Glossario de términos 

Rasguño
El desgaste superficial causado por el movimiento relativo entre los objetos que se encuentran en contacto

Resistencia a la abrasión
La capacidad de una composición de caucho para resistir el desgaste superficial debido a la acción mecánica

ABS
Acrilonitrilo-butadieno-estireno

Accelerator
Un compuesto químico que acelera la vulcanización de los cauchos naturales o sintéticos

Adhering Flash
Un flash extremadamente delgado (generalmente de menos de 0,002 pulgadas de espesor) que se adhiere a la pieza acabada durante el proceso de moldeo o desmoldeado.

Protección contra la edad – Activa
el uso de un aditivo químico en una composición de caucho que se une preferentemente a través del oxígeno o el ozono, protegiendo así de forma sacrificada al caucho

Protección contra el envejecimiento – Pasiva
El uso de un aditivo químico en un caucho que migrará a la superficie de una parte del mismo para formar una barrera física protectora

El envejecimiento
El cambio en las características físicas y químicas de un elastómero que ha estado expuesto a un entorno particular con el tiempo

Aleación
Un material compuesto producido mediante la mezcla de polímeros o copolímeros con otros polímeros en condiciones seleccionadas para obtener propiedades físicas superiores.

Temperatura ambiente
La temperatura del entorno que rodea un objeto en particular

Punto de Anilina
La temperatura más baja a la que partes iguales de anilina y un líquido de prueba (como el aceite) se mezclan uniformemente. El punto de anilina del aceite es una medida de la aromatividad (la cantidad de hidrocarburos insaturados presentes). Cuanto más bajo sea el punto de anilina, más insaturados estarán presentes y mayor será el potencial de hinchamiento de ciertos compuestos de caucho.

Desacristalización
Un proceso que consiste en mantener un material a una temperatura cercana, pero por debajo, de su punto de fusión, para permitir la relajación del estrés sin distorsión de la forma. Se utiliza a menudo en artículos moldeados para aliviar los esfuerzos generados por el flujo dentro del molde.

Muelle anular
“Las resinas ”en forma de anillo” son adecuadas para amortiguar; se utilizan en amortiguadores, amortiguadores, etc.

Antioxidante
Cualquier compuesto orgánico que ralentice el proceso de oxidación

Antiozonante
Todo producto que ralentice el efecto oxidante severo del ozono sobre los elastómeros. La exposición al ozono suele provocar fisuras superficiales en muchos tipos de caucho.

APQP
Planificación anticipada de la calidad de la producción

Asamblea asimétrica 
El ensamblaje es simétrico respecto al eje, por ejemplo, los planos x-y-z.

AQL
Nivel de calidad aceptado

Aromatizante
Un grupo importante de hidrocarburos cíclicos insaturados que contienen uno o más anillos. Un compuesto aromático típico es el benceno, que tiene un anillo de seis átomos de carbono y tres enlaces dobles.

ASA
Acrílico-estireno-acrilonitrilo

ASTM
Sociedad Americana para la Prueba de Materiales

ASTM
American Society for Testing and Materials, una organización que emite especificaciones estándar para materiales, incluidos metales y aleaciones

Axial
El cambio en las características físicas y químicas de un compuesto de caucho que ha estado expuesto a un entorno particular con el tiempo

Sellado axial
Estanca, como una junta, en ambas superficies superior e inferior de la sección transversal del sello. Un sello de cara

Rind de espalda
Distorsión de la línea de separación del molde, normalmente en forma de una indentación irregular o desgarrada

Anillo de respaldo
Un dispositivo parecido a una lavadora, fabricado con un material relativamente duro y resistente, se instala en la junta en el lado aguas abajo del sello para evitar que este se extienda hacia el espacio diametral cuando se aplica presión.

Lavadora de respaldo
Una junta hecha de un material específico que aporta resistencia o soporte cuando se instala junto a la junta. Esto evita que la junta se aprecie y distribuye la carga de manera uniforme.

Línea de base
La marca a partir de la cual se dimensionan todos los rasgos

Control de lotes
Un proceso que consiste en mantener separado un lote de un compuesto de caucho desde el momento de su moldeo hasta el final del proceso de producción, incluyendo el departamento de envío.

Número de lote
El número asignado que identifica un lote o un caucho

Billet
Un término utilizado (principalmente en la industria de moldes de caucho) para describir las cavidades de los moldes o los insertos de núcleo que pueden ser reemplazados fácilmente en los moldes de producción.

Vidas
Un punto elevado en la superficie de la aleta, creado por un vacío interno o una cavidad llena de aire.

Bloom
Una decoloración superficial de color lechoso causada por la migración de ciertos componentes químicos (como los antiozonantes) a la superficie del caucho tras el moldeo o el almacenamiento. La película cerosa sirve como un recubrimiento protector que protege la pieza de la oxidación. Este cambio de color NO afecta negativamente al rendimiento del material.

Bond
La fuerza mecánica o química que mantiene un elastómero unido a otro objeto. La unión mecánica incluye interferencias entre los componentes y la ausencia de un puente molecular entre el elastómero y el sustrato, mientras que la unión química implica adhesivos de contacto con calor y presión para unir un elastómero a una superficie preparada previamente.

Unión
El método de fijación caucho moldeado directamente en un inserto. Existen dos tipos: A. Mecánico, en el que el inserto está diseñado con nervios, ranuras o agujeros que permiten la acción adhesiva con el caucho cuando se molda alrededor del inserto. B. Químico, en el que el inserto se trata con un punto que tiene una acción adhesiva con el caucho cuando se molda alrededor del inserto.

Burro
Un agujero mecanizado en un componente que permite la entrada de un eje

Cubierta de manguito de bloqueo
Un sistema de sellado, normalmente en orientación radial, en el que la superficie de sellado principal se encuentra entre el diámetro exterior de un anillo de sellado y el diámetro interior de un agujero.

Boss
Depresión en una pieza de plástico diseñada para aumentar la resistencia, facilitar el alineamiento, proporcionar sujeciones, etc.

Despegue
La fuerza necesaria para superar la adhesión inicial entre la junta y la superficie de la glándula, cuando el movimiento de la pieza es intermitente. Este término se utiliza comúnmente para describir una forma de fricción.

Herramientas de puente
Utilizando el molde SLA como patrón para la producción en serie moldeo por inyección con material específico

Dureza
Tendencia a fracturarse tras la deformación física

Buff
Un medio físico o mecánico para eliminar el exceso de línea de corte

CA
Acetato de celulosa

CAB
Acetato de celulosa-butirato

CAP
Acetato de celulosa-propionato

Carbon Black
Un material negro utilizado como relleno en el caucho. Proporciona al caucho su color negro y sus características de dureza.

Cavidad
Las características de un molde que son directamente responsables de dar forma final a una pieza moldeada

Cargar
La medición o el peso del material utilizado para cargar un molde en un momento dado o durante un ciclo.

Unión química
Un método para unir el caucho a piezas secundarias mediante la aplicación de adhesivos especiales a la pieza antes de la moldación

Chipping
Un defecto normalmente se produce durante el proceso de eliminación del reborde después del moldeo, cuando las superficies y los bordes de las piezas frágiles se agriparan.

Circularidad
La tolerancia de forma de la superficie de una bola moldeada o pulida con respecto a una esfera perfecta. También se conoce como “rodadura”.”

Placa de sujeción
Un plato que se monta en un molde y se utiliza para sujetar el molde a un plato

Presión de sujeción
La presión aplicada a la moldura para mantenerla cerrada durante un ciclo

Descongelación (en un sistema de sellado)
El espacio entre los componentes de un sistema mecánico, que existe para permitir variaciones de tamaño y posición en la fabricación, térmicas y dinámicas, de los componentes. Medido, es igual a la distancia entre la superficie de sellado y la entrada de la ranura de sellado. En un sistema de sellado radial, este será el espacio entre el diámetro del eje o del pistón y el diámetro del orificio. A medida que aumenta el espacio en un sistema, también aumenta la tendencia del sello a desprenderse de la ranura y entrar en el espacio de la separación, especialmente en aplicaciones donde existe presión. En los casos de aplicaciones radiales, es importante tener en cuenta si se indican los espacios como espacios radiales o como espacios diametrales.

Recubrimiento
Una capa uniforme de imprimantes o adhesivos químicos aplicada a una superficie para producir una unión química entre el caucho y el sustrato. También puede referirse a tratamientos especiales de superficie que se pueden aplicar al caucho para lograr propiedades deseadas.

Coeficiente de dilatación térmica
El valor se utiliza para determinar la cantidad de cambio dimensional lineal de un elastómero en particular, que depende de la temperatura.

Flexibilidad en frío
Flexibilidad tras la exposición del elastómero a una temperatura baja especificada durante un período de tiempo especificado

Flujo a baja temperatura
Un término que describe la tendencia de ciertos materiales a continuar deformándose o “creciendo” bajo una presión de sellado constante (carga compresa).

Cold Slug
el primer material que entra en un molde de inyección; así se llama porque al pasar por un orificio de inyección se enfría hasta un nivel inferior a la temperatura efectiva de moldeo

Compuesto
Una mezcla de un polímero y los ingredientes químicos asociados necesarios para producir un material de caucho acabado. Este término se utiliza comúnmente cuando se hace referencia a una formulación específica de caucho.

Moldeo por compresión
Un proceso de moldeo en el que la mezcla de caucho no curada se coloca directamente en el interior del molde y se comprime hasta alcanzar su forma final mediante el cierre del molde.

deformación remanente por compresión
La deformación permanente que experimenta un material de caucho cuando se comprime durante un período de tiempo. Este término se utiliza comúnmente en referencia a una prueba realizada en condiciones específicas, en la que se mide la deformación permanente, expresada como porcentaje, después de un período de tiempo determinado. Se recomienda un deformación remanente por compresión valor bajo en caucho moldeado piezas como los sellos y los cierres juntas, que deben mantener sus dimensiones para mantener una estanqueidad efectiva.

Resistencia a la compresión
La tensión de compresión máxima soportada por un material durante una prueba de compresión

Concuerdiad
Una condición en la que dos o más características (cilíndricas, conoideas, esferas, hexágonos, etc.) en cualquier combinación, tienen un eje común.

Presión de contacto (también conocida como tensión de contacto de Hertz)
La tensión de compresión se desarrolla a partir de las presiones superficiales entre dos cuerpos curvos presionados entre sí.

Conversión Fahrenheit a Celsius
F = (°C x 9/5) +32°C = (°F – 32) x 5/9

Conversión de Celsius a Fahrenheit
C = (° F – 32) x 5,9 F = (° C x 9,5) + 32

Fuerzas de conversión
De A Aumentar por _______________ lb/ft² kg/m² 4,88241 lb/in² (psi) kg/cm² 0,070307 galones (gal) litros (l) 3,78533 galones/min 1/seg 0,063088 millas km 1,609

Conversión de Gramos a Unidades de Ounces
gm = oz x 28,349527 oz = gm x 0,0352739

Conversión de pulgadas a milímetros
in = mm x 0,03937 mm = x 25,4

Conversión de kilogramos a libras
kg = libras x 0,454 libras = kg x 2,205

Conversión de Milímetros a Pulgadas
mm = en x 25,4 in = mm x 0,03937

Conversión de onzas a gramos
oz = gm x 0,0352739 gm = ox x 28,349527

Conversión de libras a kilogramos
lb = kg x 2,205 kg = lb x 0,454

Canales de refrigeración
Conductos situados dentro del cuerpo de un molde a través de los cuales circula un medio de refrigeración para controlar la temperatura de la superficie del molde

Copolímero
Un elastómero (polímero) resultante de la combinación química de dos monómeros distintos. Por ejemplo, Buna N de butadieno y acrilonitrilo.

Bar de la parte central
Un término comúnmente utilizado para describir la parte masculina (generalmente opuesta a la cavidad) de un detalle de molde que suele producir un agujero o recesión en la pieza moldeada.

Bar de la parte central
Una barra de acero utilizada para sujetar los pernos de núcleo mecanizados en el molde

Pernos de núcleo
Puntas de acero en una cavidad que forma un agujero o abertura en una parte

CPE
Polietileno clorado

CPK
Describe la capacidad del proceso estable para cumplir con las especificaciones de diseño. El CPK mide la distancia desde la media del proceso (xbar) hasta la especificación más cercana y la compara con la variación natural del proceso.

CPVC
Cloruro de polivinilo

Desmontaje
Rasguños o fisuras en las superficies de caucho provocados por una tensión excesiva o la exposición a factores ambientales adversos

Crazing
Fugas finas que pueden extenderse en una red en la superficie o debajo de ella o a través de una capa de material plástico.

Creep
La relajación progresiva de un material elastomérico bajo una presión de sellado constante (carga compresiva). También conocida como flujo en frío. También llamada contracción.

Agentes de reticulación
Un químico o químicos que unen las cadenas poliméricas de un caucho durante el proceso de moldeo.

Secuencia transversal (de un sello)
El espesor axial o anchura radial de un sello O-Ring o Quad-Ring®. Para un O-Ring, este será el diámetro circular de su sección transversal. Para un Quad-Ring, este será el largo de un lado de un cuadrado circundado por la sección transversal.

Reducción transversal (de un sello)
La reducción del espesor de la sección transversal de un sello se debe al desplazamiento del material causado por un esfuerzo aplicado sobre el sello. Ver también Necking

Sección transversal - axial
Cuando la parte es plana (relativa), la sección transversal está en 90 grados con el plano lineal

Sección transversal-Radial
Cuando la parte es plana (relativa), la sección transversal en el plano lineal

Cure
A. Un ciclo completo. B. El proceso térmico que provoca un cambio químico en el material bruto, convirtiéndolo en la parte de goma final.

Tiempo de curación
El tiempo preestablecido necesario para completar el proceso de curado

Tratamiento del peso
El peso prescrito del material necesario para fabricar una dosis de medicamentos, normalmente indicado en la tarjeta de carga (7 tarjetas) en onzas o gramos.

Curado
Un término informal (de uso coloquial) para describir el proceso de vulcanización, que enlaza las cadenas de caucho formando sus características propiedades elásticas. Ver también vulcanización.

CDurante la temperatura
La temperatura de vulcanización

Cilindro
Cámara en la que se acciona un pistón

Compresión transversal
La deformación aplicada a una pieza de goma para afectar a la junta. Se expresa como un porcentaje de la sección transversal original (sin deformación) de la junta. Ver también Squeeze

Porcentaje (de un sello)
La deformación aplicada a una pieza de goma para afectar a la junta. Se expresa como un porcentaje de la sección transversal original (sin deformación) de la junta. Ver también Squeeze

Amortiguación
La capacidad de un elastómero para absorber energía vibratoria forzada

Apertura al día luz
El espacio entre dos platines de una prensa de sujeción en posición abierta

Desbarbado
Retirada de material de un agujero taladrado o perforado, residuos de cortes de material con sierra o bordes afilados o irregulares

Inyección profunda
Un defecto de moldeo común identificado por la depresión profunda en la parte de caucho en el punto de inyección

Desflashear
Cualquiera de los diversos procesos utilizados para eliminar el caucho extraído de una caucho moldeado pieza

Descolamento
La superficie de la pieza acabada se separa o parece estar compuesta por capas de resinas solidificadas. Aspecto de estratos o escamas de pez, donde las capas pueden estar separadas

Densidad
Peso por unidad de volumen de una sustancia expresado en gramos por centímetro cúbico

Distancia diametral
La brecha entre las dos superficies metálicas que forman la cavidad interna de la junta. Gracias a un ligero exceso de tamaño y a una presión asociada, el anillo de O-Ring sellará esta brecha para evitar la fuga del sistema.

Puerta de diafragma
Se utiliza en la rellenos de cavidades simétricas para reducir la formación de líneas de soldadura y mejorar la velocidad de llenado.

Corte a medida
El proceso de eliminar el flash o la alimentación de la línea de corte I.D. o O.D. de una pieza. La pieza se coloca en un dispositivo mecánico para llevar a cabo esta función.

Direct Gate
La ranura de inyección se alimenta directamente a la cavidad del molde

Desparramamiento
Partículas finamente divididas de un material suspendido en otra sustancia

Distorsionada
Una caucho moldeado pieza que no está en buen estado. Normalmente se trata de un defecto y se debe a que una parte se ha desprendido parcialmente de una cavidad. La pieza entonces se vuelve fija.

Inyección doble
Un defecto de moldeo que se puede 100% evitar siguiendo el procedimiento de moldeo adecuado. Se identifica por una inyección plana y elevada que se desprende al usar el dedo del pulgar. Se produce debido a que no se descarga completamente el molde de sus partes y se aplica otra curación sobre las piezas que quedaron en el molde tras la curación anterior.

Proyecto
El grado de conicidad de una pared lateral o el ángulo de separación diseñado para facilitar la extracción de piezas de un molde

Gárgola
La extrusión o fuga de la resina fundida desde la boquilla o la zona de la manguera de inyección durante el llenado o el disparo

Durómetro
Instrumento de prueba estándar de la industria del caucho que utiliza un indicador para medir la dureza del material caucho moldeado. Si bien existen otras escalas, la dureza del caucho se indica más comúnmente durómetro mediante la escala Shore A.

Permanencia
Una pausa en la aplicación de presión sobre un molde, realizada justo antes de que este se cierre completamente, lo que permite que los gases que se formen o estén presentes escapen del material de moldeo.

Seal dinámico
Un sello utilizado en un entorno que lo sufre o en el que la superficie de unión se mueve.

CE
Celulosa etílica

Edge Feed
Un método de alimentación del caucho en la cavidad del molde. En este caso, el punto de inyección está en el borde de la pieza.

Cubierta del ejector
Un bastidor en forma de U que es parte integral de la herramienta y contiene la placa de retención del eyector y la placa de eyector

Pin de expulsión
(Pin de expulsión) Un pin o placa que se inserta en la cavidad del molde desde atrás cuando este se abre para expulsar la pieza acabada.

Placa de expulsión
La parte del molde que soporta la placa de retención y evita que los pasadores de bloqueo se quiten

Placa de retención del ejector
La parte del molde que aloja y retiene los pasadores de desempalme

Rod de expulsión
Una barra que activa el conjunto de expulsión cuando se abre el molde

Limite elástico
El máximo estrés que un material puede soportar antes de que ocurra una deformación permanente

Elasticidad
La capacidad de un caucho para volver a su tamaño y forma originales tras la eliminación del estrés que provoca la deformación, como el estiramiento, la compresión o la torsión. Es lo opuesto a la plasticidad. El término elasticidad se utiliza a menudo de forma imprecisa para referirse a la “elasticidad” del caucho.

Elastómero
Cualquiera de varios polímeros que tienen las propiedades elásticas del caucho

Alargamiento
Generalmente se refiere a la prueba de tracción (separación), que alargamiento es el aumento de longitud de un material de ensayo, expresado como porcentaje de su longitud original (sin estiramiento)… en relación con una carga dada en el punto de ruptura.

EMA
Acrilato de etileno-metilo

EMI
Interferencia electromagnética

Encapsulación
Envolver un artículo (generalmente un componente electrónico) en un sobre cerrado de plástico, sumergiendo el objeto en una resina de moldeo para polimerizarlo o, si está caliente, para enfriarlo.

EP
Etileno propileno

EPDM
Caucho de monómero de dieno de etileno y propileno

ESCR
Resistencia a los agrietamientos por estrés ambiental

ETFE
Etileno-tetrafluoroetileno

EVA
Etileno-acetato de vinilo

Extensión de Flash
El flash que se forma en la línea de separación de un molde

Extrusión
Cuando una parte o toda una porción de un componente queda desplazada de su ranura debido a una presión continua o pulsante elevada

Seal Face
Un sistema de sellado en el que la selladura se produce en la dirección axial del sello. Si el anillo de sellado se colocara plano sobre una mesa, la presión del sello se produciría entre la parte superior y la inferior del sello.

Familia Mold
Un molde de múltiples cavidades en el que cada una de las cavidades forma una de las partes componentes del producto final ensamblado.

Puerta de los aficionados
Esta puerta se utiliza para ayudar a reducir las concentraciones de tensión en la zona de la puerta al extender la abertura en un área más amplia. Se puede esperar una menor deformación de las piezas al utilizar este tipo de puerta.

FDA
Administración de Alimentos y Medicamentos

Flecha de borde
El borde afilado y delgado en piezas como los sellos de los limpiaparabrisas. También se llama “bordillo de cuchillo”.”

Alimentación
La zona o orificio donde se inyecta o transfiera el caucho a la cavidad del molde

Protocol de transferencia de archivos (FTP)
Una forma segura de enviar un archivo de un puerto de datos a otro. Al utilizar este método de transferencia de datos, tanto el remitente como el receptor pueden verificar la transferencia. Es como un apretón de manos en el ciberespacio.

Aditivo
Un material finamente dividido utilizado para reforzar o modificar las propiedades físicas del elastómero, impartir ciertas propiedades de procesamiento o reducir los costos. Algunos ejemplos típicos son el negro de carbón, las arcillas, los carbonatos de calcio y las sílice.

Filete
Un relleno redondeado en el ángulo interno entre dos superficies de una pieza

Fin
La cadena de material que queda en los agujeros o aberturas de una pieza moldeada y que debe extraerse para el montaje final

Flash
Material extraño que sobresale de la superficie de una pieza moldeada. El flash generalmente se encuentra en una pieza moldeada en las zonas de la línea de corte.

Resistencia a la flexión
La capacidad de un material para flexionar sin sufrir distorsiones permanentes ni romperse

Flujo
La capacidad del plástico calentado o el caucho no curado para desplazarse en los sistemas de moldes y conductos durante el proceso de moldeo

Flujo de Línea
Una alteración en la estructura homogénea de una pieza moldeada generalmente se produce cuando el material se teje o se mezcla con sí mismo durante la operación de moldeo.

Marcas de flujo
La apariencia superficial ondulada de un objeto moldeado se debe a un flujo inadecuado del plástico dentro del molde. Una marca causada por el congelamiento de un patrón de flujo visible

Fluido
Un líquido o un gas

Fr
Reforzado con fibra

Fricción (Desprendimiento)
Se desarrolló fricción en situaciones de sellado dinámico durante el arranque de la máquina. Cuando el funcionamiento de la máquina es irregular, los anillos de sellado tienden a conformarse (adherirse) a las ranuras microfinas de las superficies glandulares circundantes, lo que requiere una fuerza inicial adicional para sacarlos de estas ranuras microfinas.

FRP
Plásticos reforzados con fibra

Proceso de modelado de disposición fusionado (FDM)
El material de modelado termoplástico se introduce en la cabeza de extrusión FDM controlada por temperatura y se calienta hasta un estado líquido. La cabeza extrude y deposita el material en capas extremadamente finas sobre una base sin fijación.

Fijación
Un bloque de metal o madera utilizado para mantener la forma adecuada o la precisión dimensional de una pieza después de que este sea retirado del molde hasta que esté suficientemente frío para retener su forma sin sufrir distorsiones apreciables adicionales. También conocido como “fijador de contracción”.”

Refrigeración
Un bloque de metal o madera utilizado para mantener la forma adecuada o la precisión dimensional de una pieza después de que este sea retirado del molde hasta que esté suficientemente frío para retener su forma sin sufrir distorsiones apreciables adicionales. También conocido como “fijador de contracción”.”

Junta de sellado
Un dispositivo de sellado estático (estacionario) utilizado para retener fluidos bajo presión o para impedir la entrada de materia extraña.

Puerta
En la inyección y el moldeo por transferencia, el orificio a través del cual la masa fundida ingresa en la cavidad. A veces el orificio tiene la misma sección transversal que el conducto que lo conduce; a menudo, este es muy estrecho.

Lado de la puerta
Una puerta que está cortada a lo largo de un borde de la cavidad del molde

Ventilador de puerta
Gran área transversal para alimentar el plástico en la cavidad. El canal de flujo se acorta desde el conducto hasta la puerta.

Flash de la puerta
Una puerta que cubre toda la periferia de una pieza. Normalmente tiene un grosor de sección bajo en relación con la pieza.

Marca de la Puerta
Un punto elevado o una pequeña depresión en la superficie de una pieza moldeada mediante inyección o transferencia, donde los orificios se encuentran con la cavidad. Ver también Marca de sprue

Punto de entrada
Un orificio restringido, normalmente utilizado en moldes de tipo tres placas, a través del cual la resina fundida fluye hacia la cavidad del molde.

Anillo de la puerta
La separación entre el tapón de fuerza y la pared vertical de la cavidad en un molde positivo o semi-positivo; también el anillo de material sobrante que escapa de la cavidad hacia este espacio de separación.

Válvula de puerta
El tipo de puerta en la que se inyecta el plástico directamente desde la prensa de moldeo en la cavidad

Puerta directa
la zona rectangular entre el rodillo y la parte. Esta zona está cóncava en tres lados, por lo que la zona más pequeña se encuentra en el punto de contacto con la parte

Parte inferior de la puerta
El orificio que se encuentra entre la placa “A” y “B”, que lleva la resina hacia el interior del hueco, se inserta de manera que cubra la parte de forma que se obtenga una rotura limpia de la parte. Normalmente se encuentra en el moldeo de resinas termoendurecibles.

Gates
Las aberturas en un molde de inyección o transferencia mediante las cuales el material ingresa a la cavidad del molde

Dimensionamiento y tolerancias geométricas
Un medio para especificar los requisitos de diseño y dibujo de ingeniería con respecto a la función real y a la relación entre las características de las piezas. Además, es una técnica que, aplicada adecuadamente, garantiza la producción más económica y eficaz de estas características.

Glándula
El espacio en un sistema mecánico en el que se instala un obturador. La junta está formada por la ranura de la junta y cualquier espacio adicional necesario para lograr la compresión adecuada del obturador. Se debe tener cuidado al distinguir entre la expresión junta y ranura, que son conceptos distintos pero relacionados.

Profundidad de la glándula
El espesor de la glandula (representado pictóricamente y descrito como Dimensión “C” en todo este libro) es la distancia desde la superficie de sellado hasta la superficie de la ranura de sellado. El espesor de la glandula determina la cantidad de compresión del sello y, por lo tanto, la cantidad de compresión transversal (apriete) aplicada al sello. En una aplicación de sellado radial, el espesor de la glandula se utiliza para calcular el diámetro de la ranura de sellado añadiendo o restando (dependiendo del tipo de sello) el doble de su valor al diámetro de la superficie de sellado. En una aplicación de sellado axial (de cara), el espesor de la glandula equivale a la profundidad de la ranura cuando se aplica una separación cero (dos superficies que contactan directamente, como una cubierta) o, cuando existe separación, equivale a la distancia desde la superficie de sellado hasta la superficie de la ranura de sellado (como en una aplicación de sello de cara giratoria). Es importante tener en cuenta que la profundidad de la glándula y la separación son parámetros independientes del sistema de sellado y que un cambio en uno de estos parámetros no implica un cambio en el otro. Por ejemplo, si se necesitara aumentar la profundidad de la glándula en un sistema, la profundidad requerida de la ranura para lograr la compresión de sellado deseada seguiría siendo la misma, pero el diámetro de la ranura de sellado tendría que ser ajustado para lograr la profundidad de la glándula deseada. También es importante distinguir entre la profundidad de la glándula y la profundidad de la ranura, que son conceptos distintos pero relacionados. Para obtener más información sobre los cálculos que implican la profundidad de la glándula, consulte la sección Aplicaciones de esta publicación.

GP
General Polymers

Groove
El receso glandular mecanizado en el que se monta el sello

Profundidad de la ranura
La profundidad medida de una característica, a menudo un rebaje, mecanizada o creada de otro modo en un sistema mecánico para localizar y restringir físicamente la junta. Debe tenerse cuidado para distinguir entre los términos Gland Depth y Groove Depth, que son conceptos separados pero relacionados.

Dureza
Medición de la resistencia a la penetración de una muestra de caucho por un intrusor. Valores altos indican materiales más duros, mientras que valores bajos indican materiales más blandos. Ver también Durómetro, IRHD y Shore A

HDPE
Polietileno de alta densidad

HDT
Test de deflexión térmica

Temperatura de desalineación térmica
La temperatura a la que una barra de prueba de plástico estándar se desvía 0,010 pulgadas (2,54 mm) bajo una carga indicada de 66 o 264 psi (4,55 o 18,2 Bar).

Sellado térmico
Un método para unir piezas o películas de plástico mediante la aplicación simultánea de calor y presión a las zonas de contacto. El calor puede ser suministrado por conducción o por diálisis.

Cierre hermético
Un sello hermético

HIP
Poliestireno de alto impacto

HLMI
Índice de fusión a alta carga

HM
Alta resistencia

HMC
Compuesto de moldeo de alta resistencia

HME
Epoxi modificado con alto contenido de vinilo

HMW
Alta peso molecular

Hob
Un modelo maestro en acero endurecido. La placa de cocción se utiliza para fundir la forma de un molde en un bloque de metal blando.

Honing
Un proceso de mecanizado que afilia, amplía y suaviza el material mediante el uso de una piedra de grano fino.

Manifold caliente
Método de moldeo termoplástico que dirige el plástico fundido internamente dentro de la base del molde directamente hacia la cavidad, eliminando así el conducto de inyección. También conocido como “moldeo sin conducto”.”

Caucho caliente
Ver Hot Manifold

Molde de chorro caliente
Un molde en el que los rodillos están aislados de las cavidades refrigeradas y se mantienen calientes

Estampación a presión
Operación de grabado para marcar plásticos en la que el rodillo de papel se estampa con matrices de metal calentadas en la superficie del plástico. Mediante rodillos de fieltro, se aplica la tinta o mediante calor y presión, se imprime el tipo en el material, dejando la composición de marcado en la indentación.

Material hiperelástico
Modelo de ecuación que relaciona la densidad de energía de deformación del material con su gradiente de deformación

Resistencia a los impactos
La susceptibilidad relativa de los plásticos a la fractura por impacto, como se indica por la energía consumida por una máquina de impacto tipo péndulo estándar para romper un material estándar en un solo golpe.

Inyección
Los orificios en forma de cono que se acortan hasta la zona de la cavidad normalmente se encuentran en la placa superior de un molde de tipo transferencia. El material de inyección se introduce a través de estos orificios cuando el molde está bajo presión. El caucho luego llena la zona de la cavidad y forma una parte de caucho.

Moldeo por inyección
Un método de moldeo en el que un material de goma o plástico se calienta y se fuerza bajo presión dentro de la cavidad del molde.

Presión de inyección
La presión en la cara del impulsor de inyección durante la inyección de material en el molde

Inyección Ram
El vástago o el tornillo que aplica presión al material plástico fundido para forzarlo hacia dentro de las cavidades del molde

Inyección Tearout
Un defecto de moldeo identificado por un agujero en la parte de caucho con anchuras y profundidades variables, ubicado en el punto en el que el caucho se introduce en el área de la cavidad.

Insertar
Un término que se refiere a un componente metálico o plástico, colocado (“insertado”) en un molde antes del inicio del ciclo de moldeo, al cual se une químicamente y/o físicamente el caucho o el plástico durante el proceso de moldeo.

Goma lubricada internamente
Una formulación de caucho que contiene materiales lubricantes. Un caucho internamente lubricado está diseñado para reducir el coeficiente de fricción de los materiales.

IRHD (Grados de dureza del caucho internacional)
Un sistema de caracterización de un elastómero mediante su resistencia a la penetración de un intrusor de geometría conocida con una fuerza conocida. La microtecnología es reproducible en superficies irregulares así como planas y en secciones transversales tan pequeñas como 1 mm de espesor (0,04 pulgadas). Las mediciones realizadas utilizando la escala IRHD son similares, pero no idénticas, a las obtenidas utilizando la escala Shore A.

ID (Diámetro interior)
La superficie más interna (de diámetro más pequeño) de un objeto circular, como un orificio o una junta redonda. El término ID se utiliza con frecuencia para indicar tanto la propia superficie circunferencial como el diámetro medido de esa superficie.

Jetting
Un flujo turbulento en la masa de resina causado por una válvula de paso pequeña o cuando una sección delgada se vuelve más gruesa

Jig
Una herramienta para sujetar las piezas de un conjunto durante el proceso de fabricación

Linea de punto
Un defecto de moldeo que se asemeja a una línea de flujo se encuentra en el punto de unión entre las inyecciones. Este defecto se debe a un exceso de lubrificante o aceite en el material de inyección.

Mark de punto
Una marca de testigo en una pieza moldeada, que suele producirse en el punto medio entre dos puntos de unión o inyección de resina. Se produce debido a la unión incompleta del caucho u plástico no curado de cada punto de unión durante el proceso de moldeo.

Derrotas por nulos
Normalmente, los pasadores o cuchillas que, al activarse internamente en el molde, expulsan la pieza del mismo (también llamados “pasadores de expulsión”)

Placa de eliminación
Un pasador o placa fina que se inserta en la cavidad del molde desde atrás cuando este se abre, expulsando así la pieza acabada. También se llama “pasador de expulsión”.”

Rod de eliminación
Bar que activa el conjunto de expulsión cuando se abre la moldura. También se llama “Bar de expulsión”.”

Flujo laminar
El flujo de una resina en un molde está acompañado por la solidificación de la capa que se encuentra en contacto con la superficie del molde, que actúa como un aislante a través del cual el material fluye para llenar el resto de la cavidad.

Fabricación de objetos laminados (LOM)
Un láser corta el contorno de una sección transversal, luego se indexa una nueva capa de material, se une a las capas anteriores y se corta. Este proceso se repite utilizando capas muy finas de material.

Terreno
1) La superficie de apoyo horizontal de un molde semi-positivo o de chorro, a través de la cual el exceso de material escapa; 2) La superficie de apoyo a lo largo de la parte superior de los flancos de un tornillo en un extrusor de tornillos; 3) La superficie de la matriz de extrusión paralela a la dirección del flujo de la masa fundida; 4) La longitud del andamio desde el conducto hasta la cavidad

LCP
Polímero de cristal líquido

LDPE
Polietileno de baja densidad

LIM
Liquido moldeo por inyección

LIM
“Liquid moldeo por inyección” es un proceso de fabricación cerrado que utiliza LSR en una moldeo por inyección máquina.

LLDPE
Policarbonato de baja densidad lineal

LMC
Compuesto de moldeo a baja presión

LMW
Baixos pesos moleculares

Flexibilidad a bajas temperaturas
La capacidad de un producto elastomérico para flexionarse o doblarse a bajas temperaturas sin sufrir fisuras

LSR
“El ”caucho líquido de silicona” está compuesto por un sistema de caucho de dos componentes de baja viscosidad y curable al calor.

Razón L/D
El término utilizado para definir una espiral de extrusión. Se trata de la relación entre la longitud de la espiral y el diámetro de la misma.

MA
Anhidrido maleico

Capacidad de disparo automático
Generalmente basado en poliestireno. Este es el peso máximo de plástico que puede ser desplazado o inyectado con un solo golpe.

MBS
Metacrilato-butadieno-estireno

MDPE
Polietileno de densidad media

Unión mecánica
Un método para crear una pieza moldeada en la que el caucho se fija mecánicamente a un inserto supermoldeado mediante el uso de agujeros, depresiones o protuberancias en el inserto.

Índice de fusión
Una medida en gramos de material plástico que puede ser forzado a través de un orificio de 0,0825 pulgadas cuando se somete a una fuerza de 2160 gramos en 10 minutos a 190°C

Memoria
Capacidad de un material elastomérico para volver a su tamaño y forma originales tras la deformación

Válvula de medición
Una espiral de extrusión que tiene una sección de profundidad y paso constantes poco profundos suele tenerlo durante los últimos tres o cuatro vuelos.

Unidades métricas
Mil Centi Decimi Mètres Litres Kilogramme Deca Gramme Hecto

Microdureza
Medición de la dureza del caucho para muestras con un espesor inferior a 25 pulgadas (6,35 mm). La microdureza, al igual que la escala Shore A durómetro, es también una medida de la indentación.

Desajuste
Los radios transversales desiguales del anillo de O causados por diferencias dimensionales en la cavidad del molde

MMA
Monómero de metacrilato de metilo

Modulus
Medida de la resistencia de un material a la deformación. Se mide por la fuerza requerida para alcanzar una compresión o extensión predeterminada.

Modulo de elasticidad (tensión)
La fuerza que se requeriría para estirar una sustancia hasta duplicar su longitud normal, suponiendo que permanecería perfectamente elástica, es decir, que obedeciera la Ley de Hooke durante todo el ensayo. La relación entre la tensión y la deformación dentro del rango perfectamente elástico

Marcas de humedad o soldaduras
Las marcas en la pieza acabada que se producen debido a la humedad en la resina y que parecen líneas de soldadura, aunque pueden encontrarse en lugares equivocados.

Molde
Generalmente está fabricado en acero. El producto se forma dentro de una cavidad mecanizada.

Base de moldes
Consulte el marco del molde

Cavidad de la moldura
Espacio hueco del molde en el que se forma y cura la mezcla de caucho no curado hasta que se obtiene la forma final deseada del producto.

Acabado en moldura
El acabado superficial del molde, que aporta la calidad superficial deseada al producto moldeado final

Molde para inyección de piezas calientes
Un molde en el que los rodillos están aislados de las cavidades refrigeradas y se mantienen calientes. La línea de separación está en la puerta de la cavidad y los rodillos están en placas separadas, por lo que no se expulsan con la pieza. También se llama “molde de rodillos aislado”.”

Inyección de moldes
Un molde en el que se introduce un material plastificado desde un cilindro de calefacción exterior

Marcas de moldes
Ligeras irregularidades en la superficie de los artículos moldeados causadas por marcas de mecanizado de la moldura, o daños en la propia moldura

Forma de extracción de bloques
Un molde en el que se monta un bloque de cavidades divididas en una tira para permitir la formación de rebajes en una pieza moldeada. Estas piezas se extrudían del molde y luego se separaban de la pieza.

Desmoldante
Un lubricante, a menudo cera, utilizado para ayudar a extraer los productos de caucho del molde también se conoce como “agente de liberación”.”

Contracción de moldes
La diferencia en dimensión, expresada en pulgadas por pulgada, entre una pieza y la cavidad en la que fue moldeada, cuando ambos se miden a temperatura ambiente.

Plato de moldes de tres piezas
Placas móviles integrales en un molde convencional, que suelen contener las cavidades; permite el uso de una muesca de punta fina y una placa de trituración

Modelo Mooney-Rivlin
Un modelo de física en el que se introducen parámetros para simular el comportamiento de los materiales hiperelásticos.

MSDS
Ficha de datos de seguridad del material

Juego de arena
Una base universal de molde adquirida que suele poder ser terminada con un ahorro significativo de mano de obra

MW
Peso molecular

Molde
Un molde que se abre cuando se introduce el material y lo conforma mediante el calor y la presión de la sujeción.

Compresión
Un molde que se abre cuando se introduce el material y lo conforma mediante el calor y la presión de la sujeción.

Necking
Un término informal (sabre) para la reducción del área transversal de los sellos

Placa de nido
Una placa de retención con una zona depresada para los bloques de cavidad

Dimensiones nominales
La dimensión promedio de un artículo moldeado, desde el cual se permiten pequeñas desviaciones dimensionales (más o menos) como tolerancias de fabricación

Sin relleno
Un vacío o ausencia involuntaria de material en la estructura de caucho de una pieza

Boquilla
El extremo de la cabeza de metal hueco, atornillado al extremo de extrusión del cilindro de calentamiento de una máquina de inyección o en una cámara de transferencia donde existe una estructura separada. Una boquilla está diseñada para formar una junta bajo presión entre el cilindro de calentamiento o la cámara de transferencia y el molde. El extremo delantero de la boquilla puede tener forma plana o esférica.

O-Ring
Un objeto en forma de donut, o toro, que actúa como un sello, bloqueando el paso de líquidos o gases al comprimirse entre las dos superficies homologas que componen las paredes del espacio (glándula) en el que se instala el anillo.

Sin registro
Los radios transversales de los anillos de O excéntricos se deben a la desviación lateral de una cavidad del molde con respecto a la otra.

Resistente al aceite
La capacidad del caucho vulcanizado para resistir la hinchazón y otros efectos perjudiciales de la exposición a diversos aceites

Pelar la naranja
Un acabado superficial en una pieza moldeada que es áspero y con manchas. Normalmente causado por la humedad en la cavidad del molde

Oversellado de junta
El más comúnmente utilizado en las válvulas de grifo; en esta aplicación, el elemento interior o exterior de la glandula se desplaza en un arco alrededor del eje de un eje. El movimiento se limita a unos pocos giros en una dirección y unos pocos en la dirección de retorno (es decir, encendido de la grifería, apagado de la grifería).

Desgasificación
Aunque se producen principalmente en situaciones de vacío, los componentes volátiles (vaporíferos) de algunos compuestos de caucho pueden evaporarse en el vacío y liberarse (desgasificarse) por el compuesto en el entorno circundante.

Sobrecarga
Un reservorio de escape diseñado para el compuesto de caucho, utilizado para garantizar el llenado de la cavidad del molde y también para dejar espacio para el exceso de compuesto.

Corriente de exceso de líquido
Un surco alrededor de la periferia de la cavidad del molde se utiliza para aceptar cualquier exceso de material que pueda quedar en la cavidad durante el moldeo. El material adicional que se añade a la cantidad necesaria para llenar la cavidad suele introducirse en la cavidad para garantizar que la pieza se forme completamente y para minimizar la presencia de aire atrapado y huecos.

Oxidación
La reacción del oxígeno con un compuesto de caucho, que normalmente resulta en la fisuración superficial del material de caucho. Dado que la oxidación implica la transferencia de electrones, también puede producirse una reducción de la resistencia física de los elastómeros debido a la exposición al agente oxidante.

OD (Diámetro exterior)
La superficie más externa (de diámetro más grande) de un objeto circular, como un eje o una junta circular. El término OD se utiliza con frecuencia para indicar tanto la propia superficie circunferencial como el diámetro medido de esa superficie.

PA
Poliamida (nylon)

PAcking
El llenado de la cavidad o cavidades del molde hasta el máximo posible sin causar un estrés excesivo en los moldes ni producir la aparición de rebabas en las piezas terminadas

PAI
Poliamida-imide

PAN
Poliacrilonitrilo

Línea divisoria
La línea de testigo en la superficie de una pieza moldeada que corresponde a la ubicación en la que las placas de molde estaban en contacto

PB
Polybutylene

PBT
Polybutylene terephthalate

PBTP
Polybutylene terephthalate

PC
Polycarbonate

PCTFE
Polychlorotrifluoroethylene

PE
Polyethylene

PEC
Polyphenylene ether copolymer

PEEK
Polyetherether ketone

PEH
Polyphenylene ether homopolymer

PEI
Polyetherimide

PEO
Polyethylene oxide

Permanent Set
The deformation remaining in a rubber specimen following both stress and relaxation over a period of time

Permeation
The diffusion of a medium (generally a gas) through a rubber or plastic material

PES
Polyethersulfone

PET
Polyethylene terephthalate

PETG
Glycol-modified PET

PETP
Polyethylene terephthalate

PF
Phenyl-formaldehyde

PFA
Perfluoroalkoxy (resin)

PI
Polyimide

PIB
Polyisobutylene

Pinch Off
A raised edge around the mold cavity that seals off the part and separates excess material as the mold closes around the parison in the flow-molding operation

Piston Seal
A bore seal in which the seal is mounted in a groove machined into a piston. The term piston seal usually implies an application involving linear reciprocating motion

Plasticize
to soften a material and make it plastic or moldable, either by means of a plasticizer or the application of heat

Plasticizer
A chemical agent added to the rubber compound batch mix to soften the elastomer for processing, as well as to improve physical properties of the compound product (i.e., increase elongation, reduce harness, improve tack)

Plate Retainer
The plate on which demountable pieces, such as mold cavities, ejector pins, guide pins, and bushings are mounted during molding

Plate Stripper
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper-plate is set into operation by the opening of the mold

Platen Movable
The large back platen of an injection molding machine to which the back half of the mold is secured during operation. This platen is moved either by a hydraulic ram or a toggle mechanism. May be moving platen of a vertical press, to which one half of mold is secured

Platen Stationary
The large front plate of an injection molding machine to which the front plate of the mold is secured during operation. This platen does not move during normal operation. Also can be fixed platen of vertical press

Platens
The mounting plates of a press to which the entire mold assembly is bolted

Plunger
The ram which applies pressure in the process of injection or transfer molding, forcing the material into the mold cavities. Also called an injection ram

PMMA
Polymethyl methacrylate

PMS
Paramethylstyrene

PMT
Polymethylpentene

Polymer
A long molecular chain material formed by the chemical combination of many similarly structured, small molecular units

Post-curing
The process of baking or autoclaving parts after molding. This process is used to improve the heat and compression set resistance of specific elastomers (e.g. silicones and fluorocarbons)

Pot
The chamber in a transfer or injection mold where raw material is placed before it is transferred into the cavity

PP
Polypropylene

PPO
Polyphenylene oxide

PPS
Polyphenylene sulfide

Preload
The term used for the weighed up stock that is placed in the mold for making a cure

Pressure Injection
The pressure on the face of the injection ram at which molding material is injected into a mold. It is usually expressed as P.S.I.

Primary Sealing Interface
See Primary Sealing Surface

Primary Sealing Surface
The primary location in a sealing system where a seal and a mating surface come in contact with the intention of forming a barrier to prevent the passage of some type of medium, such as a fluid or a gas. The Primary Sealing Surface is usually distinguished from other sealing surfaces by the presence of relative motion in the case of a dynamic seal, or by the interface of assembled components in the case of a static seal. this term is often used interchangeably with the more generic term Sealing Surface

PS
Polystyrene

PTFE
Polytetrafluoroethylene

PU
Polyurethane

Purging
Cleaning one color or type of material from the cylinder of an injection molding machine by forcing it out with the new color of material to be used in subsequent production. Purging materials are also available

PVC
Polyvinyl chloride

PVDF
Polyvinylidene Fluoride

PVF
Polyvinyl Fluoride

Plate
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding

Cavidad
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding

Pressure
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material

Clamping
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material

QS 9000
Quality System model, used in conjunction with the ISO 9000 standard, for the automotive industry

Quench Bath
The cooling medium used to quench molter thermoplastic materials to the solid state

Quick Cast
An SLA build style that produces a thin shell with a honeycombed interior. This method is used mostly for investment castings when the SLA model will be used as a sacrificial mold

Radial Force
Physical force along the radius of a circle going towards the center

Radial Seal
Compression is applied perpendicular to the seal center-line

Ram
The portion of an injection machine that moves backward and forward to deliver the shot of resin to the nozzle and mold. the screw in a reciprocating screw machine

Ram travel
The distance the injection ram (or screw) moves in filling the mold

Rapid Prototyping
Fabrication of a physical, three-dimensional part of arbitrary shape directly from a numerical description (typically a CAD model) by a quick, highly automated and totally flexible process.

Reciprocating Seal
Seals used in moving piston and rod situations

Regrind
A process that finely grinds the rejects and flash pad, which would normally be thrown away as waste, by use of what’s called a regrind mill. After this breakdown process, it is added to 30% of the same but virgin compound. This process is common with some silicone and viton compounds. The combination retains the same desirable properties but at a cost savings

Reinforcing Agent
Fillers, such as Carbon Black, added to the elastomeric batch mix to improve such physical properties as tensile strength

Resilience
The capability of returning to original size and shape after deformation

RF
Radio-Frequency

RH
Rockwell hardness

RH
Relative Humidity

RIM
Reaction injection molding

RMS
“Root Mean Square”. A measure of surface roughness typically applied to the machining of metal gland and shaft surfaces. RMS stands for the square root of the sum of the squares of micro-inch deviation from true flat

Rockwell Hardness
A standard method for measuring the hardness of metals. The hardness is expressed as a number related to the depth of residual penetration of a steel ball or diamond cone (“brale”) after a minor load of 10 kilograms has been applied to hold the penetrator in position. This residual penetration is automatically registered on a dial when the major load s removed from the penetrator. Various dial readings combined with different major loads, give “scales” designated by letters varying from “A” to “H” the “B” and “C” scales are most commonly in use.

Rotary Seal
Seals for rotating shafts, with the turning shaft protruding through the I.D. (hole) of the O-ring

RP
Reinforced plastics

RTM
Resin-transfer molding

RTV Molding
A procedure where a part is molded in a silicone surrounding to reproduce up to twenty urethane parts

Caucho
A common name for both naturally occurring and synthetically made elastomers

Runner
The channel that connects the sprue with the gate for transferring the molten plastic to the cavities

Running Friction
A force which resists objects already in motion

Runout (shaft)
Same as Gyration. When expressed in inches along, or accompanied by abbreviation “TIR” (total indicator reading) it refers to twice the radical distance between shaft axis and axis of rotation

Caucho
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)

Natural
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)

Caucho
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.

Synthetic
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.

SAN
Styrene-acrylonitrile

SBR
Styrene-butadiene (rubber)

Scorching
Premature curing of compounded rubber stock during processing or storage, with the potential for adversely affecting material flow and plasticity during subsequent shaping and curing processes

Seal-Off
A feature on an insert which is used to control which surfaces of the part will be covered by rubber during the molding process. A seal-off usually takes the form of a flat surface which seats against a corresponding mold surface to restrict the flow of rubber

Seal
Any device used to prevent the passage of a fluid (gas or liquid) or fine particles

Sealing System
The components and attributes which compose the sealing environment, including the seal, the components being sealed, the medium or media being sealed, and the environmental conditions such as temperature, pressure, and motion

Selective Laser Sintering (SLS)
A laser traces the shape of the part to be modeled in a thin layer of powder. The laser sinters (softens and bonds) the powder particles together. This process is repeated over layers of powder

Separation Blister
A molding defect. It, unlike a normal blister, is one that appears to be vein like and takes on different shapes and sizes. It is generally believed to be caused from wet stock or stock containing too much moisture

Shaft
A load-bearing and/or power-transmitting member o fa mechanical system which is generally cylindrical in shape and frequently rotates or reciprocates

Shear
Two touching surfaces of the same body slide against each other parallel to their plane of contact

Shear Strength
The stress required to fracture the material in the plane of material cross-section

Shear Test
Test to determine shear strength. In regards to rubber and plastics: shear testing is done by punch die according to ASTM D732.

Shore A
A hardness scale used to measure the hardness of molded rubber. The Shore A scale is most effectively used to measure rubber with a hardness from 10 to 95 Shore A. For materials harder than 90 to 95 Shore A, the Shore D scale is recommended (see also durometer)

Shore M
A durometer hardness instrument using a microindicator, designed for the purpose of measuring o-ring hardness

Short shot
A condition where there is insufficient material introduced into a mold cavity to completely fill the cavity, resulting in a partially formed part

Shot
The complete resin from a molding cycle, including scrap

Shot Capacity
The maximum weight of material which an injection machine can inject with one forward motion of the ram

Shrink Fixture
(cooling fixture) A jig or block to hold the shape of a molded part after it is removed from the mold until it is cool enough to retain its shape

Shrinkage
The linear contraction upon cooling of a molded rubber or thermoplastic part

Single Cavity Mold
A mold having only one cavity and producing only one finished part per cycle

Sink Marks
A shallow depression or dimple on the surface of a finished part due to shrinkage or low fill of the cavity

Sliding Core
A pin on a mold that automatically retracts when the mold opens

SMA
Styrene maleic anhydride

SMC
Sheet molding compounds

SP
Softening point

SPC
(Statistical Process Control) Methods of controlling our processes to prevent defects from being made

SPE
Society of Plastics Engineers

Specific Gravity
The ratio of the mass o f a unit volume of a material to that of the same volume of water at a specified temperature

Specific Gravity
Society of Plastics Engineers

Sphericity
Term formerly used to denote Circularity

Spin Welding
A process of fusing two objects together by forcing them together while one of the pair is spinning until frictional heat melts the interface. Spinning is then stopped and pressure held until they are frozen together

Spiral Failure
Generally found on long stroke, hydraulic piston seals, spiral failure results when certain segments of the O-ring slide, while other segments simultaneously roll. At a single point on its periphery, the O-ring gets caught on an eccentric component, or against the cylinder wall, causing twisting and development of 45 degree angle, surface cuts

Spiral Twist
A type of seal failure resulting from a twisting action that strains or ruptures the rubber

Splay Marks
Marks or droplet-type imperfections found on the surface of the finished parts that may be caused by the spraying of the hot melt through the gates and into the cool cavity where they set up

Splits
A common molding defect. It is found when the rubber part is stretched and the part will tear normally at the knit point. Excessive lube or sometimes too hot a cure temperature is the cause

Sprue
The primary feed channel that runs from the outer face of an injection or transfer mold to the mold gate in a single cavity mold or to runners in a multiple-cavity mold

Sprue Bushing
A hardened steel insert in the mold that accepts the extrusion nozzle and provides an opening for transferring the molten plastic

Sprue Gate
A passageway through which resin flows from the nozzle to the mold cavity

Sprue Lock
the portion of resin retained in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold opens. The sprue lock itself is pushed out of the mold by an ejector pin

Sprue Mark
A small raised spot or depression left on the surface of an injection or transfer molded part. The sprues are the locations at which the elastomer enters into the mold cavity. Also called”gate mark”

Sprue Puller
In injection molding, a portion of the plastic composition which is held in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold is opened. The puller itself is pushed out of the mold by an ejector pin. When the undercut occurs on the cavity block retainer plate, this pin is called the “sprue ejector pin”

Squeeze
An informal (slang) term for the deformation placed on a rubber part to affect a seal. Although it is usually expressed as a percentage of a seal’s original (undeformed) cross-section, it is also occasionally expressed as an absolute value of the deformation. See also Cross-sectional Compression, Percent

Stack Up Tolerance
The summation of sealing system tolerance’s

Staking
The insertion of a cylindrical metallic insert into a cavity formed in a part. May be inserted with heat

Static Seal
A seal that, except for pulsations caused by cycle pressure, does not move in its environment

Statistical Process Control (SPC)
the use of statistical techniques on processes and their output to establish process stability and increase capabilities

Stereolithography Apparatus (SLA)
Selective curing of a photopolymer resin by an ultraviolet laser, built on a descending platform, in a vat

Strain
the deformation caused by an applied stress

Stress
Force per original cross section that is applied to a specimen

Stress Relaxation
Decreasing stress with constant strain over a given time interval (viscoelastic response)

Stripper Plate
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper plate is set into operation by the opening of the mold

Submarine Gate
(tunnel gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line

Suck Back
When the pressure on the sprue is not held long enough for the resin to cool before the screw returns, some of the hot resin in the cavities or runner system may expand back into the nozzle and cause sink marks on the finished part

Surface Finish
A term usually used in reference to the roughness parameter of a surface’s texture, general expressed in units of microinches (µin) or micrometers (µm)

Surface Grinder
A commonly used machine tool which is used to grind mold plates and components to a specified dimension and to provide a high accuracy and smooth surface finish

Swell
The linear or volumetric change of a material resulting from immersion in a particular liquid for a specified period of time. Swell is a general indicator of the compatibility of a material for use in a particular environment

Tab Gate
A small removable tab about the same thickness as the molded item but usually perpendicular to it for easy removal

Tack
The degree of adhesion of materials of identical nature to each other

Tear Resistance
Resistance to the growth of a cut in the seal when tension is applied

Tear Strength
The force required to rupture a sample of stated geometry

Tear Trim
A designed in feature on a mold which allows easy and precise tear off of overflow bead

Temperature Range
The working range marked by the limits of minimum and maximum operating temperatures for effective seal performance

Tensile Strength
the extension force per cross-sectional area required to fracture a material specimen

Terpolymer
A polymer resulting from the chemical combination of three monomers

TFE
Polytetrafluoroethylene

Thermal Expansion
Linear or volumetric expansion caused by temperature increases

Thermoplastic
A material which when thermally processes undergoes a reversible phase change to become plastic and capable of being molded to a desired shape. Upon cooling, the material reverts to its original properties

Thermoplastic Elastomer (TPE)
A material which combines the processing characteristics of a plastic but displays rubber-like properties upon completion of processing

Thermoset
A material, either an elastomer or plastic, which when thermally processed undergoes an irreversible chemical reaction to achieve its final material state

Threaded Core
A part of a mold that shapes an internal thread and must be unscrewed from the finished piece

TIR
A measurement of roundness with relationship to a center-line and expressed in total diametric deviation

TMC
Thick molding compound

Toggle Action
A mechanism which exerts pressure developed by the application of force on a knee joint. It is used as a method of closing presses and also serves to apply pressure at the same time

Torque
A turning or twisting force, generally associated with the rotation of a shaft

Total Indicator Reading (TIR)
A term used to indicate how the measurement of the roundness of a part, as rotated about its center-line, should be interpreted

Toughness
Property of resisting fracture or distortion. Usually measured by impact test, high impact values indicating high toughness

TPE
“Thermoplastic Elastomer” combines the rubber-like performance of elastomers with the processing advantages of plastic. Scrap material can be recycled without significant loss in physical properties, unlike thermoset materials

TPE
Thermoplastic elastomers

TPR
Thermoplastic rubber

TPU
Thermoplastic polyurethane

TPX
Polymethylpentene

Moldeo por transferencia
A method of molding in which material is placed in a pot located between the top plate and plunger and squeezed from the pot through sprues into the mold cavity

Trim
Removal of excess material (flash) from a molded rubber article

Tunnel Gate
(submarine gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line

Two Shot Molding
A means of producing two-color parts in thermoplastic materials by successive molding operations. May also be used to produce parts of two different thermoplastic materials

UHM
Ultra-high-modulus

UHMW
Ultra-high molecular weight

UL
Underwriters’ Laboratories

Ultimate Elongation
The % of specimen stretching at the point of breaking. Generally referred to in tensile testing

Ultimate Elongation
Expressed as a percentage of its original length, a measure of how far a material will stretch before breaking

Undercut
A feature on a part which has a corresponding feature in the part’s mold which is perpendicular to the direction of mold movement. An undercut complicates the manufacture of a molded part by making it difficult to remove the finished part from the mold

Uniaxial
In regards to a single axis

UV
Ultraviolet

VAE
Vinyl Acetate-ethylene

Valve Gating
This type of gate is where a pin is held in the gate or channel by spring tension and as the plunger comes forward, it compresses the plastic in the runner. When this pressure build-up is sufficient to overcome the spring tension, the pin is then pushed back (pulled) and the fast decompression of the plastic fills the cavity at extremely high speed

Vent
A shallow channel or opening cut in the cavity to allow air or gases to escape as the material fills the cavity

Viscosity
The measurement of the resistance of a material to flow under stress

Volume Change
The measure of the swell or shrinkage of a material resulting from immersion in a particular media for a specified period of time at a specified temperature

Volume Swell
A term generally used to describe the increase in physical size of a specimen immersed in a particular chemical agent

Vulcanización
The thermally initiated, irreversible process whereby polymer chains are cross-linked to form the final physical and chemical state of a rubber

Warpage
Dimensional distortion in a molded object

Weathering
The detrimental effect upon an elastomer or plastic after outdoor exposure

Weld Lines
(knit lines) The marks visible on a finished part made by the meeting of two flow fonts during molding

Width
The cross-sectional diameter of an O-ring. one half the distance between the I.D. and O. D. of the ring

ZST
Zero strength time. A test for molecular weight