トランスファー成形 ゴム

Compression molding of rubber

トランスファー成形 ゴムについて

Coi Rubberは トランスファー成形 プロセスを活用することで、精密なウェーダーの製造も可能であるというユニークな能力を持っています。 ゴム部品. この装置 トランスファー成形 の利点は、範囲が広く、効率的です。移送型は「ポット」と「スプレー」のキャビティの充填時に追加のゴムを使用します。しかし、キャビティプレートは閉じた状態で開始するため、ゴムがキャビティから逃げやすくなり、過剰なフレアを抑えることができます。また、この装置は繊細な形状の部品の成形や、インサートをキャビティ内に埋め込む際の固定にも適しています。 製品. 未硬化ゴムの単一の「スラグ」を使用し、各チャンバーごとに複数の個別なカット済みまたは形状の「スラグ」を使用しないため、転送型は色付きおよび半透明なコンパウンドに最適です。転送型は圧縮型よりもサイクルと硬化時間が短いです。これは、ゴムへの熱の急速な伝達により、同時に「ポット」から「スプレー」を経てチャンバー内に押し出されるためです。また、複数のチャンバーを備えた型を稼働させる場合、1つの「スラグ」のゴムを投入する速度も速くなります。転送型はより複雑な設計のため、圧縮型よりも購入コストが高くなりますが、製品設計に最適である場合があります。.

Compression molding of rubber

トランスファー成形 ゴム

  • ゴムと小さな繊細な金属部品の接合、または大型多孔性成形品から小さな部品の製造に最適です。.

トランスファー成形 ゴムの利点:

  • インジェクションと比較して、ツーリングの構築は複雑性が少なく、コストも低くなります。
  • 従来の射出成形と比較して、材料の排出率が低い
  • このプロセスはほとんどのゴム系材料および硬化システムに適しています。
  • サイクルタイムを短縮することで時間を短縮し、同時に効率を向上させることができます。

トランスファー成形 vs.他のゴム成形方法の欠点

  • プレフォーム材料の製造にはコストがかかる可能性がある(しかしながら、オフショアでの製造はこの問題を軽減する)。
  • サイクルタイムは長くなる場合があります(追加のシフトによりこの問題は解消されます)。
  • 工具製作は圧縮よりも複雑でコストが高くなります。
  • 材料ランナーのスクラピング率が高い 圧縮成形
  •  
プロジェクトの見積もりを取得する:
sales@coirubber.com
弊社へのお問い合わせは: coirubber.com

ご質問がございましたら、以下のフォームにご記入ください。お問い合わせに関する情報をお送りいたします。また、電話でお問い合わせいただくことも可能です。(626)965-9966.