Glossar der Begriffe 

Abrieb
Oberflächenverschleiß, der durch die relative Bewegung zwischen den berührenden Objekten verursacht wird

Abriebfestigkeit
Die Fähigkeit eines Gummimischs, Abnutzung auf der Oberfläche durch mechanische Einwirkungen zu widerstehen

ABS
Acrylnitril-Butadien-Styrol

Beschleuniger
Eine chemische Verbindung, die die Vulkanisation natürlicher oder synthetischer Kautschuke beschleunigt.

Flash-Anwendung anwenden
Extrem dünne Folie (in der Regel weniger als 0,002 Zoll dick), die beim Formpressen oder Entlüften an das fertige Teil haftet

Altersschutz – Aktiv
die Verwendung eines chemischen Zusatzstoffes in einer Gummimischung, die bevorzugt durch Sauerstoff oder Ozon gebunden wird und dadurch den Gummie schützen kann;

Altersschutz – Passiv
Die Verwendung eines chemischen Zusatzstoffes in einem Gummi, der sich auf die Oberfläche eines Gummiteils ablagert und eine schützende physikalische Barriere bildet.

Alterungsprozess
Die Veränderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften eines Elastomers, das im Laufe der Zeit einer bestimmten Umgebung ausgesetzt wurde

Legierung
Ein Verbundwerkstoff, der durch die Mischung von Polymeren oder Copolymeren mit anderen Polymeren unter bestimmten Bedingungen hergestellt wird, um höhere physikalische Eigenschaften zu erzielen.

Umgebungstemperatur
Die Temperatur der Umgebung eines bestimmten Objekts

Anilinpunkt
Die niedrigste Temperatur, bei der gleiche Teile Anilin und eine Testflüssigkeit (wie Öl) gleichmäßig vermischt oder vermengen. Der Anilinpunkt des Öls ist ein Maß für die Aromatik (die Menge an ungesättigten Kohlenwasserstoffen). Je niedriger der Anilinpunkt, desto mehr ungesättigte Kohlenwasserstoffe sind vorhanden und desto höher ist das Risiko für die Schrumpfung bestimmter Kautschukverbindungen.

Einfederung
Ein Verfahren, bei dem ein Material bei einer Temperatur nahe, aber unterhalb seines Schmelzpunktes gehalten wird, um die Dehnung unter Stress zu ermöglichen, ohne die Form zu verzerren. Häufig bei geformten Artikeln angewendet, um Spannungen zu reduzieren, die durch den Fluss in die Form entstehen.

Ringfeder
“Ringförmige” Federn eignen sich gut zur Dämpfung; sie werden in Stoßdämpfern, Stoßdämpfern usw. eingesetzt.

Antioxidant
Jede organische Verbindung, die den Oxidationsprozess verlangsamt

Antiozonant
Jede Substanz, die die schwere oxidierende Wirkung von Ozon auf Elastomeren verlangsamt. Die Exposition gegenüber Ozon führt typischerweise zu Oberflächenreißungen in vielen Kautschuken.

APQP
Vorgeschrittliche Qualitätsplanung der Produktion

Axissymmetrische Konstruktion 
Die Anordnung ist symmetrisch zur Achse, d. h. x-, y- und z-Eben.

AQL
Akzeptierbarer Qualitätsstandard

Aromatischer
Eine große Gruppe ungesättigter cyclischer Kohlenwasserstoffe, die einen oder mehrere Ringe enthalten. Ein typisches aromatisches Verbindungsbild ist Benzol, das einen sechskohlenständigen Ring mit drei Doppelbindungen aufweist.

ASA
Acrylsäure-Styrol-Acrylnitril

ASTM
Amerikanische Gesellschaft für Prüfmaterialien

ASTM
American Society for Testing and Materials, eine Organisation, die Normen für Materialien, einschließlich Metalle und Legierungen, herausgibt

Axial
Die Veränderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften einer Gummimischung, die im Laufe der Zeit einer bestimmten Umgebung ausgesetzt wurde

Axiale Dichtung
Aufgedrückt, wie eine Dichtung, sowohl an den Ober- als auch an den Unterflächen des Querschnitts des Dichtrings. Eine Stirnabdichtung

Rind im Rücken
Verzerrung der Formteilungslinie, in der Regel in Form einer zerzausten oder gerissenen Vertiefung

Backupring
Eine waschartiges Gerät aus einem relativ harten, robusten Material, das in der Hülse auf der nachlaufseitigen Seite des Dichts angebaut ist, um die Auspresseung des Dichts in den Durchmesserspalt zu verhindern, während es unter Druck steht.

Back-up-Waschmaschine
Eine Dichtung aus einem bestimmten Material, die beim Einbau neben der Dichtung Stabilität und Unterstützung verleiht. Dadurch wird verhindert, dass die Dichtung eingeklemmt wird und die Last gleichmäßig verteilt wird.

Basislinie
Das Markierungswerkzeug, aus dem alle Abmessungen bestimmt werden

Batchsteuerung
Ein Verfahren zur Trennung einer Chargen von Kautschukmischungen von dem Zeitpunkt ihrer Formgebung bis hin zur Versandabteilung, einschließlich des gesamten Produktionsprozesses

Batchnummer
Die zugewiesene Nummer, die eine Charge oder ein Gummiprodukt identifiziert

Billet
Ein Begriff, der (vor allem in der Gummiformindustrie) verwendet wird, um Formhohlräume oder Kerninsätze zu beschreiben, die in Produktionsformen leicht ausgetauscht werden können.

Blasen
Ein erhöhtes Gebilde auf der Oberfläche des Segels, das durch einen inneren Hohlraum oder eine luftgefüllte Tasche entsteht

Bloom
Eine milchige Verfärbung der Oberfläche, die durch die Migration bestimmter chemischer Bestandteile (wie Antiozonatoren) auf die Oberfläche des Gummis nach dem Formen oder der Lagerung entsteht. Die wachsartige Schicht fungiert als Schutzfilm, der den Teil vor Oxidation schützt. Diese Verfärbung beeinträchtigt die Materialleistung nicht.

Bond
Die mechanische oder chemische Kraft, die ein Elastomer an ein anderes Objekt bindet. Mechanische Verklebung umfasst Komponentenverschiebungen und keine molekularen Brückenbildung zwischen Elastomer und Substrat, während chemische Verklebung Kontaktkleber mit Wärme und Druck umfasst, um ein Elastomer an eine Grundbeschichtung zu kleben.

Verbunden sein
Die Methode zur formgummi Direktbefestigung an einem Einsatz. Es gibt zwei Arten: A. Mechanisch, bei der der Einsatz mit Rippen, Rillen oder Löchern ausgestattet ist, die die Haftwirkung des Klebers mit Gummi ermöglichen, wenn er um den Einsatz herum geformt wird. B. Chemisch, bei der der Einsatz mit einem Punkt behandelt wird, der eine Haftwirkung mit Gummi aufweist, wenn er um den Einsatz herum geformt wird.

Bohrung
Ein in einer Komponente gefräster Loch, der den Durchtritt einer Welle ermöglicht

Bohrungsdichtung
Ein Dichtsystem, in der Regel in radialer Ausrichtung, bei dem die primäre Dichtfläche zwischen der O.D. eines Dichtringes und der I.D. einer Bohrung liegt.

Chef
Vergrößerung auf einem Kunststoffteil, um Festigkeit zu verleihen, die Ausrichtung zu erleichtern, Befestigungsmittel bereitzustellen usw.

Ausbruch
Die Kraft, die erforderlich ist, um die initiale Dichtheit gegenüber der Haftung der Schleimhautoberfläche zu überwinden, wenn die Teilbewegung intermittierend erfolgt. Ein gängiger Begriff, der eine Form von Reibung beschreibt.

Brückenwerkzeuge
Verwendung des SLA-Forms als Vorlage für die Produktion in kleiner Stückzahl spritzgießen mit spezifischem Material

Zerbrechlichkeit
Neigung zur Rissbildung bei körperlicher Verformung

Buff
Ein physikalischer oder mechanischer Weg zur Entfernung von Partitionslinienflecken

CA
Celluloseacetat

CAB
Celluloseacetat-butyrat

CAP
Celluloseacetat-Propionat

Carbon Black
Ein schwarzer Stoff, der als Füllstoff in Gummi verwendet wird. Er verleiht dem Gummi seine schwarze Farbe und die Härteeigenschaften.

Hohlraum
Die Merkmale eines Formstempels, die direkt für die Formgebung der endgültigen Form eines Formteils verantwortlich sind

Laden
Die Messung oder das Gewicht des Materials, das zur Beladung eines Formstempels zu einer Zeit oder während eines Zyklus verwendet wird

Chemisches Zusammenwirken
Eine Methode zur Verbindung von Gummi mit sekundären Teilen, indem spezielle Klebstoffe auf das Teil aufgebracht werden, bevor es geformt wird

Chipping
Ein Defekt, der normalerweise beim Nachformvorgang bei der Löschung der Flaschenbildung entsteht und bei dem fragile Teileoberflächen und Kanten beschädigt werden

Kreislaufwirtschaft
Die Formtoleranz der Oberfläche einer geformten oder geschliffenen Kugel bezogen auf eine perfekte Kugel. Auch als “Rundheit” bezeichnet.”

Klemmschale
Eine Platte, die an einem Formwerkzeug angebracht ist und dazu dient, das Formwerkzeug an einem Plättchen zu befestigen

Klemmpressur
Der Druck, der auf die Form ausgeübt wird, um sie während eines Zyklus geschlossen zu halten

Abzug (in einem Dichtsystem)
Der Abstand zwischen Komponenten in einem mechanischen System, der für die Herstellung, thermische und dynamische Variationen in der Größe und Position der Komponenten erforderlich ist. Messbar ist dieser Abstand gleich der Entfernung zwischen der Dichtfläche und dem Eingang des Dichtrasts. Bei einem radialligen Dichtsystem entspricht dieser Abstand dem Abstand zwischen der O.D. der Welle bzw. des Kolbens und der I.D. der Bohrung. Je größer der Spielraum in einem System ist, desto stärker nimmt die Tendenz zu, dass die Dichtung aus dem Dichtring herausrutscht und in den Spielraum gelangt, insbesondere in Anwendungen, in denen Druck vorhanden ist. Bei radialligen Anwendungen ist es wichtig zu beachten, ob die Spielräume als radiale oder diametrische Spielräume angegeben werden.

Beschichtung
Eine gleichmäßige Schicht chemischer Grundierungen oder Klebstoffe, die auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um eine chemische Verbindung zwischen dem Gummi und dem Substrat zu erzeugen. Kann auch auf spezielle Oberflächenbehandlungen verweisen, die auf Gummi aufgetragen werden können, um gewünschte Eigenschaften zu erzielen.

Wärmedruckausdehnungskoeffizient
Der Wert dient dazu, die quantitativen Änderungen in linearer Dimension für ein bestimmtes Elastomer zu bestimmen; diese Änderungen hängen von der Temperatur ab.

Kaltes Flexibilität
Flexibilität nach dem Einwirken eines Elastomeren bei einer bestimmten niedrigen Temperatur über einen bestimmten Zeitraum

Kaltfluss
Ein Begriff, der die Tendenz bestimmter Materialien beschreibt, sich unter anhaltendem Dichtdruck (Kompressionslast) weiter zu verformen oder “zu rutschen”.

Cold Slug
das erste Material, das in einen Spritzguss eingebracht wird; so genannt, weil es beim Durchgang durch einen Spritznippelöffnungen unter die effektive Formungstemperatur abgekühlt wird

Verbindung
Eine Mischung aus einem Polymer und den zugehörigen chemischen Bestandteilen, die für die Herstellung eines fertigen Gummimaterials erforderlich sind. Der Begriff wird häufig verwendet, wenn auf eine bestimmte Gummiformulierung Bezug genommen wird.

Formpressen
Ein Formverfahren, bei dem die unverhärtete Gummimischung direkt in die Formkammer eingebracht und durch die Schließung der Form zu ihrer endgültigen Form komprimiert wird.

Druckverformungsrest
Die permanente Verformung, die ein Gummimaterial unter Druckbelastung über einen längeren Zeitraum erfährt. Der Begriff wird häufig in Bezug auf eine unter bestimmten Bedingungen durchgeführte Prüfung verwendet, bei der die permanente Verformung, ausgedrückt als Prozentsatz, nach einer vorgegebenen Zeitspanne gemessen wird. Bei formgummi Teilen wie Dichtungen und dichtungen Dichtungen ist es wünschenswert, die Verformung gering druckverformungsrest zu halten, da diese die Abmessungen beibehalten muss, um eine effektive Abdichtung zu gewährleisten.

Kompressionsfestigkeit
Die maximale Druckbelastung, die ein Prüfling während eines Drucktests aufnimmt

Konzentrikität
Eine Bedingung, in der zwei oder mehr Merkmale (Zylinder, Kegel, Kugeln, Sechsecken usw.) in jeder Kombination eine gemeinsame Achse haben.

Kontaktdruck (auch Hertz-Kontaktspannung genannt)
Der Druckspannungsaufbau entsteht durch die Oberflächenkräfte zwischen zwei zusammengepressten Kurvenkörpern.

Umwandlung von Fahrenheit in Celsius
F=(°C x 9/5) +32°C=(°F – 32) x 5/9

Umwandlung von Celsius in Fahrenheit
C = (° F – 32) x 5,9 F = (° C x 9,5) + 32

Konversionsfaktoren
Von zu Multiplizieren mit ___________________________________ lbs/ft² kg/m² 4,88241 lbs/in² (psi) kg/cm² 0,070307 Gallonen (Gal) Liter (l) 3,78533 Gal. pro Minute 1 Sekunde 0,063088 Meilen (km) 1,609

Umwandlung von Gramm in Unzen
gm = oz x 28,349527 oz = gm x 0,0352739

Umwandlung von Zoll in Millimeter
in = mm x 0,03937 mm = x 25,4

Umwandlung von Kilogrammen in Pfund
kg = Pfund x 0,454 Pfund = kg x 2,205

Umwandlung von Millimetern in Zoll
mm = in x 25,4 in = mm x 0,03937

Umwandlung von Unzen in Gramm
oz = g x 0,0352739 g = ox x 28,349527

Umwandlung von Pfund in Kilogramm
lbs = kg x 2,205 kg = lbs x 0,454

Kühlkanäle
Kanäle innerhalb des Formkörpers, durch die ein Kühlmedium zirkuliert, um die Temperatur der Formoberfläche zu kontrollieren

Kopolymer
Ein Elastomer (Polymer), der durch die chemische Kombination zweier verschiedener Monomere entsteht. Beispielsweise Buna N aus Butadien und Acrylnitril.

Core Bar
Ein häufig verwendeter Begriff, um einen männlichen Abschnitt (in der Regel gegenüberliegend zur Kavität) eines Formdetails zu beschreiben, der normalerweise eine Öffnung oder Vertiefung in einem Formteil erzeugt.

Core Bar
Ein Stahlstab, der zur Fixierung der gefrästen Kernstifte in der Form dient

Kernstifte
Stahlstifte in einer Vertiefung, die ein Loch oder eine Öffnung in einem Teil bildet

CPE
Chloriertes Polyethylen

CPK
Beschreibt, wie gut der stabile Prozess die Designanforderungen erfüllt. Der CPK misst den Abstand vom Prozessmittelwert (xbar) zur nächstgelegenen Spezifikation und vergleicht ihn mit der natürlichen Varianz des Prozesses.

CPVC
Chloriertes Polyvinylchlorid

Cracking
Scharfe Risse oder Fissuren in Gummiflächen, die durch übermäßige Belastung oder Exposition gegenüber ungünstigen Umweltbedingungen verursacht werden

Crazing
Feine Risse, die sich in einem Netzwerk auf der Oberfläche oder unterhalb der Oberfläche oder durch eine Kunststoffschicht erstrecken können

Creep
Die progressive Lockerung eines elastischen Materials unter konstante Dichtungsbelastung (kompressiver Belastung). Auch bekannt als Kaltfluss. Auch als Schrumpfen bezeichnet.

Verknüpfungsmittel
Eine Chemikalie oder Chemikalien, die die Polymerschlauchsektoren eines Gummis während des Formvorgangs miteinander verbinden

Querschnitt (eines Segels)
die axiale Dicke oder die radiale Breite einer O-Ring- oder Quad-Ring®-Dichtung. Bei einem O-Ring entspricht dies dem Kreisdurchmesser seines Querschnitts. Bei einem Quad-Ring entspricht dies der Länge einer der vier Seiten eines Kreises, der das Querschnitt umgibt.

Querschnittsreduktion (von einer Dichtung)
Die Verringerung der Dicke des Querschnitts einer Dichtung ist das Ergebnis einer Materialverschiebung, die durch eine auf die Dichtung ausgeübte Dehnung verursacht wird. Siehe auch Necking

Querschnitt-axial
Wenn das Teil flach (relativ) ist, entspricht der Querschnitt demjenigen, der 90 Grad zur Linearebene zeigt.

Querschnitt-Radial
Wenn das Teil flach (relativ) ist, entspricht der Querschnitt in der Linealebene

Heilung
A. Ein vollständiger Zyklus. B. Der Thermoprozess, der eine chemische Veränderung im Rohstoff bewirkt und ihn in das fertige Gummiteil verwandelt.

Kurzeit
Die voreingestellte Zeit, die für den vollständigen Aushärtungsprozess benötigt wird

Gewicht reduzieren
Die vorgeschriebene Menge an Bestandteilen, die für die Herstellung einer einzelnen Packung benötigt werden, wird in der Regel in Unzen oder Gramm auf der Ladekarten (7-Karten) angegeben.

Verhärtung
Ein informeller (Slang-)Begriff für den Vulkanisationsprozess, bei dem ein Gummi vernetzt wird, um seine charakteristischen elastischen Eigenschaften zu erhalten. Siehe auch Vulkanisation.

CBei Temperatur
Die Temperatur der Vulkanisation

Zylinder
Kammer, in der ein Kolben angetrieben wird

Querschnittskompression
Die Verformung, die auf ein Gummiteil angewendet wird, um eine Abdichtung zu beeinflussen. Sie wird als Prozentsatz des ursprünglichen (nicht verformten) Querschnitts der Abdichtung ausgedrückt. Siehe auch Squeeze

Prozent (von einem Segel)
Die Verformung, die auf ein Gummiteil angewendet wird, um eine Abdichtung zu beeinflussen. Sie wird als Prozentsatz des ursprünglichen (nicht verformten) Querschnitts der Abdichtung ausgedrückt. Siehe auch Squeeze

Dämpfung
Die Fähigkeit eines Elastomers, erzwungene Schwingungsenergie zu absorbieren

Taglichtöffnung
Der Abstand zwischen zwei Platten einer Spannpresse in der geöffneten Position

Deburr
Entfernung von Material aus einer gebohrten oder gestanzten Öffnung, Abfall von Sägeabgriffen oder scharfer oder rauer Kanten

Tiefe Injektion
Ein häufiges Formfehler, der durch die tiefe Vertiefung im Gummiteil am Injektionsort erkannt wird.

Deflashing
Jeder der verschiedenen Verfahren, die verwendet werden, um Fremgutgummi aus einem formgummi Teil zu entfernen.

Verklebung
Die Oberfläche des fertigen Teils ist abgehoben oder erscheint als eine Reihe von verfestigten Harzen. Es entsteht eine Struktur ähnlich Stränden oder Fischen, wobei die einzelnen Schichten voneinander getrennt sein können.

Dichte
Das Gewicht pro Einheitsvolumen einer Substanz, ausgedrückt in Gramm pro Kubikzentimeter

Diametraler Abstand
Der Abstand zwischen den beiden metallischen Oberflächen, die eine innere Hohlkammer der Membran bilden. Durch eine leichte Überdimensionierung und eine entsprechende “Krämpfung” sichert sich der O-Ring diesen Abstand ab, um eine Systemleckage zu verhindern.

Membranentor
Verwendet zur symmetrischen Füllung von Kavitäten, um die Bildung von Schweißnähten zu reduzieren und die Füllungsraten zu verbessern.

Die Cut
Der Prozess, bei dem die I.D.- oder O.D.-Trennschienenflammung oder -zufuhr von einem Teil beseitigt werden. Das Teil wird auf einer mechanischen Vorrichtung angebracht, um diese Funktion auszuführen.

Direkt Gate
Die Sprue führt direkt in die Formkammer ein.

Dispersion
Feinverteilte Partikel eines Stoffes, die in einer anderen Substanz suspendiert sind

Verfälscht
Ein formgummi Teil, der nicht in der richtigen Form ist. Es handelt sich in der Regel um einen Defekt, der durch die Teilung eines Teils aus einer Kavität entsteht. Anschließend nimmt das Teil seine ursprüngliche Form wieder an.

Doppelte Injektion
Ein Formfehler, der durch die Einhaltung der korrekten Formherstellungsvorgaben 100% vermeidbar ist. Er wird durch eine flache, erhobene Injektion erkannt, die sich durch die Verwendung des Daumenspitzens ablöst. Er entsteht, weil die Formteile nicht vollständig entladen werden, und eine weitere Verarbeitung wird auf die Teile angewendet, die aus dem vorherigen Formvorgang in die Form verbleiben.

Entwurf
Die Steigung einer Seitenwand oder der zur Vereinfachung des Entfernens von Teilen aus einem Werkzeug vorgesehenen Abstandswinkel

Schleimhäutung
Die Extrusion oder das Leck von geschmolzenem Harz aus einem Düsenbereich oder einer Düsensprosse während des Füllens oder des Schusses

Durometer
Standard-Prüfgerät der Gummiindustrie, das einen Eindrücker verwendet, um die Härte zu messen formgummi. Andere Messgeräte sind ebenfalls erhältlich, doch die Härte von Gummi wird am häufigsten gemessen durometer mit der Shore-A-Skala.

Dwell
Eine Unterbrechung der Druckabgabe auf eine Form, die kurz vor dem vollständigen Verschließen der Form erfolgt und die Entstehung oder den vorhandenen Gase aus dem Formmaterial freisetzen lässt.

Dynamic Seal
Ein Siegel, das in einer Umgebung eingesetzt wird, die es oder die Paarungsfläche an Bewegung aussetzt

EG
Ethylcellulose

Edge Feed
Eine Methode zur Zuführung von Gummi in die Formkammer. In diesem Fall liegt der Einspritzpunkt an der Kante des Teils.

Auswerfergehäuse
Ein “U”-förmiger Rahmen, der integraler Bestandteil des Werkzeugs ist und die Auswerferhalterplatte und die Auswerferplatte enthält

Auswerferstift
(Auslösestift) Ein Stift oder eine Platte, die von hinten in die Formkammer eingedrückt wird, während die Form sich öffnet, um das fertige Teil herauszudrücken.

Auswerferplatte
Der Teil des Formkörpers, der die Halteplatte stützt und verhindert, dass die Auslösebolzen herausfallen

Auswerferhalterplatte
Der Teil des Formkörpers, der die Auslösebolzen fixiert und hält

Auswerferstab
Eine Bar, die die Auswerferanordnung aktiviert, wenn der Formkörper geöffnet wird

Elastisches Limit
Maximum-Belastung, die ein Material aushalten kann, bevor eine permanente Verformung auftritt

Elastizität
Die Fähigkeit eines Gummis, nach dem Abziehen des Belastungsfaktors, der die Verformung verursacht hat, wie beispielsweise Dehnung, Kompression oder Verdrehung, in seine ursprüngliche Größe und Form zurückzukehren. Es ist das Gegenteil von Plastizität. Der Begriff Elastizität wird oft lockerer verwendet, um die “Dehnbarkeit” von Gummi zu beschreiben.

Elastomer
Jeder der verschiedenen Polymere, die die elastischen Eigenschaften von Gummi aufweisen

Dehnung
In der Regel wird es im Zusammenhang mit der Zugprüfung (Abreißen) definiert; es handelt dehnung sich um die Verlängerung der Länge eines Prüfkörpers, ausgedrückt als Prozentsatz seiner ursprünglichen (nicht gedehnten) Länge… im Verhältnis zu einer bestimmten Belastung am Bruchpunkt.

EMA
Ethylen-Methylacrylat

EMI
Elektromagnetische Störungen

Encapsulieren
Ein Artikel (normalerweise eine elektronische Bauteil) in eine geschlossene Plastikumhüllung einpacken, indem man das Objekt in eine Gießharzmasse eintaucht, um es zu polymerisieren oder, falls heiß, abzukühlen.

EP
Ethylenpropylen

EPDM
Ethylen-Propylen-Diene-Monomer-Gummi

ESCR
Umweltbelastungs-Rissbeständigkeit

ETFE
Ethylen-tetrafluoräthylen

EVA
Ethylen-Vinylacetat

Flash erweitern
Flash, der an der Trennlinie eines Formkörpers entsteht

Extrusion
Wenn ein Teil oder das gesamte Bauteil durch anhaltenden oder pulsierenden Druck aus seiner Nut gedrängt wird

Face Seal
Ein Dichtsystem, bei dem die Abdichtung in axialer Richtung des Dichts anliegt. Wenn der Dichtring flach auf einem Tisch platziert würde, würde die Dichtungskompression zwischen dem oberen und unteren Rand des Dichts auftreten.

Family Mold
Ein Mehrkammer-Formwerkzeug, in dem jede der Kammern eine der Komponenten des montierten fertigen Teils bildet.

Fan Gate
Diese Tür dient dazu, die Spannungskonzentration im Bereich der Tür zu reduzieren, indem die Öffnung über eine größere Fläche verteilt wird. Mit dieser Türart kann in der Regel eine geringere Verformung der Teile erwartet werden.

FDA
Food and Drug Administration

Feather Edge
Die scharfe, dünne Kante an Teilen wie Scheibenwischermuffen. Auch bekannt als “Knivkante”.”

Futter
Der Bereich oder die Öffnung, in dem Gummi in eine Formkammer eingespritzt oder transferiert wird

File Transfer Protocol (FTP)
Eine sichere und sichere Möglichkeit, eine Datei von einem Dataport zu einem anderen zu senden. Mit dieser Methode der Datenübertragung können sowohl der Absender als auch der Empfänger die Übertragung bestätigen. Es ist wie ein Handshake im Cyberspace.

Füllstoff
Ein fein zerlegtes Material, das zur Verstärkung oder Modifizierung der physikalischen Eigenschaften von Elastomeren verwendet wird, bestimmte Verarbeitungsmerkmale verleiht oder die Kosten senkt. Typische Beispiele sind Kohlenstaub, Tonerde, Calciumcarbonate und Silikate.

Filet
Eine abgerundete Füllung des inneren Winkels zwischen zwei Flächen eines Teils

Fin
Das Materialgewebe, das in Löchern oder Öffnungen in einem Formteil verbleibt und das für die endgültige Montage entfernt werden muss

Flash
Überflüssiges Material, das von der Oberfläche eines Formteils herausragt. Flash tritt in der Regel an den Schnittlinien eines Formteils auf.

Flexural Festigkeit
Die Fähigkeit eines Materials, sich ohne dauerhafte Verformung oder Zerreißen zu dehnen

Fließend
Die Fähigkeit von beheiztem Kunststoff oder unverfestigtem Gummi, während des Formvorgangs in den Form- und Laufwerkssystemen zu bewegen

Flow Line
Eine Beeinträchtigung der homogenen Struktur eines Formteils, die in der Regel dadurch entsteht, dass beim Formvorgang Material mit dem Formkörper verknüpft oder vermischt wird.

Fließmarken
Die wellenförmige Oberfläche eines Formkörperes entsteht durch einen unzulässigen Fluss des Kunststoffs in die Form. Eine Markierung entsteht durch das Einfrieren eines sichtbaren Flussbildes.

Flüssigkeit
Ein flüssiger oder gasförmiger Stoff

Fr
Faserverstärkt

Reibung (Ausbruch)
Bei dynamischen Dichtungsanwendungen während des Maschinenstarts entsteht Reibung. Bei unregelmäßiger Maschinenbetreibung neigen die O-Ringe dazu, sich an die feinsten Rillen der umliegenden Schleimhautoberflächen anzupassen (anhaften), was zusätzliche Anpresskraft erfordert, um sie aus diesen feinsten Rillen herauszubrechen.

FRP
Faserverstärkte Kunststoffe

Fusionierter Dispositionsmodellierungsprozess (FDM)
Das thermoplastische Modelliermaterial wird in den temperaturkontrollierten FDM-Extrusionskopf eingespeist und auf eine Flüssigphase erhitzt. Der Kopf extrudiert und deponiert das Material in extrem dünnen Schichten auf eine festkörperfreie Basis.

Fassung
Ein Metall- oder Holzblock, der verwendet wird, um die richtige Form oder die dimensionalen Genauigkeit eines Teils zu erhalten, nachdem dieser aus dem Formwerkzeug entfernt wurde, bis er ausreichend abgekühlt ist, um seine Form ohne weitere merkliche Verformung zu behalten. Auch bekannt als “Shrink-Fixierkörper”

Kühlung
Ein Metall- oder Holzblock, der verwendet wird, um die richtige Form oder die dimensionalen Genauigkeit eines Teils zu erhalten, nachdem dieser aus dem Formwerkzeug entfernt wurde, bis er ausreichend abgekühlt ist, um seine Form ohne weitere merkliche Verformung zu behalten. Auch bekannt als “Shrink-Fixierkörper”

Dichtung
Eine statische (stationäre) Abdichtvorrichtung, die zur Absperrung von Flüssigkeiten unter Druck oder zur Absperrung von Fremdstoffen eingesetzt wird

Tor
Bei der Injektion und spritzpressen dem Spritzgießen ist der Durchbruch, durch den die Schmelze in die Kavität gelangt, die gleiche Querschnittsform wie der zu ihr führende Schlauch. Häufig ist dieser stark eingeschränkt.

Gate Edge
Eine Schlitzeinrichtung, die entlang einer Kante der Formkammer ausgeschnitten ist

Torventilator
Große Querschnittsfläche für das Zuführen von Kunststoff in die Kavität. Der Strömungskanal verjüngt sich von dem Laufwerk bis zum Schieberegler.

Gate Flash
Eine Stütze, die die gesamte Peripherie eines Teils umfasst. In der Regel weist sie eine geringe Querschnittstärke im Verhältnis zum Teil auf.

Gate Mark
Ein erhöhtes Gebilde oder eine kleine Vertiefung auf der Oberfläche eines Injektions- oder Transferformteils, an der die Schlitze mit der Kavität in Kontakt treten. Siehe auch Sprue Mark

Gate Pin-Point
Ein begrenzter Durchbruch, der in einer Dreifachform verwendet wird und durch den die geschmolzene Harzmasse in die Formkammer fließt.

Gatternagel
Der Abstand zwischen der Kraftstecknase und der vertikalen Wandung der Kavität in einer positiven oder halbpositiven Form; außerdem der Ring überschüssigen Materials, der aus der Kavität in diesen Freiraum gelangt.

Gate Sprue
Die Art des Schlosses, in das das Kunststoffmaterial direkt aus der Formpressmaschine in die Kavität eingespritzt wird

Gate Straight-in
Der rechteckige Bereich zwischen dem Laufwerk und dem Teil. Dieser Bereich ist an drei Seiten konisch gestaltet, sodass der kleinste Bereich an der Kontaktstelle mit dem Teil liegt.

Seitliche Seite des Torrades
Der zwischen der “A”- und “B”-Platte befindliche Durchbruch, durch den die Harzmasse in die Kavität gelangt, wird so überlappt, dass eine saubere Trennung des Teils erreicht wird. Häufig in Thermosetspritzgussformen zu finden.

Gates
Die Öffnungen in einer Injektions- oder Transferform, durch die Material in die Formkammer gelangt.

Geometrisches Dimensionieren und Toleranzen
Ein Mittel zur Festlegung von Konstruktions- und Zeichnungsvorgaben in Bezug auf die tatsächliche Funktion und die Beziehung der Bauteilmerkmale. Darüber hinaus ist es eine Technik, die bei richtiger Anwendung die wirtschaftlichste und effektivste Herstellung dieser Merkmale gewährleistet.

Gland
Der Raum in einem mechanischen System, in den eine Dichtung eingesetzt wird. Die Dichtung besteht aus der Dichtungsnut und allen zusätzlichen Bereichen, die zur Erzielung der richtigen Kompression der Dichtung erforderlich sind. Es ist wichtig, die Begriffe „Dichtung“ und „Nute“ zu unterscheiden, da diese separate, aber miteinander verbundene Konzepte sind.

Glandtiefe
Die Dichte der Kugel (bildlich dargestellt und in diesem Buch als Dimension “C” beschrieben) ist der Abstand von der Dichtfläche zur Dichtrillefläche. Die Dichte der Kugel bestimmt, wie stark die Dichtung komprimiert wird und damit die erforderliche Querschnittskompression (Druckung) der Dichtung. In einer radialligen Dichtungsanwendung wird die Dichte der Kugel verwendet, um den Dichtrillenquerschnitt zu berechnen, indem der Durchmesser der Dichtfläche zweimal ihrer Höhe hinzugefügt oder subtrahiert (je nach Art der Dichtung). In einer axialen (Flächen-)Dichtungsanwendung entspricht die Dichte der Kugel der Dichte der Dichtrille, wenn es sich um eine Null-Spaltanwendung (zwei direkt aneinandergrenzende Flächen, wie z. B. eine Abdeckung) handelt, oder, wenn Spaltfläche vorhanden ist, ist sie der Abstand von der Dichtfläche zur Dichtungrillefläche (wie in einer rotierenden Flächendichtung). Es ist anzumerken, dass die Gland-Tiefe und die Durchlassweite separate Parameter des Abdichtsystems sind und eine Änderung einer dieser Parameter führt nicht zu einer Änderung des anderen. Beispiel: Wenn die Durchlassweite eines Systems erhöht werden musste, würde die erforderliche Gland-Tiefe, um die gewünschte Dichtungskompression zu erreichen, gleich bleiben, aber der Durchlassrillenabstand müsste angepasst werden, um die gewünschte Gland-Tiefe zu erreichen. Es ist außerdem wichtig, zwischen der Bezeichnung Gland-Tiefe und der Bezeichnung Nut-Tiefe zu unterscheiden, die separate, aber verwandte Konzepte sind. Weitere Informationen zu Berechnungen, die Gland-Tiefe betreffen, finden Sie im Abschnitt „Anwendung“ dieser Veröffentlichung.

GP
General Polymers

Groove
Die gefräste Drüsenausnehmung, in die die Dichtung eingesetzt wird

Groove-Tiefe
Die gemessene Tiefe einer Aussparung, häufig einer in einem mechanischen System gefertigten oder anderweitig hergestellten Schlitzung, dient dazu, eine Dichtung physisch zu positionieren und zu begrenzen. Es ist wichtig, die Begriffe „Gland Depth“ und „Groove Depth“ zu unterscheiden, da diese separate, aber miteinander verbundene Konzepte sind.

Härte
Eine Messung des Widerstands gegen das Eindringen eines Indentors in eine Gummispielprobe. Hohe Werte zeigen härtere Materialien an, während niedrige Werte weichere Materialien anzeigen. Siehe auch Durometer, IRHD und Shore A

HDPE
Hochdichte Polyethylen

HDT
Temperaturverlaufsprüfung

Temperatur der Wärmeabfuhr
Die Temperatur, bei der eine Standard-Kunststoffprüfplanke bei einer angegebenen Belastung von 66 oder 264 psi (4,55 oder 18,2 Bar) 0,010 Zoll (25,4 mm) verstellt.

Hitzedichtung
Eine Methode zur Verbindung von Kunststoffteilen oder -folien durch gleichzeitige Anwendung von Wärme und Druck auf die Kontaktflächen. Die Wärme kann durch Durchleitung oder dielektrisch bereitgestellt werden.

Hermetische Abdichtung
Eine luftdichte Abdichtung

HIP
Hochdruckpolystyrol

HLMI
Hochbelastbarer Schmelzindex

HM
Hoher Modul

HMC
Hochfestes Formmasse

HME
Hochvinylmodifiziertes Epoxid

HMW
Hohes Molekulargewicht

Hob
Ein Meisterwerk aus gehärtetem Stahl. Die Kochplatte dient dazu, die Form eines Formstucks in einen weichen Metallblock zu stecken.

Honing
Ein Bearbeitungsprozess, der Material durch die Verwendung eines feinstkornigen Steins schärft, vergrößert und glättet.

Hot Manifold
Thermoplastische Formgebungsmethode, die den geschmolzenen Kunststoff direkt innerhalb der Formbasis in die Kavität leitet, wodurch der Schlauch entfällt. Auch bekannt als “Runnerless Molding”

Heißer Gummi
Siehe Hot Manifold

Heißlauflinieform
Ein Formkörper, in dem die Laufbahnen von den gekühlten Hohlräumen isoliert sind und warm gehalten werden.

Heißprägen
Gravierverfahren zur Markierung von Kunststoffen, bei dem das Walzenblatt mit beheizten Metallstempeln auf die Oberfläche des Kunststoffs gedrückt wird. Mithilfe von Filzwalzen wird Druckfarbe aufgetragen oder mithilfe von Hitze und Druck wird das Muster in das Material eingeprägt, wobei die Markierungsmittel in die Vertiefung eindringen.

Hyperelastisches Material
Gleichungmodell, das die Dehnungsenergie-Dichte des Materials mit seinem Verformungsgradient verknüpft

Schockbeständigkeit
Die relative Anfälligkeit von Kunststoffen für Bruch durch Stoß, wie sie durch die Energie, die eine Standard-Pendel-Präzisionsmaschine bei einem Schlag auf ein Standard-Probenkörper erzeugt, angivet wird.

Injektion
Die konischen Löcher, die sich in der Regel in der oberen Platte eines Transferformstempels zur Kavitätenfläche hin verjüngen. Beim Druckaufbau wird der Werkstoff durch diese Löcher gedrückt. Der Kautschuk füllt dann den Kavitätenbereich und bildet einen Gummielement.

Spritzgießen
Eine Formverfahrensart, bei der ein Kautschuk- oder Kunststoffmaterial unter Druck in die Formkammer eingebracht wird.

Injektionsdruck
Der Druck auf dem Gesicht des Einspritzkolbens beim Einspritzen von Material in die Form

Injektionsram
Der Stößel oder die Schraube, die Druck auf das geschmolzene Kunststoffmaterial ausübt, um es in die Formhülsen zu drücken

Injektionen-Tearout
Ein Formfehler, der durch eine Öffnung im Gummiteil mit unterschiedlichen Breiten und Tiefen erkannt wird, die sich an der Stelle befindet, an der der Gummi in den Hohlraum gedrückt wird.

Einfügen
Ein Begriff, der auf eine Metall- oder Kunststoffkomponente verweist, die vor Beginn des Formierzyklus in eine Formkammer eingebracht wird und der während des Formierprozesses chemisch und/oder physikalisch mit Gummi oder Kunststoff verbunden wird.

Interne Schmierung mit Gummi
Eine Gummiformulierung, die Schmierstoffe enthält. Ein intern geschmiertes Gummielement ist so ausgelegt, dass es den Reibungskoeffizienten der Materialien reduziert.

IRHD (Internationale Gummihärtegrade)
Ein System zur Charakterisierung von Elastomeren durch ihre Resistenz gegen Eindringen eines bekannten Geometriemessers mit einer bekannten Kraft. Die Mikrotechnik ist reproduzierbar auf unregelmäßigen sowie flachen Oberflächen und auf Querschnitten mit einer Dicke von nur 1 mm (0,04 Zoll). Messungen, die mit der IRHD-Skala durchgeführt werden, sind ähnlich, aber nicht identisch mit den Messungen, die mit der Shore-A-Skala durchgeführt werden.

I.D. (Innendurchmesser)
Die innerste (kleinste Durchmesser-) Oberfläche eines kreisförmigen Objekts, wie etwa einer Bohrung oder einer runden Dichtung. Der Begriff I.D. wird häufig verwendet, um sowohl die eigene Umfangsoberfläche als auch den gemessenen Durchmesser dieser Oberfläche anzuzeigen.

Jetting
Ein turbulenter Strömungsweg in der Harzschmelze, verursacht durch eine zu kleinen Drossel oder durch die Vergrößerung eines dünnen Abschnitts

Jig
Ein Werkzeug zur Halterung von Teilen einer Baugruppe während des Herstellungsprozesses

Knit Line
Ein Formfehler, der einer Strömungslinie ähnelt und sich an der Stelle befindet, wo der Gummi zwischen den Injektionen zusammenkommt. Dieser Fehler entsteht durch zu viel Schmiermittel oder öliges Material.

Knit Mark
Ein Zeigerzeichen auf einem Formteil, das häufig an der Mitte zwischen zwei Transfer- oder Injektionsspritzpositionen auftritt. Es entsteht durch die unvollständige Verbindung des unverhärteten Gummis oder Kunststoffs aus jeder Spritze während des Formprozesses.

Knockouts
Normalerweise sind es Zapfen oder Klingen, die bei Aktivierung innerhalb des Formkörpers das Teil aus dem Formkörper herausdrücken (auch “Auswerferzapfen” genannt).

Knockout-Platte
Ein Stift oder eine dünne Platte, die von hinten in die Formbohrung eingedrückt wird, während die Form sich öffnet und das fertige Teil herausdrückt. Auch bekannt als “Knockout-Stift”.”

Knockout Rod
Ein Stift, der die Auswerferanordnung aktiviert, wenn die Form geöffnet wird. Auch “Knockout-Stift” genannt.”

Laminarfluss
Der Fluss einer Harzmasse in einem Formwerkzeug wird von einer Verfestigung der Schicht begleitet, die mit der Formoberfläche in Kontakt steht und als Isolator fungiert, durch die Materialströme die restliche Kavität füllen.

Verbundwerkstofffertigung (LOM)
Mit einem Laser wird der Kontur eines Querschnitts ein Schnitt vorgenommen, anschließend wird eine neue Materialschicht indexiert, an die vorherigen Schichten angeklebt und geschnitten. Dieser Vorgang wird wiederholt, wobei sehr dünne Materialschichten verwendet werden.

Land
1) Die horizontale Auflagefläche einer halbpositiven oder flaschendicken Form, durch die überschüssiges Material entweicht; 2) die Auflagefläche entlang der Oberseite der Schaufeln einer Schnecke in einem Schneckenextruder; 3) die Oberfläche einer Extrusionsform parallel zur Richtung des Schmelzflusses; 4) die Länge des Schlosses von dem Laufrad bis zur Kavität

LCP
Flüssigkristallpolymer

LDPE
Polyethylen mit geringer Dichte

LIM
Flüssig spritzgießen

LIM
“Liquid spritzgießen” ist ein geschlossener Fertigungsprozess, bei dem LSR in einer spritzgießen Maschine eingesetzt wird.

LLDPE
Linearer Polyethylen mit geringer Dichte

LMC
Druckluftformmasse

LMW
Niedriges Molekulargewicht

Flexibilität bei niedrigen Temperaturen
Die Fähigkeit eines elastomeren Produkts, bei niedrigen Temperaturen ohne Rissbildung gedehnt oder gebogen zu werden

LSR
“Flüssiger Silikonkautschuk” besteht aus einem zweikomponentigen, niedrigviskosen, hitzehärtbaren Kautschuksystem.

L/D-Verhältnis
Der Begriff, der eine Extrusionsschnecke beschreibt. Dies ist das Verhältnis zwischen Schneckenlänge und Schneckendurchmesser.

MA
Maleinsäureanhydrid

Maschinenschusskapazität
In der Regel auf Polystyrol basierend. Dies ist das maximale Gewicht des Kunststoffs, das durch einen einzigen Schlag verschoben oder eingespritzt werden kann.

MBS
Methacrylat-Butadien-Styrol

MDPE
Mitteldichtes Polyethylen

Mechanische Verbindung
Eine Methode zur Herstellung eines Formteils, bei der das Gummi mechanisch an einen übergeformten Einsatz angebracht wird, indem in diesem Löcher, Vertiefungen oder Ausbuchtungen verwendet werden.

Schmelzindex
Eine Messung in Gramm Kunststoffmaterial, das bei einer Kraft von 2160 Gramm innerhalb von 10 Minuten bei einer Temperatur von 190 °C durch eine Öffnung von 0,0825 Zoll hindurchgedrückt werden kann.

Gedächtnis
Die Fähigkeit eines elastomeren Materials, nach einer Deformierung in seine ursprüngliche Größe und Form zurückzukehren

Messschraube
Eine Extrusionsschnecke mit einer flachen, konstanten Tiefe und einer Profilung üblicherweise über die letzten drei oder vier Flüge

Metrische Einheiten
Milli Centi Deci Meter Liter Kilogramm Dekagram Gramm Hektogramm

Mikrohärte
Eine Messung der Härte von Gummimaterialien mit einer Dicke von unter 2,5 Zoll (6,35 mm). Die Mikrorohärte, ähnlich wie die Shore-A-Härte durometer, ist ebenfalls eine Messung der Eindringkraft.

Unangemessene Abweichung
Ungleichmäßige O-Ring-Querschnittsradien aufgrund von Abmessungsunterschieden in der Formkammer

MMA
Methylmethacrylat-Monomer

Modulus
Ein Maß für die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber Verformung. Es wird durch die Kraft gemessen, die erforderlich ist, um eine vorgegebene Kompression oder Dehnung zu erreichen.

Elastizitätsmodul (Dehnung)
Die Kraft, die erforderlich wäre, um eine Substanz auf die doppelte Länge zu vergrößern, unter der Annahme, dass sie bei diesem Test vollständig elastisch bleibt und die Gesetze von Hooke befolgt. Das Verhältnis von Spannung zu Dehnung innerhalb des perfekt elastischen Bereichs

Feuchtigkeitspunkte oder Schweißnähte
An den fertigen Teilen auftretende Markierungen, die durch Feuchtigkeit im Harz verursacht werden und wie Schweißnähte aussehen, nur dass sie an den falschen Stellen auftreten können, wo Schweißnähte auftreten sollten.

Form
In der Regel aus Stahl gefertigt. Das Produkt wird in einer gefrästen Vertiefung geformt.

Formbasis
Siehe Schimmelrahmen

Formkavität
Hohlraum des Formkörpers, in dem die unverhärtete Gummimasse geformt und zu der gewünschten Endproduktform gehärtet wird

Formenfinish
Die Oberflächenbeschaffenheit des Formkörpers, die die gewünschte Oberflächenqualität an das fertige Formprodukt verleiht

Formhitzer
Ein Formwerkzeug, in dem die Laufbahnen von den gekühlten Kavitäten isoliert sind und warm gehalten werden. Die Trennlinie befindet sich an der Öffnung der Kavität und die Laufbahnen befinden sich in separaten Platten, sodass sie nicht mit dem Werkstück zusammengepresst werden. Auch als “isolierter Laufbahnform” bekannt.”

Formspritzung
Ein Formkörper, in den ein plastifiziertes Material aus einem äußeren Heizeinsatz eingeführt wird

Formmarken
Leichte Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche von Formkörpern, die durch Spuren der Formbearbeitung oder Schäden an der Form selbst verursacht werden

Formen-Auswahlblock
Ein Formwerkzeug, in dem ein geteiltes Hohlkörperblock in einer Führung angeordnet ist, um die Bildung von Einbuchtungen in einem Formteil zu ermöglichen. Diese Teile werden aus dem Formwerkzeug herausgeholt und anschließend vom Formteil getrennt.

Formabspaltung
Ein Schmiermittel, oft Wachs, das zur Entnahme von Gummiprodukten aus dem Formwerkzeug verwendet wird, wird auch als “Freisetzmittel” bezeichnet.”

Formschrumpfung
Der Unterschied in der Dimension, ausgedrückt in Zoll pro Zoll, zwischen einem Teil und der Kavität, in der es geformt wurde, wenn beide Messungen bei Raumtemperatur durchgeführt werden

Form drei Teller
Integrale Schieberegler in einer herkömmlichen Form, die häufig die Kavitäten enthält; ermöglicht die Verwendung von Pin-Point-Gating und einer Shredderplatte

Mooney-Rivlin-Modell
Ein physikalisches Modell, in dem Parameter eingegeben werden, um das Verhalten hyperelastischer Materialien zu simulieren.

MSDS
Materialverantwortlicher Datenblatt

Schlammset
Ein gekaufter universeller Formträger, der in der Regel mit erheblichen Kosteneinsparungen realisiert werden kann

MW
Molekulengewicht

Form
Ein Formwerkzeug, das sich bei der Materialeinbringung öffnet und das Material durch Wärme und den Druck der Schließung formt.

Komprimierung
Ein Formwerkzeug, das sich bei der Materialeinbringung öffnet und das Material durch Wärme und den Druck der Schließung formt.

Necking
Ein informeller (Slang-)Begriff für die Verringerung des Querschnitts von Tieren

Nest-Platte
Eine Halteplatte mit einer Vertiefung für Kavitätenblöcke

Nominale Größe
Die mittlere Größe eines Formteils, aus dem kleine Maßabweichungen (Plus- und Minuswerte) als Fertigungstoleranzen zulässig sind

Nicht gefüllt
Unbeabsichtigter Ausfall oder Mangel an Material in der Gummieinheit eines Teils

Düse
Der hohlkeramische Metallnase ist in die Extrusionsöffnung des Heizzylinders einer Spritzmaschine oder in eine Transferkammer eingebaut, in der eine separate Struktur vorhanden ist. Eine Düse ist so ausgelegt, dass sie unter Druck eine Abdichtung zwischen dem Heizzylinder oder der Transferkammer und dem Werkzeug bildet. Der vordere Endbereich der Düse kann flach oder kugelförmig sein.

O-Ring
Ein zuckerkartusenförmiges Objekt oder ein Torus, der als Dichtung dient und den Durchtritt von Flüssigkeiten oder Gasen verhindert, indem er zwischen den beiden miteinander verbundenen Flächen komprimiert wird, die die Wände des Hohlraums (der Kapsel) bilden, in den der Ring eingebaut wird.

Abgeschrieben
Exzentrische O-Ring-Querschnittsradien infolge einer seitlichen Verschiebung einer Formkammer relativ zur anderen

Ölbeständig
Die Fähigkeit vulkanisiertem Kautschuk, Druckschwund und andere nachteilige Auswirkungen der Exposition gegenüber verschiedenen Ölen zu widerstehen

Orangenpellets
Eine Oberflächenbeschaffenheit eines Formteils, die rau und fleckenhaft ist. Häufig entsteht dies durch Feuchtigkeit in der Formkammer.

Oszillierende Dichtung
Am häufigsten wird es in Wasserhahnventilen eingesetzt. In dieser Anwendung bewegt sich das innere oder äußere Element der Drossel in einem Bogen um die Achse einer Welle. Die Bewegung ist auf wenige Drehungen in einer Richtung und wenige Drehungen in die Rücklaufrichtung beschränkt (d. h. Wasserhahn eingeschaltet, Wasserhahn ausgeschaltet).

Ausgasung
Da die flüchtigen (verflüssigenden) Komponenten einiger Gummiprodukte hauptsächlich in Vakuumsituationen auftreten, können sie im Vakuum verdampfen und von der Verbindung in die Umgebung freigesetzt werden.

Überlauf
Ein entworfenes Entlüftungsreservoir für Gummimischung, das dazu dient, die Füllung der Formkammer zu gewährleisten und gleichzeitig einen Überstand der Mischung zu berücksichtigen.

Überlaufrinne
Eine Rille um die Peripherie der Formkammer dient dazu, überschüssiges Material aus der Kammer während des Formens aufzunehmen. Zusätzliches Material, das über die für die Füllung der Kammer erforderliche Menge hinaus benötigt wird, wird in die Kammer eingeführt, um sicherzustellen, dass das Teil vollständig geformt wird und die Anwesenheit von eingedrungener Luft und Lücken minimiert wird.

Oxidierung
Die Reaktion von Sauerstoff mit einem Kautschukzusatz führt typischerweise zu einer Schädigung der Oberfläche des Kautschukmaterials. Da bei der Oxidation Elektronen übertragen werden, kann es auch zu einer Abnahme der physikalischen Festigkeit der Elastomere kommen, wenn sie dem oxidierenden Stoff ausgesetzt sind.

O.D. (Außendurchmesser)
Die äußerste (größte Durchmesser-) Oberfläche eines kreisförmigen Objekts, wie z. B. eine Welle oder eine runde Dichtung. Der Begriff O.D. wird häufig verwendet, um sowohl die eigene Umfangsoberfläche als auch den gemessenen Durchmesser dieser Oberfläche anzuzeigen.

PA
Polyamid (Nylon)

PAcking
Die Füllung der Formhälfte oder der Hälften so vollständig zu machen, dass dabei keine unnötigen Belastungen für die Form oder ein Ausfließen der Form auf den fertigen Teilen entstehen.

PAI
Polyamid-Imide

PAN
Polyacrylnitril

Abschlusstrich
Die Zeigerlinie auf der Oberfläche eines Formteils, die an der Stelle liegt, an der die Formplatten in Kontakt standen

PB
Polybutylene

PBT
Polybutylene terephthalate

PBTP
Polybutylene terephthalate

PC
Polycarbonate

PCTFE
Polychlorotrifluoroethylene

PE
Polyethylene

PEC
Polyphenylene ether copolymer

PEEK
Polyetherether ketone

PEH
Polyphenylene ether homopolymer

PEI
Polyetherimide

PEO
Polyethylene oxide

Permanent Set
The deformation remaining in a rubber specimen following both stress and relaxation over a period of time

Permeation
The diffusion of a medium (generally a gas) through a rubber or plastic material

PES
Polyethersulfone

PET
Polyethylene terephthalate

PETG
Glycol-modified PET

PETP
Polyethylene terephthalate

PF
Phenyl-formaldehyde

PFA
Perfluoroalkoxy (resin)

PI
Polyimide

PIB
Polyisobutylene

Pinch Off
A raised edge around the mold cavity that seals off the part and separates excess material as the mold closes around the parison in the flow-molding operation

Piston Seal
A bore seal in which the seal is mounted in a groove machined into a piston. The term piston seal usually implies an application involving linear reciprocating motion

Plasticize
to soften a material and make it plastic or moldable, either by means of a plasticizer or the application of heat

Plasticizer
A chemical agent added to the rubber compound batch mix to soften the elastomer for processing, as well as to improve physical properties of the compound product (i.e., increase elongation, reduce harness, improve tack)

Plate Retainer
The plate on which demountable pieces, such as mold cavities, ejector pins, guide pins, and bushings are mounted during molding

Plate Stripper
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper-plate is set into operation by the opening of the mold

Platen Movable
The large back platen of an injection molding machine to which the back half of the mold is secured during operation. This platen is moved either by a hydraulic ram or a toggle mechanism. May be moving platen of a vertical press, to which one half of mold is secured

Platen Stationary
The large front plate of an injection molding machine to which the front plate of the mold is secured during operation. This platen does not move during normal operation. Also can be fixed platen of vertical press

Platens
The mounting plates of a press to which the entire mold assembly is bolted

Plunger
The ram which applies pressure in the process of injection or transfer molding, forcing the material into the mold cavities. Also called an injection ram

PMMA
Polymethyl methacrylate

PMS
Paramethylstyrene

PMT
Polymethylpentene

Polymer
A long molecular chain material formed by the chemical combination of many similarly structured, small molecular units

Post-curing
The process of baking or autoclaving parts after molding. This process is used to improve the heat and compression set resistance of specific elastomers (e.g. silicones and fluorocarbons)

Pot
The chamber in a transfer or injection mold where raw material is placed before it is transferred into the cavity

PP
Polypropylene

PPO
Polyphenylene oxide

PPS
Polyphenylene sulfide

Preload
The term used for the weighed up stock that is placed in the mold for making a cure

Pressure Injection
The pressure on the face of the injection ram at which molding material is injected into a mold. It is usually expressed as P.S.I.

Primary Sealing Interface
See Primary Sealing Surface

Primary Sealing Surface
The primary location in a sealing system where a seal and a mating surface come in contact with the intention of forming a barrier to prevent the passage of some type of medium, such as a fluid or a gas. The Primary Sealing Surface is usually distinguished from other sealing surfaces by the presence of relative motion in the case of a dynamic seal, or by the interface of assembled components in the case of a static seal. this term is often used interchangeably with the more generic term Sealing Surface

PS
Polystyrene

PTFE
Polytetrafluoroethylene

PU
Polyurethane

Purging
Cleaning one color or type of material from the cylinder of an injection molding machine by forcing it out with the new color of material to be used in subsequent production. Purging materials are also available

PVC
Polyvinyl chloride

PVDF
Polyvinylidene Fluoride

PVF
Polyvinyl Fluoride

Plate
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding

Hohlraum
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding

Pressure
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material

Clamping
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material

QS 9000
Quality System model, used in conjunction with the ISO 9000 standard, for the automotive industry

Quench Bath
The cooling medium used to quench molter thermoplastic materials to the solid state

Quick Cast
An SLA build style that produces a thin shell with a honeycombed interior. This method is used mostly for investment castings when the SLA model will be used as a sacrificial mold

Radial Force
Physical force along the radius of a circle going towards the center

Radial Seal
Compression is applied perpendicular to the seal center-line

Ram
The portion of an injection machine that moves backward and forward to deliver the shot of resin to the nozzle and mold. the screw in a reciprocating screw machine

Ram travel
The distance the injection ram (or screw) moves in filling the mold

Rapid Prototyping
Fabrication of a physical, three-dimensional part of arbitrary shape directly from a numerical description (typically a CAD model) by a quick, highly automated and totally flexible process.

Reciprocating Seal
Seals used in moving piston and rod situations

Regrind
A process that finely grinds the rejects and flash pad, which would normally be thrown away as waste, by use of what’s called a regrind mill. After this breakdown process, it is added to 30% of the same but virgin compound. This process is common with some silicone and viton compounds. The combination retains the same desirable properties but at a cost savings

Reinforcing Agent
Fillers, such as Carbon Black, added to the elastomeric batch mix to improve such physical properties as tensile strength

Resilience
The capability of returning to original size and shape after deformation

RF
Radio-Frequency

RH
Rockwell hardness

RH
Relative Humidity

RIM
Reaction injection molding

RMS
“Root Mean Square”. A measure of surface roughness typically applied to the machining of metal gland and shaft surfaces. RMS stands for the square root of the sum of the squares of micro-inch deviation from true flat

Rockwell Hardness
A standard method for measuring the hardness of metals. The hardness is expressed as a number related to the depth of residual penetration of a steel ball or diamond cone (“brale”) after a minor load of 10 kilograms has been applied to hold the penetrator in position. This residual penetration is automatically registered on a dial when the major load s removed from the penetrator. Various dial readings combined with different major loads, give “scales” designated by letters varying from “A” to “H” the “B” and “C” scales are most commonly in use.

Rotary Seal
Seals for rotating shafts, with the turning shaft protruding through the I.D. (hole) of the O-ring

RP
Reinforced plastics

RTM
Resin-transfer molding

RTV Molding
A procedure where a part is molded in a silicone surrounding to reproduce up to twenty urethane parts

Gummi
A common name for both naturally occurring and synthetically made elastomers

Runner
The channel that connects the sprue with the gate for transferring the molten plastic to the cavities

Running Friction
A force which resists objects already in motion

Runout (shaft)
Same as Gyration. When expressed in inches along, or accompanied by abbreviation “TIR” (total indicator reading) it refers to twice the radical distance between shaft axis and axis of rotation

Gummi
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)

Natural
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)

Gummi
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.

Synthetic
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.

SAN
Styrene-acrylonitrile

SBR
Styrene-butadiene (rubber)

Scorching
Premature curing of compounded rubber stock during processing or storage, with the potential for adversely affecting material flow and plasticity during subsequent shaping and curing processes

Seal-Off
A feature on an insert which is used to control which surfaces of the part will be covered by rubber during the molding process. A seal-off usually takes the form of a flat surface which seats against a corresponding mold surface to restrict the flow of rubber

Seal
Any device used to prevent the passage of a fluid (gas or liquid) or fine particles

Sealing System
The components and attributes which compose the sealing environment, including the seal, the components being sealed, the medium or media being sealed, and the environmental conditions such as temperature, pressure, and motion

Selective Laser Sintering (SLS)
A laser traces the shape of the part to be modeled in a thin layer of powder. The laser sinters (softens and bonds) the powder particles together. This process is repeated over layers of powder

Separation Blister
A molding defect. It, unlike a normal blister, is one that appears to be vein like and takes on different shapes and sizes. It is generally believed to be caused from wet stock or stock containing too much moisture

Shaft
A load-bearing and/or power-transmitting member o fa mechanical system which is generally cylindrical in shape and frequently rotates or reciprocates

Shear
Two touching surfaces of the same body slide against each other parallel to their plane of contact

Shear Strength
The stress required to fracture the material in the plane of material cross-section

Shear Test
Test to determine shear strength. In regards to rubber and plastics: shear testing is done by punch die according to ASTM D732.

Shore A
A hardness scale used to measure the hardness of molded rubber. The Shore A scale is most effectively used to measure rubber with a hardness from 10 to 95 Shore A. For materials harder than 90 to 95 Shore A, the Shore D scale is recommended (see also durometer)

Shore M
A durometer hardness instrument using a microindicator, designed for the purpose of measuring o-ring hardness

Short shot
A condition where there is insufficient material introduced into a mold cavity to completely fill the cavity, resulting in a partially formed part

Shot
The complete resin from a molding cycle, including scrap

Shot Capacity
The maximum weight of material which an injection machine can inject with one forward motion of the ram

Shrink Fixture
(cooling fixture) A jig or block to hold the shape of a molded part after it is removed from the mold until it is cool enough to retain its shape

Shrinkage
The linear contraction upon cooling of a molded rubber or thermoplastic part

Single Cavity Mold
A mold having only one cavity and producing only one finished part per cycle

Sink Marks
A shallow depression or dimple on the surface of a finished part due to shrinkage or low fill of the cavity

Sliding Core
A pin on a mold that automatically retracts when the mold opens

SMA
Styrene maleic anhydride

SMC
Sheet molding compounds

SP
Softening point

SPC
(Statistical Process Control) Methods of controlling our processes to prevent defects from being made

SPE
Society of Plastics Engineers

Specific Gravity
The ratio of the mass o f a unit volume of a material to that of the same volume of water at a specified temperature

Specific Gravity
Society of Plastics Engineers

Sphericity
Term formerly used to denote Circularity

Spin Welding
A process of fusing two objects together by forcing them together while one of the pair is spinning until frictional heat melts the interface. Spinning is then stopped and pressure held until they are frozen together

Spiral Failure
Generally found on long stroke, hydraulic piston seals, spiral failure results when certain segments of the O-ring slide, while other segments simultaneously roll. At a single point on its periphery, the O-ring gets caught on an eccentric component, or against the cylinder wall, causing twisting and development of 45 degree angle, surface cuts

Spiral Twist
A type of seal failure resulting from a twisting action that strains or ruptures the rubber

Splay Marks
Marks or droplet-type imperfections found on the surface of the finished parts that may be caused by the spraying of the hot melt through the gates and into the cool cavity where they set up

Splits
A common molding defect. It is found when the rubber part is stretched and the part will tear normally at the knit point. Excessive lube or sometimes too hot a cure temperature is the cause

Sprue
The primary feed channel that runs from the outer face of an injection or transfer mold to the mold gate in a single cavity mold or to runners in a multiple-cavity mold

Sprue Bushing
A hardened steel insert in the mold that accepts the extrusion nozzle and provides an opening for transferring the molten plastic

Sprue Gate
A passageway through which resin flows from the nozzle to the mold cavity

Sprue Lock
the portion of resin retained in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold opens. The sprue lock itself is pushed out of the mold by an ejector pin

Sprue Mark
A small raised spot or depression left on the surface of an injection or transfer molded part. The sprues are the locations at which the elastomer enters into the mold cavity. Also called”gate mark”

Sprue Puller
In injection molding, a portion of the plastic composition which is held in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold is opened. The puller itself is pushed out of the mold by an ejector pin. When the undercut occurs on the cavity block retainer plate, this pin is called the “sprue ejector pin”

Squeeze
An informal (slang) term for the deformation placed on a rubber part to affect a seal. Although it is usually expressed as a percentage of a seal’s original (undeformed) cross-section, it is also occasionally expressed as an absolute value of the deformation. See also Cross-sectional Compression, Percent

Stack Up Tolerance
The summation of sealing system tolerance’s

Staking
The insertion of a cylindrical metallic insert into a cavity formed in a part. May be inserted with heat

Static Seal
A seal that, except for pulsations caused by cycle pressure, does not move in its environment

Statistical Process Control (SPC)
the use of statistical techniques on processes and their output to establish process stability and increase capabilities

Stereolithography Apparatus (SLA)
Selective curing of a photopolymer resin by an ultraviolet laser, built on a descending platform, in a vat

Strain
the deformation caused by an applied stress

Stress
Force per original cross section that is applied to a specimen

Stress Relaxation
Decreasing stress with constant strain over a given time interval (viscoelastic response)

Stripper Plate
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper plate is set into operation by the opening of the mold

Submarine Gate
(tunnel gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line

Suck Back
When the pressure on the sprue is not held long enough for the resin to cool before the screw returns, some of the hot resin in the cavities or runner system may expand back into the nozzle and cause sink marks on the finished part

Surface Finish
A term usually used in reference to the roughness parameter of a surface’s texture, general expressed in units of microinches (µin) or micrometers (µm)

Surface Grinder
A commonly used machine tool which is used to grind mold plates and components to a specified dimension and to provide a high accuracy and smooth surface finish

Swell
The linear or volumetric change of a material resulting from immersion in a particular liquid for a specified period of time. Swell is a general indicator of the compatibility of a material for use in a particular environment

Tab Gate
A small removable tab about the same thickness as the molded item but usually perpendicular to it for easy removal

Tack
The degree of adhesion of materials of identical nature to each other

Tear Resistance
Resistance to the growth of a cut in the seal when tension is applied

Tear Strength
The force required to rupture a sample of stated geometry

Tear Trim
A designed in feature on a mold which allows easy and precise tear off of overflow bead

Temperature Range
The working range marked by the limits of minimum and maximum operating temperatures for effective seal performance

Tensile Strength
the extension force per cross-sectional area required to fracture a material specimen

Terpolymer
A polymer resulting from the chemical combination of three monomers

TFE
Polytetrafluoroethylene

Thermal Expansion
Linear or volumetric expansion caused by temperature increases

Thermoplastic
A material which when thermally processes undergoes a reversible phase change to become plastic and capable of being molded to a desired shape. Upon cooling, the material reverts to its original properties

Thermoplastic Elastomer (TPE)
A material which combines the processing characteristics of a plastic but displays rubber-like properties upon completion of processing

Thermoset
A material, either an elastomer or plastic, which when thermally processed undergoes an irreversible chemical reaction to achieve its final material state

Threaded Core
A part of a mold that shapes an internal thread and must be unscrewed from the finished piece

TIR
A measurement of roundness with relationship to a center-line and expressed in total diametric deviation

TMC
Thick molding compound

Toggle Action
A mechanism which exerts pressure developed by the application of force on a knee joint. It is used as a method of closing presses and also serves to apply pressure at the same time

Torque
A turning or twisting force, generally associated with the rotation of a shaft

Total Indicator Reading (TIR)
A term used to indicate how the measurement of the roundness of a part, as rotated about its center-line, should be interpreted

Toughness
Property of resisting fracture or distortion. Usually measured by impact test, high impact values indicating high toughness

TPE
“Thermoplastic Elastomer” combines the rubber-like performance of elastomers with the processing advantages of plastic. Scrap material can be recycled without significant loss in physical properties, unlike thermoset materials

TPE
Thermoplastic elastomers

TPR
Thermoplastic rubber

TPU
Thermoplastic polyurethane

TPX
Polymethylpentene

Spritzpressen
A method of molding in which material is placed in a pot located between the top plate and plunger and squeezed from the pot through sprues into the mold cavity

Trim
Removal of excess material (flash) from a molded rubber article

Tunnel Gate
(submarine gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line

Two Shot Molding
A means of producing two-color parts in thermoplastic materials by successive molding operations. May also be used to produce parts of two different thermoplastic materials

UHM
Ultra-high-modulus

UHMW
Ultra-high molecular weight

UL
Underwriters’ Laboratories

Ultimate Elongation
The % of specimen stretching at the point of breaking. Generally referred to in tensile testing

Ultimate Elongation
Expressed as a percentage of its original length, a measure of how far a material will stretch before breaking

Undercut
A feature on a part which has a corresponding feature in the part’s mold which is perpendicular to the direction of mold movement. An undercut complicates the manufacture of a molded part by making it difficult to remove the finished part from the mold

Uniaxial
In regards to a single axis

UV
Ultraviolet

VAE
Vinyl Acetate-ethylene

Valve Gating
This type of gate is where a pin is held in the gate or channel by spring tension and as the plunger comes forward, it compresses the plastic in the runner. When this pressure build-up is sufficient to overcome the spring tension, the pin is then pushed back (pulled) and the fast decompression of the plastic fills the cavity at extremely high speed

Vent
A shallow channel or opening cut in the cavity to allow air or gases to escape as the material fills the cavity

Viscosity
The measurement of the resistance of a material to flow under stress

Volume Change
The measure of the swell or shrinkage of a material resulting from immersion in a particular media for a specified period of time at a specified temperature

Volume Swell
A term generally used to describe the increase in physical size of a specimen immersed in a particular chemical agent

Vulkanisierung
The thermally initiated, irreversible process whereby polymer chains are cross-linked to form the final physical and chemical state of a rubber

Warpage
Dimensional distortion in a molded object

Weathering
The detrimental effect upon an elastomer or plastic after outdoor exposure

Weld Lines
(knit lines) The marks visible on a finished part made by the meeting of two flow fonts during molding

Width
The cross-sectional diameter of an O-ring. one half the distance between the I.D. and O. D. of the ring

ZST
Zero strength time. A test for molecular weight