用語集 

摩耗
接触する物体間の相対的な動きによる表面摩耗

耐摩耗性
ゴム製のコンパウンドが機械的衝撃による表面摩耗に耐える能力

ABS
アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン

アクセラレータ
天然または合成ゴムの硫化を促進する化学化合物

Flashを適用する
成形またはデフラッシングプロセス中に完成品に付着する極めて薄いフレア（通常厚さ0.002インチ未満）。

年齢保護 – アクティブ
ゴム化合物に化学添加剤を使用し、酸素やオゾンによって優先的に結合され、その結果ゴムを犠牲的に保護する。

年齢保護 – パッシブ
ゴムの表面に移行して保護的な物理的なバリアを形成する化学添加物の使用

老化
特定の環境に長期間さらされてきたエラストマーの物理的および化学的特性の変化

合金
より優れた物理特性を達成するために、ポリマーまたは共重合体を他のポリマーと選択された条件下で混合して製造された複合材料

周囲温度
特定の物体を取り巻く環境の温度

アニリンポイント
アニリンと試験液（例えば油）の同量の成分が均一に混合される最低温度。アニリンの油点とは芳香性（存在する不飽和炭化水素の量）を示す指標である。アニリンの点数が低いほど、不飽和炭化水素の含有量が多く、特定のゴム化合物が膨潤する可能性が高くなる。

軟化
材料を融点に近い温度で保持し、その温度を下回る温度に維持することで、形状の変形を伴わずに応力を緩和するプロセスです。多くの場合、成形品に用いられ、成形中に生じる流動による応力を緩和します。

環状スプリング
“「リング状」のばねは減衰性に優れ、ショックアブソーバーやバッフルなどに用いられます。.

抗酸化物質
酸化プロセスを遅らせる有機化合物

アンティオゾンタン
オゾンがゴムに及ぼす激しい酸化作用を遅らせる物質。オゾンへの曝露は通常、多くのゴムに表面亀裂を引き起こす。

APQP
先行生産品質計画

軸対称な組み立て 
アセンブリは軸に対して対称である（例：x-y-z平面）

AQL
品質レベルの基準

香り高い
1つ以上の環を持つ不飽和な環状炭化水素の主要なグループ。典型的な芳香族化合物はベンゼンで、6つの炭素原子からなる環を持ち、3つの二重結合を含んでいる。

ASA
アクリル-ステアリン-アクリロニトリル

ASTM
アメリカ試験材料協会

ASTM
アメリカ材料試験協会（ASTM）は、金属および合金を含む材料に関する標準仕様を発行する組織です。

軸状
特定の環境に長期間さらされたゴム配合物の物理的および化学的特性の変化

アクスルシール
シール断面の上面と下面の両方に、ガスケットのように圧迫されています。 フェースシール

バック・リンド
金型切り取り線の歪み、通常は乱れた形や切れたような凹みとして表れます

バックアップリング
シールが圧力を受けながら径方向の隙間へと押し出されないように、シールの下流側のグレンに設置される比較的硬い堅い材質のワッシャー状の装置

バックアップ洗濯機
シールに隣接して取り付けられた際に強度やサポートを付与する特定の素材で作られたワッシャー。これによりシールが引っ張られるのを防ぎ、負荷を均等に分散させます。

基本ライン
すべての寸法がマークから導出される

バッチ制御
ゴムコンパウンドのバッチを成形から発送部門までの一連の生産プロセスを通じて分離管理するプロセス

バッチ番号
バッチまたはゴムを識別する割り当てられた番号

ビレット
ゴム成形工具業界で一般的に用いられる用語で、生産用成形工具内で容易に交換できる成形腔または芯材のインサートを指します。

包帯
シール表面に内側の空隙や空気が入り込むポケットによって生じた凸部

ブルーム
成形または保管後の特定の化合物成分（例えばアンチオゾン剤）がゴム表面に移行して生じる乳白色の表面変色。ワックス状の膜は、部品を酸化から保護する保護コーティングとして機能します。この変色は材料性能に悪影響を及ぼすことはありません。

ボンド
エラストマーを他の物体に固定する機械的または化学的力。機械的結合には、コンポーネント間の干渉やエラストマーと基材との分子間の架橋がないことが含まれますが、化学的結合には、熱や圧力を伴った接触接着剤を用いて、エラストマーを塗装済みの表面に固定するプロセスが含まれます。

絆
インサートに 成形ゴム 直接固定する方法。2つのタイプがあります。A. 機械式で、インサートには肋骨、溝、穴が設けられており、インサートの周囲に成形された際にゴムとの粘着作用が可能になります。B. 化学式で、インサートに粘着性のある点状材料をコーティングすることで、インサートの周囲に成形された際にゴムとの粘着作用が生じます。

つまらない
部品に加工された穴は、シャフトの通る隙間を可能にします。

ボアシール
通常は放射状に配置されるシールシステムで、主要なシール面はシールリングのODとブローのIDの間に配置されます。

ボス
強度向上、配置の容易化、固定具の取り付けなどに役立つように設計されたプラスチック部品の表面の凸凹

ブレイクアウト
部品の移動が間欠的な場合、腺表面へのシールを克服するために必要な力。摩擦の一形態を説明するために用いられる一般的な用語

ブリッジツール
短納期 射出成形 向け仕様材料としてSLAモールドをマスタとして使用

脆さ
物理的な変形により割れる傾向

ブーフ
境界線フラッシュを除去するための物理的または機械的な手段

CA
セルロースアセテート

CAB
セルロースアセテート-ブタレート

CAP
セルロースアセテートプロピオン酸

カーボンブラック
ゴムの充填材として使用される黒い物質。ゴムに黒い色と硬さの特性を与えます。

穴
成形部品の最終的な形状を形成する直接的な原因となる成形物の特徴

充電
一度または1サイクルで成形工具に材料を投入するために使用される材料の量または重量

化学結合
成形前に部品に特殊接着剤を塗布してゴムを二次部品に接着する方法

チッピング
通常、成形後のフラッシュ除去プロセスで発生する欠陥で、壊れやすい部品の表面や縁が削れてしまいます。

循環性
成形または研磨されたボールの表面の形状の許容誤差。完全な球の形状を基準としています。また、「丸み」とも呼ばれます。“

クランププレート
金型に取り付けられ、金型をプレートに固定するのに用いられるプレート

クランプ圧
サイクル中に閉じた状態を維持するために金型に加わる圧

クリアランス（シールシステム内）
機械システムにおけるコンポーネント間の隙間は、製造、熱的、および動的的なサイズの変動を許容するために存在します。測定された値は、シール面のとシール溝の入り口との間の距離に等しいです。ラジアルシールシステムでは、これはシャフトまたはピストンの外径とブローの直径との間の隙間になります。システム内の隙間が大きくなるにつれ、シールが溝から外れて隙間内に進入する傾向も高まり、特に圧力が発生するアプリケーションでは特にそうです。ラジアルシステムでは、隙間がラジアル隙間として記載されているか、または直径方向の隙間として記載されているかに注意する必要があります。

コーティング
ゴムと基材との間に化学的な結合を生み出すために表面に塗布される均一な層状の化学用プライマーまたは接着剤。また、ゴムに適用することで望ましい特性を達成できる特殊な表面処理についても言及されることがあります。

熱膨張係数
特定のエラストマーの線形寸法変化量を決定する際に用いられる値であり、温度に依存します。

コールドフレキシビリティ
指定の低温条件下で指定の期間にわたってエラストマーにさらされる際の柔軟性

コールドフロー
一定のシール圧（圧縮荷重）下で変形し続ける、または「引っ張られる」傾向を示す用語。

コールドスラグ
注入型に入った最初の材料。つまり、スプレー口を通過する際に、有効な成形温度を下回る温度まで冷却されるため、こう呼ばれる。

複合化合物
完成品のゴム材料の製造に必要なポリマーと関連する化学成分の混合物。この用語は、特定のゴム製製品を指す際に一般的に使用されます。

圧縮成形
未硬化ゴムを型腔内に直接投入し、型閉鎖により最終形状に圧縮する成形工程

圧縮永久ひずみ
ゴム材料が一定期間圧縮される際に生じる永久的な変形。この用語は、特定の条件下で実施される試験において、その永久変形が所定の期間後にパーセントで表される数値として測定される場合に一般的に用いられます。シールや ガスケット などのような 成形ゴム 部品では、効果的なシールを維持するために寸法を保持する必要があるため、低い 圧縮永久ひずみ 数値が望ましいです。.

圧縮強度
圧縮試験中に試験片が受ける最大圧縮応力

濃度
2つ以上の特徴（円筒、コーン、球、六角形など）を任意の組み合わせで持つ状態であり、その特徴の軸が共通である。

接触圧（ハーツ接触応力とも呼ばれる）
2つの曲面が押し合わせる間に生じる表面圧からの圧縮応力

ファレンヒュー温度を摂氏温度に変換する
F=(°C x 9/5) +32 C=(°F – 32) x 5/9

摂氏から華氏への変換
C = (°F – 32) x 5.9 F = (°C x 9.5) + 32

変換係数
からへ ___________________________________ポンド/平方フィート kg/平方メートル 4.88241ポンド/インチ² (psi) kg/平方センチメートル 0.070307ガロン (gal) リットル (l) 3.78533ガロン/分 1秒あたり 0.063088マイル km 1.609

グラムをオンスに換算する
gm = オズ x 28.349527 オズ = gm x 0.0352739

インチをミリメートルに変換する
in = mm x 0.03937 mm = x 25.4

キログラムをポンドに換算
kg = ポンド x 0.454 ポンド = kg x 2.205

ミリメートルからインチへの変換
mm = x 25.4インチ = mm x 0.03937

オンスをグラムに変換
oz = gm x 0.0352739 gm = ox x 28.349527

ポンドをキログラムに換算
lbs = kg x 2.205 kg = lbs x 0.454

冷却チャンネル
型体の内部に設けられたチャンネルを介して冷却媒体を循環させ、型体の表面温度を制御する

コポリマー
異種のアミノ酸の化学結合からできたエラストマー（ポリマー）。例えば、ブタジエンとアクリロニトリルの「Buna N」

コアバー
金型細部の男性部分（通常はキャビティの反対側）を記述するために一般的に用いられる用語で、通常、成形部品に穴や凹部を生じさせる。

コアバー
機械加工されたコアピンを金型内で固定するために使用される鋼棒

コアピン
部品に穴や開口部を形成する腔内に設けられた鋼製ピン

CPE
塩素化ポリエチレン

CPK
安定プロセスが設計仕様を満たす能力を示します。CPKはプロセス平均（xbar）から最も近い仕様までの距離を測定し、その距離をプロセスにおける自然な変動と比較します。

CPVC
塩素化ポリ塩化ビニル

クラッキング
過度の負荷や悪条件の環境下での使用により生じるゴム表面のひびや割れ

カズリング
表面またはその下、またはプラスチック製の層を通してネットワーク内に延びる可能性がある微細な亀裂

カクカク
エラストマー材料が一定のシール圧（圧縮荷重）の下で徐々に緩和される現象。コールドフローとも呼ばれる。縮小とも呼ばれる。

クロスコネクター剤
ゴムのポリマー鎖を成形工程中に結合させる化学物質または化学物質の組み合わせ

断面（シール）
O-リングまたはQuad-Ring®シールのアクシアル厚さまたは放射角。O-リングの場合、これはその断面の円周直径となります。Quad-Ringの場合、°®これは断面を中心に四角形を囲む辺の長さとなります。

断面削減（シール部の削減）
シール断面の厚みの減少は、シールに施された張力を原因とする材料の変位の結果です。また、ネッキングとも呼ばれます。

横断面-軸状
部分が平坦な場合（相対的な場合）、線形平面に対して90度となる断面

断面-放射状
部品が平坦な場合（相対的なもの）、線形平面における断面は

治す
A. 1回の完全サイクル。 B. 原材料に化学的な変化を起こし、完成品となるゴム部品へと変える熱処理プロセス

治癒時間
硬化プロセスを完了するために必要なプリセット時間

体重の改善
部品を1個作るのに必要な在庫の規定重量（通常は荷証（7枚）の上の数字）はオンスまたはグラムで記載されています。

治癒
ゴムを相互連結させ、その特性である弾性性を生み出すための硫化プロセスを指す、非公式な言葉（俗語）。また、硫化についても参照してください。

C温度上昇
加硫温度

シリンダー
ピストンが駆動される室

断面圧縮
ゴム部品に加えた変形はシールに影響を与えます。これはシール本来の（変形していない）断面の割合で表されます。また、圧縮についてもご覧ください。

パーセント（シールの一部）
ゴム部品に加えた変形はシールに影響を与えます。これはシール本来の（変形していない）断面の割合で表されます。また、圧縮についてもご覧ください。

減衰
エラストマーが強制的な振動エネルギーを吸収する能力

昼間開放
クランププレスで開いた状態の2つのプレート間の隙間

デバウアリング
穴あけまたはパンチ加工された穴から材料を取り出す作業、材料の鋸切断による廃棄物、または鋭利なまたは粗いエッジ

ディープインジェクション
注入点におけるゴム部分の深い窪みによって確認される一般的な成形欠陥

デフラッシング
成形ゴム 部品から不要なゴムを取り除くために使用される様々なプロセスの一つ

剥離
完成品の表面は分離しているか、または凝固した樹脂の層で構成されているように見える。層が分離している場合がある層状または魚鱗状の模様

密度
物質の単位体積当たりの重量（立方センチメートルあたりグラムで表す）

対向クリアランス
腺の内部腔を形成する2つの金属表面の隙間。わずかに大きめのサイズで、それに伴う「圧迫」により、Oリングがこの隙間をシールし、システムからの漏れを防ぎます。

ダイヤフラムゲート
溶接ラインの形成を抑制し、充填速度を向上させるために、対称的なキャビティ充填に使用されます。

ダイカット
IDまたはODの分割ラインのフラッシュまたは供給を部品から排除するプロセス。この機能を行うには、部品を機械式フィクスチャに載せます。

ダイレクトゲート
スプレーは型腔に直接供給されます。

分散
別の物質中に懸濁している物質の微細に細分化した粒子

歪んでいる
正しい形状にない 成形ゴム 部品。通常、欠陥であり、その部分が腔から部分的に外れてしまったことが原因です。その部分が固定位置に戻ると、その状態が維持されます。

ダブルインジェクション
適切な成形手順に従うことで100%回避できる成形不良です。これは、親指の爪を使って取り外される平らな凸の注入により確認できます。これは、成形品のパーツを完全に解除しないことによるもので、以前の成形工程で残されたパーツの上に別の成形工程が実行されたためです。

ドラフト
側面壁のテーパーの程度または部品の成形工具から取り外しの容易性を高めるために設計されたクリアランスの角度

涎が出る
充填または射出中のノズルまたはノズルスプレーブースの領域から、溶融樹脂が放出または漏れ

デュロメータ
硬度を測定するためにインデーターを使用する標準的なゴム産業用試験器具です 成形ゴム。他のスケールも用意されていますが、ゴムの硬度は最も多く デュロメータ 使用されるShore Aスケールで報告されています。

滞在
金型への圧力を一時的に停止させる操作で、金型が完全に閉じられる直前に行い、形成されたガスが金型材料から逃げ出すことを可能にします。

ダイナミックシール
それを対象とする環境または交配面が動きに対して耐えるように設計されたシール

EC
エチルセルロース

エッジフィード
ゴムを金型内部に供給する手法。この場合、注入ポイントは部品の端にある。

エジェクターハウジング
エジェクター保持プレートおよびエジェクタープレートを内蔵した工具の構成部品である「U」型フレーム

エジェクターピン
(ノックアウトピン) 形成材が開いて完成品を押し出すように、後方から形成材の形成孔に押し込まれるピンまたはプレート。

エジェクタープレート
保持プレートを支え、ノックアウトピンが外れないようにするモールドの部分

エジェクター保持プレート
ノックアウトピンを固定し保持する成形品の部分

エジェクターロッド
型枠が開いたときに放出装置を動かすバー

弾性限界
材料が永久的な変形を起こす前に耐えられる最大ストレス

弾力性
伸び、圧縮、ねじれなどの変形を引き起こす応力を除去した後に元のサイズと形状に戻る能力。これは可塑性の反対です。伸縮性という用語は、ゴムの「伸縮性」を意味するために、一般的に曖昧に使用されます。

エラストマー
ゴムの弾性特性を持つ様々なポリマーの一つ

伸び
一般的に引張試験（引き裂き試験）として呼ばれる 伸び この試験では、試験片の長さが元の長さ（伸ばされていない状態）の割合で示され、ブレークポイントにおける特定の荷重に対する相対的な増加を示します。

EMA
エチレン-メチルアクリレート

EMI
電磁干渉

エンカプセル化
物体を鋳型樹脂に浸してポリマー化させるか、高温の場合は冷却させることで、プラスチック製の封筒（通常は電子部品）に封入する。

EP
エチレンプロピレン

EPDM
エチレンプロピレンディエンモノマーゴム

ESCR
環境ストレスによるひびの耐性

ETFE
エチレン-テトラフルオロエチレン

EVA
エチレン-ビニルアセテート

Flashの拡張
金型の切り欠き線に形成されるフラッシュ

押出
コンポーネントの一部または全部が、連続的な高い圧力または脈動的な圧力によって溝から押し出される場合

フェースシール
シールがシールリングの軸方向に発生するシールシステム。シールリングをデスクトップの上に平らに置いた場合、シールリングの上部と下部の間にシール圧縮が生じる。

ファミリ・モールド
複数のキャビティを持つ金型で、各キャビティが組み立てられた完成品の部品の一つとなる。

ファンのゲート
このゲートは、開口部をより広い範囲に広げることでゲートエリアにおける応力集中を軽減するのに役立ちます。このタイプのゲートを使用することで、部品のせん断が通常より少なくなることが期待できます。

FDA
食品医薬品局

フェザーエッジ
ワイパーシールなどの部品の鋭い細い刃。また、「ナイフ刃」とも呼ばれます。“

フィード
ゴムを注入または金型内に移す領域または孔

ファイル転送プロトコル（FTP）
一つのデータポートから別のデータポートにファイルを送信する安全な方法です。このデータ転送方法を使用することで、送信者と受信者は両方とも転送を確認することができます。これはサイバー空間でのハンドシェイクのようなものです。

フィラー
エラストマーの物理特性を強化または変更したり、特定の加工特性を与えるために使用される細粒状材料。典型的な例としては、カーボンブラック、粘土、カルシウム炭酸塩、シリカなどが挙げられます。

フィレット
部品の2つの表面間の内側の角度に丸みを帯びた充填物

フィン
最終組み立てのために取り外す必要がある成形部品の穴や開口部の内部に残る材料の網状構造

フラッシュ
成形部品の表面から突き出てくる不必要な材料。フラッシュは通常、成形部品の切り欠き位置付近に見られます。

屈曲強度
材料が永久的な変形や破壊なしに曲げられる能力

フロー
成形工程中、加熱されたプラスチックまたは未硬化ゴムが成形機やランナーシステム内で移動する能力

フローライン
成形工程中に材料が編組または混合されてしまうため、成形品の均質な構造に異常が生じる。

フローマーク
プラスチックが型に入り込む際に生じる、形状の不均一な表面。可視的な流れパターンが凍結して形成された痕跡

流動性
液体または気体

Fr
繊維強化

摩擦（ブレイクアウト）
機械の起動時に発生するダイナミックシール状況において摩擦が発生します。機械の動作が不規則な場合、Oリングは周囲の腺状表面の微細な溝に密着して固定される傾向があり、それらをこの微細な溝から抜け出すために追加の初期力を必要とします。

FRP
ファイバー＝強化プラスチック

融合配置モデリングプロセス（FDM）
熱可塑性モデリング材料は温度管理されたFDM押出ヘッドに供給され、加熱されて液体状態になります。押出ヘッドは材料を超薄層に押し出し、固定部品のない基板上に積層します。

固定具
金型から取り出された部品を冷却して、さらに著しい変形を起こさずにその形状を保持するまで、その形状や寸法精度を維持するために使用される金属または木製のブロック。また、「シュリンクフィクスチャー」とも呼ばれます。“

冷却
金型から取り出された部品を冷却して、さらに著しい変形を起こさずにその形状を保持するまで、その形状や寸法精度を維持するために使用される金属または木製のブロック。また、「シュリンクフィクスチャー」とも呼ばれます。“

ガスケット
圧力下での流体の保持や異物の排除に使用される静止式シール装置

ゲート
インジェクションおよび トランスファー成形、溶解物が腔内に流入する口径です。場合によっては、ゲートはそれに続くランナーと同じ断面を持っています。多くの場合、ゲートは非常に狭くなります。

ゲートエッジ
金型腔の一辺に切り取られたゲート

ゲートファン
プラスチックをキャビティに供給するための大きな断面面積。フローチャネルはランナーからゲートにかけてテーパー状になっている。

ゲートフラッシュ
部品の周囲全体を覆うゲート。通常、断面厚みが部品に比べて薄い。

ゲートマーク
注入または移送成形部品の表面に、ゲートがキャビティと接する部分に隆起した窪みまたは小さな窪み。また、スプルーマークについても参照してください。

ゲートピンポイント
通常、3枚プレート式金型で使用される、液状樹脂が金型内部に流入する制限された開口部。

ゲートリング
プラスチック成形工具のボイドの垂直壁とフォースプラグの間の隙間；また、この隙間内にボイドから逃げ出す余剰材料のリングのこと。

ゲートスプレー
プラスチックを成形プレスから直接腔内に注入するタイプのゲート

ゲートストレートイン
ランナーと部品の間の長方形の部分です。この部分の三辺はテーパー状になっているので、最小の部分は部品との接点にある部分です。

ゲートの下部
「A」プレートと「B」プレートの間に形成された開口部。この開口部は樹脂を腔内に送り込む役割を果たし、部品の接合部に重なりが生じます。通常、熱硬化成形品に存在します。

ゲイツ
注入または移送用の金型の開口部で、材料が金型内部に入り込む。

幾何学的寸法と公差
部品の機能や関係性を考慮した設計や図面の要件を定める手段であり、さらに適切に適用されるとこれらの機能の最も経済的かつ効果的な生産を保証する技術でもある。

腺
シールを設置する機械システム内の空間。グレンはシール溝とシールを適切に圧縮するために必要な追加スペースで構成されます。グレンとグローブという用語は別々の概念ですが、関連する概念であることを認識しておく必要があります。

腺の深さ
この本全体で「寸法 C」として図示および説明されている腺の深さ（寸法）は、シール面からシール溝面までの距離です。腺の深さは、シールがどの程度圧縮されるかを決定し、したがってシールにどの程度の断面圧縮（スライス）が加えられるかを決定します。ラジアルシール用途では、腺の深さはシール面の直径からその2倍の値を加算または減算（シールの種類に応じて）してシール溝の直径を計算します。軸方向（面）シール用途では、ゼロクリアランスの適用（直接接触する2つの表面、例えばカバー）の場合、あるいはクリアランスが存在する場合、腺の深さは溝の深さに等しい（例えば、回転面シール用途）。Glandの深さおよびクリアランスは、独立したシールシステムパラメータであり、これらのいずれかのパラメータの変更によって他方のパラメータに変更が生じることはありません。例えば、システム内のクリアランスを増やす必要がある場合、所望のシール圧縮を実現するために必要なGlandの深さは同じままとなるが、所望のGlandの深さを実現するために必要なシール溝径を調整する必要があることに注意してください。また、Glandの深さと溝の深さという2つの概念は別々の概念であるにもかかわらず、関連する概念であることにご注意ください。この出版物の「アプリケーション」セクションで、Glandの深さと溝の深さの計算に関する詳細な情報をご覧いただけます。

GP
ジェネラルポリマーズ

グルーヴ
シールが取り付けられる加工された腺状の窪み

グルーブの深さ
機械システム内で加工された、またはその他の方法で作成された、シールを物理的に位置決めおよび拘束するために用いられる、特徴（多くはスロット）の測定された深度。Gland Depth と Groove Depth という用語は別々の概念ですが、関連する概念であるため、その区別には十分注意が必要です。

硬さ
インデーターによるゴムサンプルへの貫通抵抗の測定値。高い値は硬い材料を示し、低い値は柔らかい材料を示します。また、IRHD、Shore A も参照してください デュロメータ。

HDPE
高密度ポリエチレン

HDT
熱変形試験

熱伝達温度
標準的なプラスチック試験棒が、66 psi (4.55 Bar) または 264 psi (18.2 Bar) の定格荷重の下で0.010インチ（.254mm）しかずれない温度

熱シール
プラスチック部品やフィルムを接触する部分に同時に熱と圧力を加える方法。熱は伝導方式または誘電方式で供給される。

エルメシカルシール
気密性のあるシール

HIP
高衝撃性ポリスチレン

HLMI
高負荷融点指数

HM
高弾性

HMC
高強度成形配合物

HME
高ビニル改質エポキシ

HMW
高分子量

ホブ
硬質鋼製のマスターモデル。このホーブは、金型の形状を柔らかい金属ブロックに浸すために使用されます。

ホーニング
細かい粒の石を使い、材料をシャープにし、拡大し、滑らかにする加工工程

ホット・マンホールド
熱可塑性成形法は、溶融したプラスチックを成形基板内部で直接キャビティに導き、ランナーを排除します。また、「ランナーレス成形」とも呼ばれます。“

ホット・ラバー
「ホット・マンホールド」をご覧ください

ホットランナー型
ランナーが冷たい腔から絶縁され、保温される成形品

ホットスタンプ
プラスチックの印字加工において、ロールリーフを加熱した金属製のダイでプラスチックの表面に押し付け、フェルトロールを用いてインクを塗布する方式、または熱や圧力を用いて印字し、印字材に印字を施す方式があり、印字材には印字材専用の印字剤が残ります。

超弾性材料
材料の応力エネルギー密度と変形勾配の関係を示す方程式モデル

耐衝撃性
標準的な試験片を1回の衝撃で破壊する際に標準的な振り子式衝撃試験機が消費するエネルギーを示すように、プラスチックが衝撃による割れに対する相対的な耐性

注射
転移型金型の上部プレートに通常ある窪み部分に向かって細くなる円錐形の穴です。金型が圧力を受けると、この穴を通って材料が押し込まれ、ゴムが窪み部分を埋め込み、ゴム部品を形成します。

射出成形
ゴムやプラスチックなどの材料を加熱して圧力下で金型内に押し込む成形方法

注入圧
材料を金型に注入する際のインジェクションラムの面への圧力

インジェクション・ラム
ラムまたはスクリューは、溶融したプラスチック材料に圧力をかけ、それを金型内のキャビティに押し込む役割を果たします。

インジェクション・ティアアウト
ゴムが腔部内に押し込まれる箇所にある、幅や深さが異なる箇所に生じたゴム部の穴によって確認された成形不良

挿入
成形サイクル開始前に金型内に配置（「挿入」）される金属またはプラスチック製の部品を指す用語。この部品には、成形工程中にゴムまたはプラスチックが化学的におよび／または物理的に結合される。

内部潤滑型ゴム
潤滑剤を含むゴム製製剤。内部に潤滑剤を注入したゴム製製剤は、摩擦係数を低減させるように設計されています。

IRHD（国際ゴム硬度度）
エラストマーを、既知の力で既知の形状のインデーターが貫通する際の抵抗によって特徴付けるシステム。このマイクロ技術は、不規則な表面や平坦な表面、厚さ1mm（0.04インチ）以下の断面でも再現可能です。IRHD スケールを用いて測定された値は、Shore A スケールを用いて得られた値と類似していますが、同一ではない点があります。

ID（内径）
円形の物体（例えば穴や丸型シール）の最も内側の（最小径の）表面。 I.D. という用語は、円周面の表面そのものだけでなく、その表面の測定された直径も示すためによく用いられます。

ジェットティング
小さいサイズのゲートや薄い断面が厚くなっている箇所によって生じる樹脂の溶融中の乱流

ジグ
製造工程中にアセンブリの一部を保持するためのツール

ニットライン
ゴムが注入点に接する箇所に、流線状の成形欠陥が見られます。この欠陥は潤滑剤や油性の材料が多すぎるために生じます。

ニットマーク
成形部品の目印として形成される痕跡で、多くは2つの転送スプレー位置または注入スプレー位置の真中間部に形成されます。これは成形工程中に各スプレーから未硬化したゴムまたはプラスチックが不完全に結合した結果として生じるものです。

ノックアウト
通常、内部で金型にアクティブ化されるピンまたはブレードが部品を金型から排出します（これも「エジェクターピン」と呼ばれます）。

ノックアウトプレート
金型が開く際に背面から金型内部に押し込まれ、完成品を押し出します。また、「ノックアウトピン」とも呼ばれます。“

ノックアウト・ロッド
型を開けたときに放出装置を動かすバー。また、「ノックアウトバー」とも呼ばれます。“

ラミナラルフロー
型内に流れる樹脂の流動には、型面と接触した層の固化が伴い、この層は絶縁体として作用し、その材料が流れて残りの空洞を埋める。

積層物製造（LOM）
レーザーは断面の輪郭を切断し、その上で新しい材料層をインデックス付け、その層を以前の層に接着し、さらに切断します。このプロセスは非常に薄い材料層を使って繰り返されます。

土地
1) 半正味型またはフラッシュ型における水平面部の欠損により、余剰材料が排出される部分；2) スクリュー押出機の送り部の上部にある送り面；3) 溶融流の方向と平行な押出型における表面；4) ランナーからキャビティまでのゲートの長さ

LCP
液晶ポリマー

LDPE
低密度ポリエチレン

LIM
液体 射出成形

LIM
“「Liquid 射出成形」は、 射出成形 機械内でLSRを使用した閉じた製造プロセスです。

LLDPE
リニア低密度ポリエチレン

LMC
低圧成形用配合物

LMW
低分子量

低温での柔軟性
ゴム製製品が低温でひび割れを起こさずに曲げられる能力

LSR
“「液体シリコンゴム」は、2成分で構成されており、粘度が低く、熱硬化性のあるゴムシステムです。

L/D比
押出スクリューを定義するために用いられる用語です。これはスクリューの長さとスクリュー径の比率を表します。

MA
メラニルアニシド

機械ショット容量
一般的にポリスチレンをベースにしています。これは、1回のストロークで移動または注入可能なプラスチックの最大重量です。

MBS
メタシアクリレート-ブタジエン-スチレン

MDPE
中密度ポリエチレン

機械的結合
ゴムを挿入部の穴、窪み、突起を用いて機械的に挿入部に固定した成形部品の製造方法

融点指数
10分間に190°Cで2160グラムの力を加えると0.0825インチの穴を通って押し出せるプラスチック材料の量を単位として示す尺度

記憶
弾性材料が変形後に元のサイズや形状に戻る能力

メータースクリュー
浅い定深度およびピッチ部分を持つ押出スクリューは通常、最後の3〜4回の飛行で発生します。

メートル単位
ミリセンチデシメートルリットルキログラムデカグラムヘクタ

マイクロ硬度
厚さ25インチ（6.35mm）以下の試料のゴム硬度の測定。マイクロ硬度はショアAと同様にインデクテーションの測定値です デュロメータ。

不一致
金型キャビティの寸法違いによる不等なOリング断面半径

MMA
メチルメタクリレートモノマー

モジュラス
材料の変形に対する耐性を示す指標。所定の圧縮または伸張に達するのに必要な力を測定する。

弾性係数（張力）
完全に弾性であると仮定して、物質を通常の2倍の長さまで伸ばすために必要な力。つまり、試験全体においてフックの法則に従うことになります。完全に弾性である範囲における応力と変形の比率

水分痕跡または溶接箇所
樹脂中の水分によって生じた、溶接ラインのような形をした仕上げ部品の欠陥。ただし、溶接ラインの正しい位置にはない場合もあります。

型
通常は鋼製です。製品は機械加工されたキャビティ内で成形されます。

モールドベース
型枠を参照してください

金型キャビティ
未硬化ゴムコンパウンドを成形し、所望の成形品形状に硬化させる成形物の内部の空隙

金型仕上げ
完成品の表面品質を左右する成形品の表面仕上げ

モールド・ホットランナー
ランナーが冷たいキャビティから絶縁され、保温された状態で保持される成形品。分割ラインはキャビティの出口付近にあり、ランナーは別々のプレートに配置されているため、一体成形品とともに排出されません。また、「絶縁ランナー成形品」とも呼ばれます。“

金型注入
外側の加熱シリンダーから塑性化された材料が導入される型

型跡
金型加工の痕跡や金型の破損により、成形品の表面にわずかな不規則性が生じる。

モールドピックアウトブロック
分割型ブロックをチャージで組み立てた型で、成形品に下孔の形成を可能にするものです。これらの部品は型から排出され、その後成形品から分離されます。

型崩れ防止
ゴム製品を金型から取り出す際に使用される潤滑剤（多くはワックス）で、「リリース剤」とも呼ばれます。“

型崩れ
部品と成形されたキャビティの寸法がインチごとに異なる場合（どちらも室温で測定された場合）、その寸法をインチ単位で表します。

型式3プレート
従来の金型に組み込まれたインテグレート式移動プレート（多くはキャビティを内蔵）。ピンポイントゲート方式やシュレッダープレートの使用が可能

ムーニー＝リブリンモデル
超弾性材料の挙動をシミュレートするためにパラメータを入力する物理モデル

MSDS
物質安全データシート

モッドセット
通常、大幅な労力節約が可能となる購入可能なユニバーサル型ベース

MW
分子量

型
材料が導入される際に開いており、熱と閉鎖時の圧力によって材料を形成する成形工具。

圧縮
材料が導入される際に開いており、熱と閉鎖時の圧力によって材料を形成する成形工具。

ネックング
シール断面の減少を指す非公式な用語

ネストプレート
窪みブロック用の凹面のレタープレート

寸法表記
成形品の平均寸法であり、そこから製造許容誤差として小さい寸法（プラスとマイナス）のばらつきが許される。

不填め
部品のゴム構造に不慮の欠陥または材料の欠如

ノズル
内腔を有する金属製のノズルは、射出成形機の加熱シリンダーの出口部に取り付けられ、また、別の構造を持つ移送チャンバーにも取り付けられます。ノズルは加熱シリンダーまたは移送チャンバーと金型との間に、圧力下でシールを形成するように設計されています。ノズルの前端は、フラットまたは球状の形状をとることができます。

Oリング
リングを装着する腔（腺）の壁を構成する2つの接合面の間で圧縮されることで、液体や気体の通過を遮断しシール作用するドーナツ状の物体またはトーラス。

登録外
一方の鋳型キャビティがもう一方に対して横方向へ移動したために生じた偏心Oリングの断面半径

耐油性
硫化ゴムが様々な油の浸食や膨潤などの有害な影響に耐える能力

オレンジピール
成形部品の表面が粗く、斑状になっている状態。通常は型腔内の水分が原因です。

振動シール
最も一般的に蛇口バルブに使用されます。この用途では、グレンの内部または外部部がシャフトの軸を中心に円を描くように移動します。移動は一方の方向にわずかな回転数に限られ、戻り方向（つまり、蛇口のオン/オフ）ではさらにわずかな回転数しか移動しません。

ガス放出
主に真空状態下で発生する、一部のゴム化合物に含まれる揮発性成分（蒸発性成分）は、真空状態下で蒸発し、その化合物によって周囲環境に放出（ガス化）されることがあります。

溢れ出る
ゴムコンパウンド用の設計された脱出槽は、モールドの充填を確保し、余分なコンパウンドの余裕も確保するために使用されます。

オーバーフロー溝
金型キャビティの周囲に溝を設け、金型成形中にキャビティから余分な材料が取り込まれるようにしています。キャビティを完全に形成し、閉じ込められた空気や空洞の存在を最小限に抑えるために、キャビティ内に必要以上の追加材料を注入します。

酸化
ゴム化合物と酸素の反応により、通常はゴム材料の表面に亀裂が生じます。酸化には電子の移動が伴うため、酸化剤にさらされることで、ゴムの物理的な強度も低下する可能性があります。

O.D.（外径）
円筒形物体（例えばシャフトや丸型シール）の外側（最大の直径）の表面。 O.D.という用語は、円周面の表面そのものだけでなく、その表面の測定された直径も示すためによく使用されます。

PA
ポリアミド（ナイロン）

Pアッキング
金型に不必要な負担をかけたり、完成品にフラッシュが発生したりすることなく、可能な限りすべての金型キャビティを充填すること。

PAI
ポリアミド-イミド

PAN
ポリアクリロニトリル

別れの線
成形部品の表面にある、金型プレートが接触していた位置に対応する目視ライン

PB
Polybutylene

PBT
Polybutylene terephthalate

PBTP
Polybutylene terephthalate

PC
Polycarbonate

PCTFE
Polychlorotrifluoroethylene

PE
Polyethylene

PEC
Polyphenylene ether copolymer

PEEK
Polyetherether ketone

PEH
Polyphenylene ether homopolymer

PEI
Polyetherimide

PEO
Polyethylene oxide

Permanent Set
The deformation remaining in a rubber specimen following both stress and relaxation over a period of time

Permeation
The diffusion of a medium (generally a gas) through a rubber or plastic material

PES
Polyethersulfone

PET
Polyethylene terephthalate

PETG
Glycol-modified PET

PETP
Polyethylene terephthalate

PF
Phenyl-formaldehyde

PFA
Perfluoroalkoxy (resin)

PI
Polyimide

PIB
Polyisobutylene

Pinch Off
A raised edge around the mold cavity that seals off the part and separates excess material as the mold closes around the parison in the flow-molding operation

Piston Seal
A bore seal in which the seal is mounted in a groove machined into a piston. The term piston seal usually implies an application involving linear reciprocating motion

Plasticize
to soften a material and make it plastic or moldable, either by means of a plasticizer or the application of heat

Plasticizer
A chemical agent added to the rubber compound batch mix to soften the elastomer for processing, as well as to improve physical properties of the compound product (i.e., increase elongation, reduce harness, improve tack)

Plate Retainer
The plate on which demountable pieces, such as mold cavities, ejector pins, guide pins, and bushings are mounted during molding

Plate Stripper
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper-plate is set into operation by the opening of the mold

Platen Movable
The large back platen of an injection molding machine to which the back half of the mold is secured during operation. This platen is moved either by a hydraulic ram or a toggle mechanism. May be moving platen of a vertical press, to which one half of mold is secured

Platen Stationary
The large front plate of an injection molding machine to which the front plate of the mold is secured during operation. This platen does not move during normal operation. Also can be fixed platen of vertical press

Platens
The mounting plates of a press to which the entire mold assembly is bolted

Plunger
The ram which applies pressure in the process of injection or transfer molding, forcing the material into the mold cavities. Also called an injection ram

PMMA
Polymethyl methacrylate

PMS
Paramethylstyrene

PMT
Polymethylpentene

Polymer
A long molecular chain material formed by the chemical combination of many similarly structured, small molecular units

Post-curing
The process of baking or autoclaving parts after molding. This process is used to improve the heat and compression set resistance of specific elastomers (e.g. silicones and fluorocarbons)

Pot
The chamber in a transfer or injection mold where raw material is placed before it is transferred into the cavity

PP
Polypropylene

PPO
Polyphenylene oxide

PPS
Polyphenylene sulfide

Preload
The term used for the weighed up stock that is placed in the mold for making a cure

Pressure Injection
The pressure on the face of the injection ram at which molding material is injected into a mold. It is usually expressed as P.S.I.

Primary Sealing Interface
See Primary Sealing Surface

Primary Sealing Surface
The primary location in a sealing system where a seal and a mating surface come in contact with the intention of forming a barrier to prevent the passage of some type of medium, such as a fluid or a gas. The Primary Sealing Surface is usually distinguished from other sealing surfaces by the presence of relative motion in the case of a dynamic seal, or by the interface of assembled components in the case of a static seal. this term is often used interchangeably with the more generic term Sealing Surface

PS
Polystyrene

PTFE
Polytetrafluoroethylene

PU
Polyurethane

Purging
Cleaning one color or type of material from the cylinder of an injection molding machine by forcing it out with the new color of material to be used in subsequent production. Purging materials are also available

PVC
Polyvinyl chloride

PVDF
Polyvinylidene Fluoride

PVF
Polyvinyl Fluoride

Plate
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding

穴
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding

Pressure
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material

Clamping
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material

QS 9000
Quality System model, used in conjunction with the ISO 9000 standard, for the automotive industry

Quench Bath
The cooling medium used to quench molter thermoplastic materials to the solid state

Quick Cast
An SLA build style that produces a thin shell with a honeycombed interior. This method is used mostly for investment castings when the SLA model will be used as a sacrificial mold

Radial Force
Physical force along the radius of a circle going towards the center

Radial Seal
Compression is applied perpendicular to the seal center-line

Ram
The portion of an injection machine that moves backward and forward to deliver the shot of resin to the nozzle and mold. the screw in a reciprocating screw machine

Ram travel
The distance the injection ram (or screw) moves in filling the mold

Rapid Prototyping
Fabrication of a physical, three-dimensional part of arbitrary shape directly from a numerical description (typically a CAD model) by a quick, highly automated and totally flexible process.

Reciprocating Seal
Seals used in moving piston and rod situations

Regrind
A process that finely grinds the rejects and flash pad, which would normally be thrown away as waste, by use of what’s called a regrind mill. After this breakdown process, it is added to 30% of the same but virgin compound. This process is common with some silicone and viton compounds. The combination retains the same desirable properties but at a cost savings

Reinforcing Agent
Fillers, such as Carbon Black, added to the elastomeric batch mix to improve such physical properties as tensile strength

Resilience
The capability of returning to original size and shape after deformation

RF
Radio-Frequency

RH
Rockwell hardness

RH
Relative Humidity

RIM
Reaction injection molding

RMS
“Root Mean Square”. A measure of surface roughness typically applied to the machining of metal gland and shaft surfaces. RMS stands for the square root of the sum of the squares of micro-inch deviation from true flat

Rockwell Hardness
A standard method for measuring the hardness of metals. The hardness is expressed as a number related to the depth of residual penetration of a steel ball or diamond cone (“brale”) after a minor load of 10 kilograms has been applied to hold the penetrator in position. This residual penetration is automatically registered on a dial when the major load s removed from the penetrator. Various dial readings combined with different major loads, give “scales” designated by letters varying from “A” to “H” the “B” and “C” scales are most commonly in use.

Rotary Seal
Seals for rotating shafts, with the turning shaft protruding through the I.D. (hole) of the O-ring

RP
Reinforced plastics

RTM
Resin-transfer molding

RTV Molding
A procedure where a part is molded in a silicone surrounding to reproduce up to twenty urethane parts

ゴム
A common name for both naturally occurring and synthetically made elastomers

Runner
The channel that connects the sprue with the gate for transferring the molten plastic to the cavities

Running Friction
A force which resists objects already in motion

Runout (shaft)
Same as Gyration. When expressed in inches along, or accompanied by abbreviation “TIR” (total indicator reading) it refers to twice the radical distance between shaft axis and axis of rotation

ゴム
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)

Natural
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)

ゴム
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.

Synthetic
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.

SAN
Styrene-acrylonitrile

SBR
Styrene-butadiene (rubber)

Scorching
Premature curing of compounded rubber stock during processing or storage, with the potential for adversely affecting material flow and plasticity during subsequent shaping and curing processes

Seal-Off
A feature on an insert which is used to control which surfaces of the part will be covered by rubber during the molding process. A seal-off usually takes the form of a flat surface which seats against a corresponding mold surface to restrict the flow of rubber

Seal
Any device used to prevent the passage of a fluid (gas or liquid) or fine particles

Sealing System
The components and attributes which compose the sealing environment, including the seal, the components being sealed, the medium or media being sealed, and the environmental conditions such as temperature, pressure, and motion

Selective Laser Sintering (SLS)
A laser traces the shape of the part to be modeled in a thin layer of powder. The laser sinters (softens and bonds) the powder particles together. This process is repeated over layers of powder

Separation Blister
A molding defect. It, unlike a normal blister, is one that appears to be vein like and takes on different shapes and sizes. It is generally believed to be caused from wet stock or stock containing too much moisture

Shaft
A load-bearing and/or power-transmitting member o fa mechanical system which is generally cylindrical in shape and frequently rotates or reciprocates

Shear
Two touching surfaces of the same body slide against each other parallel to their plane of contact

Shear Strength
The stress required to fracture the material in the plane of material cross-section

Shear Test
Test to determine shear strength. In regards to rubber and plastics: shear testing is done by punch die according to ASTM D732.

Shore A
A hardness scale used to measure the hardness of molded rubber. The Shore A scale is most effectively used to measure rubber with a hardness from 10 to 95 Shore A. For materials harder than 90 to 95 Shore A, the Shore D scale is recommended (see also durometer)

Shore M
A durometer hardness instrument using a microindicator, designed for the purpose of measuring o-ring hardness

Short shot
A condition where there is insufficient material introduced into a mold cavity to completely fill the cavity, resulting in a partially formed part

Shot
The complete resin from a molding cycle, including scrap

Shot Capacity
The maximum weight of material which an injection machine can inject with one forward motion of the ram

Shrink Fixture
(cooling fixture) A jig or block to hold the shape of a molded part after it is removed from the mold until it is cool enough to retain its shape

Shrinkage
The linear contraction upon cooling of a molded rubber or thermoplastic part

Single Cavity Mold
A mold having only one cavity and producing only one finished part per cycle

Sink Marks
A shallow depression or dimple on the surface of a finished part due to shrinkage or low fill of the cavity

Sliding Core
A pin on a mold that automatically retracts when the mold opens

SMA
Styrene maleic anhydride

SMC
Sheet molding compounds

SP
Softening point

SPC
(Statistical Process Control) Methods of controlling our processes to prevent defects from being made

SPE
Society of Plastics Engineers

Specific Gravity
The ratio of the mass o f a unit volume of a material to that of the same volume of water at a specified temperature

Specific Gravity
Society of Plastics Engineers

Sphericity
Term formerly used to denote Circularity

Spin Welding
A process of fusing two objects together by forcing them together while one of the pair is spinning until frictional heat melts the interface. Spinning is then stopped and pressure held until they are frozen together

Spiral Failure
Generally found on long stroke, hydraulic piston seals, spiral failure results when certain segments of the O-ring slide, while other segments simultaneously roll. At a single point on its periphery, the O-ring gets caught on an eccentric component, or against the cylinder wall, causing twisting and development of 45 degree angle, surface cuts

Spiral Twist
A type of seal failure resulting from a twisting action that strains or ruptures the rubber

Splay Marks
Marks or droplet-type imperfections found on the surface of the finished parts that may be caused by the spraying of the hot melt through the gates and into the cool cavity where they set up

Splits
A common molding defect. It is found when the rubber part is stretched and the part will tear normally at the knit point. Excessive lube or sometimes too hot a cure temperature is the cause

Sprue
The primary feed channel that runs from the outer face of an injection or transfer mold to the mold gate in a single cavity mold or to runners in a multiple-cavity mold

Sprue Bushing
A hardened steel insert in the mold that accepts the extrusion nozzle and provides an opening for transferring the molten plastic

Sprue Gate
A passageway through which resin flows from the nozzle to the mold cavity

Sprue Lock
the portion of resin retained in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold opens. The sprue lock itself is pushed out of the mold by an ejector pin

Sprue Mark
A small raised spot or depression left on the surface of an injection or transfer molded part. The sprues are the locations at which the elastomer enters into the mold cavity. Also called”gate mark”

Sprue Puller
In injection molding, a portion of the plastic composition which is held in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold is opened. The puller itself is pushed out of the mold by an ejector pin. When the undercut occurs on the cavity block retainer plate, this pin is called the “sprue ejector pin”

Squeeze
An informal (slang) term for the deformation placed on a rubber part to affect a seal. Although it is usually expressed as a percentage of a seal’s original (undeformed) cross-section, it is also occasionally expressed as an absolute value of the deformation. See also Cross-sectional Compression, Percent

Stack Up Tolerance
The summation of sealing system tolerance’s

Staking
The insertion of a cylindrical metallic insert into a cavity formed in a part. May be inserted with heat

Static Seal
A seal that, except for pulsations caused by cycle pressure, does not move in its environment

Statistical Process Control (SPC)
the use of statistical techniques on processes and their output to establish process stability and increase capabilities

Stereolithography Apparatus (SLA)
Selective curing of a photopolymer resin by an ultraviolet laser, built on a descending platform, in a vat

Strain
the deformation caused by an applied stress

Stress
Force per original cross section that is applied to a specimen

Stress Relaxation
Decreasing stress with constant strain over a given time interval (viscoelastic response)

Stripper Plate
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper plate is set into operation by the opening of the mold

Submarine Gate
(tunnel gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line

Suck Back
When the pressure on the sprue is not held long enough for the resin to cool before the screw returns, some of the hot resin in the cavities or runner system may expand back into the nozzle and cause sink marks on the finished part

Surface Finish
A term usually used in reference to the roughness parameter of a surface’s texture, general expressed in units of microinches (µin) or micrometers (µm)

Surface Grinder
A commonly used machine tool which is used to grind mold plates and components to a specified dimension and to provide a high accuracy and smooth surface finish

Swell
The linear or volumetric change of a material resulting from immersion in a particular liquid for a specified period of time. Swell is a general indicator of the compatibility of a material for use in a particular environment

Tab Gate
A small removable tab about the same thickness as the molded item but usually perpendicular to it for easy removal

Tack
The degree of adhesion of materials of identical nature to each other

Tear Resistance
Resistance to the growth of a cut in the seal when tension is applied

Tear Strength
The force required to rupture a sample of stated geometry

Tear Trim
A designed in feature on a mold which allows easy and precise tear off of overflow bead

Temperature Range
The working range marked by the limits of minimum and maximum operating temperatures for effective seal performance

Tensile Strength
the extension force per cross-sectional area required to fracture a material specimen

Terpolymer
A polymer resulting from the chemical combination of three monomers

TFE
Polytetrafluoroethylene

Thermal Expansion
Linear or volumetric expansion caused by temperature increases

Thermoplastic
A material which when thermally processes undergoes a reversible phase change to become plastic and capable of being molded to a desired shape. Upon cooling, the material reverts to its original properties

Thermoplastic Elastomer (TPE)
A material which combines the processing characteristics of a plastic but displays rubber-like properties upon completion of processing

Thermoset
A material, either an elastomer or plastic, which when thermally processed undergoes an irreversible chemical reaction to achieve its final material state

Threaded Core
A part of a mold that shapes an internal thread and must be unscrewed from the finished piece

TIR
A measurement of roundness with relationship to a center-line and expressed in total diametric deviation

TMC
Thick molding compound

Toggle Action
A mechanism which exerts pressure developed by the application of force on a knee joint. It is used as a method of closing presses and also serves to apply pressure at the same time

Torque
A turning or twisting force, generally associated with the rotation of a shaft

Total Indicator Reading (TIR)
A term used to indicate how the measurement of the roundness of a part, as rotated about its center-line, should be interpreted

Toughness
Property of resisting fracture or distortion. Usually measured by impact test, high impact values indicating high toughness

TPE
“Thermoplastic Elastomer” combines the rubber-like performance of elastomers with the processing advantages of plastic. Scrap material can be recycled without significant loss in physical properties, unlike thermoset materials

TPE
Thermoplastic elastomers

TPR
Thermoplastic rubber

TPU
Thermoplastic polyurethane

TPX
Polymethylpentene

トランスファー成形
A method of molding in which material is placed in a pot located between the top plate and plunger and squeezed from the pot through sprues into the mold cavity

Trim
Removal of excess material (flash) from a molded rubber article

Tunnel Gate
(submarine gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line

Two Shot Molding
A means of producing two-color parts in thermoplastic materials by successive molding operations. May also be used to produce parts of two different thermoplastic materials

UHM
Ultra-high-modulus

UHMW
Ultra-high molecular weight

UL
Underwriters’ Laboratories

Ultimate Elongation
The % of specimen stretching at the point of breaking. Generally referred to in tensile testing

Ultimate Elongation
Expressed as a percentage of its original length, a measure of how far a material will stretch before breaking

Undercut
A feature on a part which has a corresponding feature in the part’s mold which is perpendicular to the direction of mold movement. An undercut complicates the manufacture of a molded part by making it difficult to remove the finished part from the mold

Uniaxial
In regards to a single axis

UV
Ultraviolet

VAE
Vinyl Acetate-ethylene

Valve Gating
This type of gate is where a pin is held in the gate or channel by spring tension and as the plunger comes forward, it compresses the plastic in the runner. When this pressure build-up is sufficient to overcome the spring tension, the pin is then pushed back (pulled) and the fast decompression of the plastic fills the cavity at extremely high speed

Vent
A shallow channel or opening cut in the cavity to allow air or gases to escape as the material fills the cavity

Viscosity
The measurement of the resistance of a material to flow under stress

Volume Change
The measure of the swell or shrinkage of a material resulting from immersion in a particular media for a specified period of time at a specified temperature

Volume Swell
A term generally used to describe the increase in physical size of a specimen immersed in a particular chemical agent

バルク化
The thermally initiated, irreversible process whereby polymer chains are cross-linked to form the final physical and chemical state of a rubber

Warpage
Dimensional distortion in a molded object

Weathering
The detrimental effect upon an elastomer or plastic after outdoor exposure

Weld Lines
(knit lines) The marks visible on a finished part made by the meeting of two flow fonts during molding

Width
The cross-sectional diameter of an O-ring. one half the distance between the I.D. and O. D. of the ring

ZST
Zero strength time. A test for molecular weight