传递模塑（英式拼写 moulding）与模压成型类似，是一种在成型之前先称量并加入成型材料（通常为热固性塑料）的工艺。成型材料经预热后装入一个称为"料室"（pot）的腔室。随后用柱塞将材料从料室压经一个称为主流道和分流道系统的通道进入模具型腔。材料注入期间模具保持闭合，之后打开模具使制品与主流道和分流道脱离。模具壁被加热到高于成型材料熔点的温度，使材料能够更快地流经型腔。
传递模塑（Transfer Molding）是一种将模压成型与传递模塑工艺相结合的自动化操作。这种组合既具有模压成型所获得的良好表面光洁度、尺寸稳定性和机械性能，又具有注塑成型和传递模塑的高自动化能力和低成本。传递模塑是在模具中内置一个类似"活塞-料筒"的装置，使橡胶通过小孔被挤入型腔。将一块未硫化的橡胶放入传递模中称为"料室"（pot）的部分。模具闭合，在液压力作用下，橡胶或塑料通过一个小孔（"浇口"）被压入型腔。塑料或橡胶固化期间模具保持闭合。随后柱塞抬起，"传递垫"部分的材料可取出丢弃。打开传递模，即可取出制品。飞边和浇口可能需要修整。另一个要点是，可以将预先称量好的粉末状、预成型件甚至颗粒状热固性塑料放入加热腔中。
在模压成型和传递模塑中，模具都保持闭合，直到材料内部的固化反应完成。模具设计中通常装有顶针，用于在制品硬化后将其从模具中推出。这两类成型工艺生产周期短，是大批量生产的理想选择。与模压成型不同，传递模塑使用闭合式模具，因此可以实现更小的公差和更复杂的制品。传递模塑的模具固定成本高于模压成型；而且由于两种方法都会产生废料（无论是飞边还是残留在主流道和分流道中的材料），传递模塑是成本更高的工艺。