圧縮成形 これは成形工程で、一般的に加熱された成形材料をまず開放された加熱された成形槽に配置する手法です。成形槽は上部部材により閉じられ、材料を成形槽のすべての領域に接触させるために圧力をかけながら、熱と圧力を維持することで成形材料が硬化するまで工程が継続されます。 圧縮成形 このプロセスでは、熱硬化性樹脂を部分硬化段階で使用し、顆粒状、パテ状、またはプレフォームの形態で提供されます。これは複雑で高い強度が必要なグラスファイバー補強材の成形に適した高生産性、高圧方式です。高度な複合熱可塑性樹脂は、単方向テープ、織物、ランダムに配置された繊維マット、またはチョップストランドを用いて圧縮成形されたものとしても定義されます。.
その利 圧縮成形 点は、大型でかなり複雑な部品を成形できる点です。また、他の方法（例えば、 トランスファー成形 および 射出成形）と比較して最もコスト効率の高い成形方法の一つでもあります。さらに、高価な化合物を使用する場合に比べて 射出成形 材料を比較的少ない量しか使用しないため、長所があります。しかし 圧縮成形 、製品の一貫性が悪く、フレアの制御が困難であり、一部の部品には適していません。ニットラインの数が少なくなります。また、圧縮成形は、押出法技術の限界を超えたサイズの超大型基本形状の製造にも適しています。通常製造される材料には、ポリエステル・ガラス繊維樹脂系（SMC/BMC）、トルロン、ベスペル、ポリ（p-フェニレンサルファイド）（PPS）、およびPEEKの多くのグレード 圧縮成形 が含まれます。.
圧縮成形 金属の代替用途向けに複合部品を製造するために最初に開発されたこの方法では、通常、より大きな平坦な部品または適度な曲率を持つ部品の製造に使用されます 圧縮成形 。この成形方法は、フード、フェンダー、スカッフ、スポイラーなどの自動車部品の製造に広く用いられ、より複雑な部品も製造されています。成形する材料は成形槽内に配置され、加熱されたプレートは油圧式リムで閉じられます。バルク成形用配合物（BMC）またはシート成形配合物（SMC）は、適用された圧力によって成形槽の形状に適合させられ、硬化反応が起こるまで加熱されます。BMCの供給材料は通常、成形槽の表面面積に合わせてカットされ、その後成形槽が冷却され部品が取り出されます。.
Materials may be loaded into the mold either in the form of pellets or sheet, or the mold may be loaded from a plasticating extruder. Materials are heated above their melting points, formed and cooled. The more evenly the feed material is distributed over the mold surface, the less flow orientation occurs during the compression stage. COi Rubber Molding defined as a tried and true method.
熱可塑性マトリックスは量産産業で広く使用されています。重要な例として、長繊維強化熱可塑性樹脂（LFT）およびガラス繊維網強化熱可塑性樹脂（GMT）が挙げられます。[2]
圧縮成形 そこで、エンジニアが考慮すべき重要な点は6つあります[出典要出典]:
適切な量の材料の決定.
材料を加熱するために必要な最小エネルギーの決定。.
材料を加熱するために必要な最小時間の決定。.
適切な加熱技術の決定.
必要な力を予測し、ショットが適切な形状になるようにする。.
材料を成形工具に圧縮した後の急速冷却用の成形工具の設計。.
内容
1 プロセス定義
2 プロセス特性
3 プロセス回路図
4 工作物の形状
5 セットアップと機器
6 一般的な工具と生成された形状
7 関連項目
8 参考文献
8.1 書誌情報
9 関連書籍
10 外部リンク
プロセス定義
圧縮成形 これは形成工程で、プラスチック材料を加熱された金属製の型に直接投入し、その後熱によって軟化させ、型が閉じるとその形状に合わせて型に収束させるプロセスです。.
プロセス特性
この成形プロセスは、他の多くの成形プロセスとは異なり、熱硬化性プラスチック配合材の使用が特徴です。これらの熱硬化性材料は、プレフォームまたは顆粒状の形態をとることができます。他の成形プロセスとは異なり、材料は通常事前に加熱され、成形前に測定されます。これにより、過剰なフレアを抑えることができます。通常金属製のインサートもプラスチックで成形できます。なお、形状の底を切らないようにしてください。そうすると射出がさらに困難になります。熱可塑性マトリックスは、固有の無期限の保存性を持ち、サイクル成形時間が短いため、広く使用されています。例としてはRef 3に示されています。.
プロセス回路図
プレス 圧縮成形 は、プラスチックやゼラチンを予め用意した量で型の上に配置または挿入する。その後、材料を型内で加熱して柔軟な状態にさせ、その後、油圧プレスで柔軟なプラスチックを型に押し付け、完全に成形された製品を生成する。その後、油圧プレスが解除されると、型の下部の放出ピンが迅速に成形品を型から排出し、工程は終了する。また、プレスに使用されるピストンの種類によっては、型に余分な材料が残るか否かにもよる。.
工作物の形状
このプロセスは、電気部品や食器、ギアの製造に一般的に使用されます。また、ボタン、バックル、ノブ、ハンドル、家電製品の筐体、ラジオケース、大型容器の製造にも使用されます。.
セットアップと機器
圧縮型プレスは様々なサイズで製造されています。ほとんどのプレスは成形操作中に十分な力を発生させるために油圧式リムを使用します。工具は雄型押し棒と雌型押し棒で構成されています。.
一般的な工具と生成された形状
使用される成形工具の3つのタイプは、フラッシュ・ポンツーン型、ストレート・ポンツーン型、および「ランド・ド」型です。フラッシュ型成形工具は正確なプラスチック充填が必要であり、水平なフラッシュ（プラスチックが成形工具から飛び出た部分）を生み出します。ストレート・ポンツーン型はプラスチック充填の精度が若干低く、垂直なフラッシュが生じます。ランド・ド・ポンツーン型は正確なプラスチック充填が必要であり、フラッシュは生じません。.