pin. When the undercut occurs on the cavity block retainer plate, this pin is called the “sprue ejector pin”

Squeeze
An informal (slang) term for the deformation placed on a rubber part to affect a seal. Although it is usually expressed as a percentage of a seal’s original (undeformed) cross-section, it is also occasionally expressed as an absolute value of the deformation. See also Cross-sectional Compression, Percent

Stack Up Tolerance
The summation of sealing system tolerance’s

Staking
The insertion of a cylindrical metallic insert into a cavity formed in a part. May be inserted with heat

Static Seal
A seal that, except for pulsations caused by cycle pressure, does not move in its environment

Statistical Process Control (SPC)
the use of statistical techniques on processes and their output to establish process stability and increase capabilities

Stereolithography Apparatus (SLA)
Selective curing of a photopolymer resin by an ultraviolet laser, built on a descending platform, in a vat

Strain
the deformation caused by an applied stress

Stress
Force per original cross section that is applied to a specimen

Stress Relaxation
Decreasing stress with constant strain over a given time interval (viscoelastic response)

Stripper Plate
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper plate is set into operation by the opening of the mold

Submarine Gate
(tunnel gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line

Suck Back
When the pressure on the sprue is not held long enough for the resin to cool before the screw returns, some of the hot resin in the cavities or runner system may expand back into the nozzle and cause sink marks on the finished part

Surface Finish
A term usually used in reference to the roughness parameter of a surface’s texture, general expressed in units of microinches (µin) or micrometers (µm)

Surface Grinder
A commonly used machine tool which is used to grind mold plates and components to a specified dimension and to provide a high accuracy and smooth surface finish

Swell
The linear or volumetric change of a material resulting from immersion in a particular liquid for a specified period of time. Swell is a general indicator of the compatibility of a material for use in a particular environment

Tab Gate
A small removable tab about the same thickness as the molded item but usually perpendicular to it for easy removal

Tack
The degree of adhesion of materials of identical nature to each other

Tear Resistance
Resistance to the growth of a cut in the seal when tension is applied

Tear Strength
The force required to rupture a sample of stated geometry

Tear Trim
A designed in feature on a mold which allows easy and precise tear off of overflow bead

Temperature Range
The working range marked by the limits of minimum and maximum operating temperatures for effective seal performance

拉伸强度
the extension force per cross-sectional area required to fracture a material specimen

Terpolymer
A polymer resulting from the chemical combination of three monomers

TFE
Polytetrafluoroethylene

Thermal Expansion
Linear or volumetric expansion caused by temperature increases

Thermoplastic
A material which when thermally processes undergoes a reversible phase change to become plastic and capable of being molded to a desired shape. Upon cooling, the material reverts to its original properties

Thermoplastic Elastomer (TPE)
A material which combines the processing characteristics of a plastic but displays rubber-like properties upon completion of processing

Thermoset
A material, either an elastomer or plastic, which when thermally processed undergoes an irreversible chemical reaction to achieve its final material state

Threaded Core
A part of a mold that shapes an internal thread and must be unscrewed from the finished piece

TIR
A measurement of roundness with relationship to a center-line and expressed in total diametric deviation

TMC
Thick molding compound

Toggle Action
A mechanism which exerts pressure developed by the application of force on a knee joint. It is used as a method of closing presses and also serves to apply pressure at the same time

Torque
A turning or twisting force, generally associated with the rotation of a shaft

Total Indicator Reading (TIR)
A term used to indicate how the measurement of the roundness of a part, as rotated about its center-line, should be interpreted

Toughness
Property of resisting fracture or distortion. Usually measured by impact test, high impact values indicating high toughness

TPE
“Thermoplastic Elastomer” combines the rubber-like performance of elastomers with the processing advantages of plastic. Scrap material can be recycled without significant loss in physical properties, unlike thermoset materials

TPE
Thermoplastic elastomers

TPR
Thermoplastic rubber

TPU
Thermoplastic polyurethane

TPX
Polymethylpentene

传递模塑
A method of molding in which material is placed in a pot located between the top plate and plunger and squeezed from the pot through sprues into the mold cavity

Trim
Removal of excess material (flash) from a molded rubber article

Tunnel Gate
(submarine gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line

Two Shot Molding
A means of producing two-color parts in thermoplastic materials by successive molding operations. May also be used to produce parts of two different thermoplastic materials

UHM
Ultra-high-modulus

UHMW
Ultra-high molecular weight

UL
Underwriters’ Laboratories

Ultimate Elongation
The % of specimen stretching at the point of breaking. Generally referred to in tensile testing

Ultimate Elongation
Expressed as a percentage of its original length, a measure of how far a material will stretch before breaking

Undercut
A feature on a part which has a corresponding feature in the part’s mold which is perpendicular to the direction of mold movement. An undercut complicates the manufacture of a molded part by making it difficult to remove the finished part from the mold

Uniaxial
In regards to a single axis

UV
Ultraviolet

VAE
Vinyl Acetate-ethylene

Valve Gating
This type of gate is where a pin is held in the gate or channel by spring tension and as the plunger comes forward, it compresses the plastic in the runner. When this pressure build-up is sufficient to overcome the spring tension, the pin is then pushed back (pulled) and the fast decompression of the plastic fills the cavity at extremely high speed

Vent
A shallow channel or opening cut in the cavity to allow air or gases to escape as the material fills the cavity

Viscosity
The measurement of the resistance of a material to flow under stress

Volume Change
The measure of the swell or shrinkage of a material resulting from immersion in a particular media for a specified period of time at a specified temperature

音量波动
A term generally used to describe the increase in physical size of a specimen immersed in a particular chemical agent

硫化
The thermally initiated, irreversible process whereby polymer chains are cross-linked to form the final physical and chemical state of a rubber

Warpage
Dimensional distortion in a molded object

Weathering
The detrimental effect upon an elastomer or plastic after outdoor exposure

Weld Lines
(knit lines) The marks visible on a finished part made by the meeting of two flow fonts during molding

Width
The cross-sectional diameter of an O-ring. one half the distance between the I.D. and O. D. of the ring

ZST
Zero strength time. A test for molecular weight