ゴム押出
連続式共押出と全ゴム押出
この方法は3Dブロー成形と連続コエックスストロンクションを組み合わせたもので、異なる2種類の材料（例えば、硬質ポリオレフィンと柔らかい熱可塑性ゴム）を同時に放出します。Coi Rubberは、お客様の用途や要求を満たすエキストルーテッド製品をご提供するために、最適な方法を提供しています。この例では、柔らかい熱可塑性ゴムを放出し、その後硬質ポリオレフィンを放出し、再び柔らかい熱可塑性ゴムを放出します。これにより、放出方向の異なる材料の断面を持つ成形体を製造できます。このプロセスは「ハード-ソフト-ハード」プロセスとも呼ばれます。傾斜したクランプが座標で移動され、製品径よりも小さい直径の成形体を成形体腔に配置すると、残りのピンチラインの長さが最小限に抑えられます。その後、型は閉じられ、成形材料を冷却した型壁に押し当て、その中に樹脂が冷却、固化し、部品の形状を形成します。最後に型を開き、部品を取り外します。.
このプロセスがもたらすメリット
- 大幅な節約（材料、エネルギー、資本、サイクルタイムなど）が可能になります。.
- フラッシュは大幅に小さくなり、簡単に取り外すことができます。.
- 非常に複雑な形状の部品は成形可能です。.
- クランプ力は減少します。.
- 外径の仕上げ作業が不要になります。.
- より均一な壁厚分布とピンチラインの弱い部分の排除により、品質が向上しました。.
- 小型の押出機を使用することも、より大きな部品を成形することも可能です。.
- フラッシュを研削したりリサイクルしたりする際にエネルギーを大幅に削減できます。.
- 敏感な材料の劣化が少ない。.
- 特定の物理特性を提供する二重材料の共押出法。.
- 希望の箇所で柔軟性や硬さを異なるように調整することも可能です。.
ゴム押出／エッジトリム
当社はUチャネル押出材の専門メーカーであり、押出ゴム製品、押出ゴムシール、押出ゴムプロファイルの供給に特化しております。また、多くの用途向けのゴム押出材も取り揃えております。標準的な押出材にはUチャネル、Pプロファイル、その他の特殊形状が含まれます。ゴム押出材の一般的な用途には、シール、騒音抑制、振動抑制、装飾用トリム加工などが挙げられます。当社標準のゴム押出材に使用されるゴムは、耐候性のあるEPDMまたはSBRです。シリコン、ネオプレン、ビトロン、ブナ-Nもご用意しております。お客様の用途に高い性能が必要な場合、これらのゴムはよりグレードの高いものにアップグレードできます。カスタムコンパウンドやプロファイルは当社の専門分野です。ゴムスポンジの押出材、ゴム固体押出材、ゴムデュアルワイヤーキャリア デュロメータ -クリップキャリア-HAT（ヒートアクティブテープ）3M中国の汎用押出材、カスタム形状、および二次加工
ご質問がございましたら、以下のフォームにご記入ください。お問い合わせに関する情報をお送りいたします。また、電話でお問い合わせいただくことも可能です。（626）965-9966.