プラスチック製熱成形品

プラスチック製熱成形の利点

熱成形プロセスには他の成形方法に比べて多くの利点があります。最も一般的な例では、この 射出成形 プロセスは多数の用途に使用できるとされています。しかし、両者の違いは大きく異なります。 射出成形 サイズや工具コストの点で、それぞれに限界があります。一般的な射出成形工具は、類似の熱成形工具よりも約33% ドル高くなります。部品のサイズが大きくなるにつれ、この差は大きくなります。 射出成形 優れたプロトタイププロセスがないため、通常はSLAまたはSLSを用いてプロトタイプを作成します。これらは実際の最終製品と比較して限定的な比較が可能で、高価であり、最終製品が製造される材料も同じではありません。 一方、熱成形は木材やエポキシで作られたプロトタイプ工具を利用して、製品の複数の完成品を形成し、最終製品の材料と同じ材料から成形することができます。そのため、多くの設計や適合性の問題は生産用の工具製作前に事前に把握できるため、時間とコストを大幅に節約できます。大型部品の場合は、熱成形が圧倒的に優れています。工具や部品のコストの面ではほとんどの比較ができません。例えば、45インチ×48インチの一般的な部品は、同等の射出成形工具のコストの約半分で成形が可能であり、材料選択によっては部品価格も一般的に低くなります。どのプロセスでも、生産できるものの限界があります。ご使用の用途に熱成形が適しているかどうかご不明な点がございましたら、当社のエンジニアリングスタッフまでお問い合わせください。.