トランスファー成形(BrEの鋳造法)「like 圧縮成形」は、鋳造前に鋳造材料（通常は熱硬化性プラスチック）の量を測定し、投入するプロセスです。鋳造材料は予熱され、ポットと呼ばれる容器に投入されます。続いて、プローンカーと呼ばれる装置を用いて、材料をポットからスポーとランナーと呼ばれるシステムに通じて鋳型内部に押し込みます。材料が投入される間は鋳型は閉じられ、スポーとランナーから部品を解放するために開きます。鋳型壁は、鋳型材料の融点を超える温度に加熱されます。これにより、材料がキャビティをより速く流れるようになります。.
トランスファー成形 これは圧縮、成形、転移成形というプロセスを組み合わせた自動化された操作です。この組み合わせにより、優れた表面仕上げ、寸法安定性、および機械的特性が得られ、 圧縮成形 また、高度な自動化能力と低コストが 射出成形 実現されます トランスファー成形。 トランスファー成形 この装置は、ゴムを小さな穴を通してキャビティに注入するよう、成形体内に「ピストンとシリンダー」のような装置を組み込んでいます。未硬化のゴムを「ポット」と呼ばれる部分に配置します。成形体は閉じられ、油圧下でゴムまたはプラスチックが小さな穴（「ゲート」）を通してキャビティに押し出されます。ゴムが硬化する間、成形体は閉じられます。プンプレートが上昇し、転移パッド材料が取り除かれ、捨てられます。転移成形体は開けられ、部品を取り外すことができます。フラッシュとゲートの調整が必要になる場合があります。もう一つのポイントは、粉末、プレフォーム、さらには粒状の熱硬化性プラスチックの量をお客様の指定した量で加熱室に投入できることです。.
圧縮成形では成形材内部の硬化反応が完了するまで成形金型は閉じられた トランスファー成形 ままです。エジェクターピンは通常成形工具の設計に組み込まれ、硬化後に部品を金型から押し出すために使用されます。これらのタイプの成形は短周期の生産が可能である トランスファー成形 ため、高生産量での 圧縮成形 使用に最適です。一方で閉鎖型成形では生産サイクルが短いため、より小さな公差とより複雑な部品を実現できます。金型の固定コスト トランスファー成形 は、プレス成形よりも高くなります。 圧縮成形 また、フラッシュ成形やスプレーおよびランナーに残る材料を両方とも生成するため、どちらの方法でも廃棄物が生成されるため トランスファー成形 、よりコストが高くなります。.