注塑成型 液态 硅胶 橡胶（LSR）的制备工艺用于生产体积大且柔软耐用的部件。.
液体 硅胶 橡胶是一种高纯度铂的橡胶，其硬化工艺 硅胶 采用低压 压缩永久变形、高稳定性，能够抵抗高温和低温的极端环境。这种橡胶非常适合用于生产零部件，因为高质量是必不可少的。由于该材料的固化性质，液体橡胶 硅胶 注塑成型 需要特殊的处理方法，例如进行密集的分散混合，同时在将材料放入加热腔内并进行硫化之前，必须将温度保持在较低水平。.
化学上， 硅胶 橡胶是一种热固性弹性体的 硅胶 家族，其骨架由硅原子和氧原子以及甲基或烯烃侧基组成。 硅胶 橡胶约占该家族的30%，其中 它们是该家族中最大的成员。 硅胶 橡胶在各种温度下都能保持机械性能，而且橡胶中 硅胶 存在甲基基团，使得这些材料具有极高的耐热性。疏水性。.
液体 硅胶 橡胶的典型应用包括需要高精度产品的领域，例如密封件、密封膜、电连接器、多针连接器、婴儿用品等，这些产品需要光滑的表面；医疗应用以及厨房用具，例如烤盘、铲子等。通常情况下， 硅胶 橡胶会被压制成其他由不同塑料制成的部件。例如， 硅胶 按钮盖可能会被压制成尼龙6.6的壳体。.
内容
1 设备
2 个 注塑成型 过程
3 参考资料
4 更多阅读
设备
为了使液态 注塑成型 过程得以充分发生，必须具备几个机械部件。通常，模具加工设备需要配备计量泵装置以及注射单元——并配备动态或静态混合器。一套综合系统可以提高精度和工艺效率。液态 注塑成型 机器的关键组成部分包括：[1]
注射器。注射装置负责 硅胶 将液体施加压力，以帮助将材料输送至机器的泵送部分。压力和注射速度可由操作员自行调节。.
计量单元。计量单元将两种主要液体材料——催化剂和基体 硅胶——泵送出去，确保两种材料在同时释放的同时保持恒定的比例。.
供应鼓。供应鼓又称推杆，是混合材料的主要容器。供应鼓和颜料容器都与主泵系统相连。.
混合器。静态或动态混合器会在材料离开计量单元后进行混合。混合完成后，压力就会被用来将混合物输送到指定的模具中。.
喷嘴。为了方便将混合物沉积到模具中，会使用喷嘴。通常，喷嘴还配备了自动关闭阀，以防止模具泄漏和过充。.
模具夹。模具夹在 注塑成型 加工过程中固定住模具，并在加工完成后将其打开。.
注塑成型 过程
液态 硅胶 橡胶以桶装或捆装的形式供应。由于其粘度低，这些橡胶可以通过管道和管路输送至硫化设备。两种成分通过计量泵泵送至静态混合器。其中一种成分含有催化剂，通常为铂基催化剂。在将材料送入静态混合器之前，还可以添加着色剂以及其他添加剂。在静态混合器中，这些成分得到充分混合，并转移至 注塑成型 机器的冷却计量部分。静态混合器可使材料得到非常均匀的混合，从而制得不仅整个部件的材料一致性极佳，而且各部件之间的材料一致性也极佳。这与预先混合并部分硫化的固体 硅胶 橡胶材料 传递模塑 形成鲜明对比。相比之下，硬质 硅胶 橡胶则加工得更复杂，导致材料的稳定性及控制性降低，从而导致部件差异性增大。此外，固体 硅胶 橡胶材料的加工温度较高，且需要更长的硫化时间。.
从 注塑成型 机器的计量部分，混合物通过冷却后的喷嘴和导流系统输送到加热腔中，在那里进行硫化。冷流道和一般冷却方式不会导致进料管道中的材料损失。冷却工艺可实现 LSR 零件的生产效率接近零，无需进行修整操作，从而显著降低材料成本。.
液体 硅胶 橡胶以各种容器供应，从管状容器到 55 加仑的桶状容器不等。由于其粘稠性，这些液体根据材料 硬度计 的不同，以高压（500 至 5000 psi）的压力进行泵送。原料以“A”和”B“化合物的形式分别装载在两个单独的容器中（业内称为”kit”），其中“B”侧通常包含催化剂，但根据所 硅胶 使用的品牌而有所不同。这两个“A”和“B”化合物必须按 1:1 的比例混合，通常通过静态混合器进行混合。一旦混合后，硬化过程立即开始。用于对套管连接件供冷的水冷器通常用于在将材料引入模具之前延缓硬化过程。在材料进入静置混合器部分之前，可以使用与材料泵（闭环计量系统）配套的彩色注射器将一种颜色染料添加到材料中。.
在冷式注塑工艺中，混合化合物以1:1的比例通过冷却喷嘴和导向器系统输送到加热腔中，在那里进行硫化。冷式注塑工艺和一般的冷却工艺导致材料损失最小，因为注射过程直接在零件或腔体中进行。冷却工艺使得能够生产出几乎零废物的 LSR 组件，但并不保证最终成品完全无闪光现象。注塑模具和工具的设计、执行和成本各不相同。相比于传统的热式注塑工具，冷式注塑工艺的模具和工具成本较高，但其性能却极高。.