Moldeo por inyección
Sobre Moldeo por inyección
Injection molding rubber is a combination of injection and transfer molding that COi Rubber Products uses quite frequently to maximize the number of cavities in a given footprint. It is commonly used within liquid injection and/or LSR molding. Some classifications with liquid injection versus transfer injection would further provide subcategory classifications.
Moldeo por inyección
- Ideal para volúmenes de producción de piezas de tamaño pequeño a mediano.
- Adecuado para insertos metálicos complejos, membranas de pared fina y otros componentes similares que requieran propiedades físicas uniformes.
- Presión de sujeción de 300 a 1000 toneladas
Ventajas del moldeo por inyección (LSR) de caucho:
- El proceso de mecanizado puede ser más complejo y requerir una mayor precisión que la compresión.
- Las propiedades del material creadas dentro de una mezcla A/B pueden tener propiedades superiores.
- El proceso es adecuado para la mayoría de los elastómeros y sistemas de curado.
- Los tiempos de ciclo pueden ser más cortos, reduciendo el tiempo y aumentando la eficiencia
- La eliminación completa de las preformas, un proceso laborioso que puede introducir variaciones en el peso y la forma de las preformas, con lo que se produce una variabilidad en el producto final.
Desventajas de Moldeo por inyección vs. en comparación con otros Métodos de moldeo de caucho
- La mano de obra para la fabricación de material puede aumentar el coste (sin embargo, la fabricación en tierra reduce este problema).
- Los tiempos de ciclo pueden ser más largos (los turnos adicionales contrarrestan este problema).
- La construcción de un equipo de herramientas puede ser más compleja y costosa que la compresión.
- Mayor porcentaje de material que se arrastra contra el corredor moldeo por compresión
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Cuándo el moldeo por inyección de caucho es el proceso adecuado
Elija inyección en lugar de compresión cuando necesite volumen, consistencia y menos pasos manuales. Se eliminan las preformas, la pieza cura en un molde cerrado y la rebaba es menor.
Buenos casos de uso: diafragmas, fuelles, sellos con insertos metálicos, piezas pequeñas de precisión y piezas que deben ser idénticas desde la primera inyección hasta la última.
La contrapartida es el utillaje. El utillaje de inyección cuesta más que el de compresión, por lo que se amortiza con volúmenes mayores. Para volúmenes bajos o piezas grandes, el moldeo por compresión o por transferencia puede costar menos. Consulte Moldeo por compresión y Moldeo por transferencia para compararlos. Lo que nos ayuda a revisar una pieza: plano, material y dureza, volumen anual, detalles de los insertos y las dimensiones más importantes. Envíe un plano o una muestra a través del formulario de cotización y lo revisaremos con usted.