Tecnología de materiales

Tecnología de materiales

COi Chemist Engineer Specific material compounds for individual needs.  We understand that our customers need to know the parts we supply will perform as required in service, each and every time. That’s why we pay close attention to application variables and help our customers choose the best rubber and plastic materials — based on physical, chemical and thermal requirements — for each situation. We can also formulate and test custom compounds in our material development laboratories or any other A2LA certified laboratories.

 

La tecnología de caucho se lleva a cabo mediante la transformación de los elastómeros en productos útiles
  • Vulcanización
  • Tratamiento del caucho
  • Temperatura de transición del vidrio
  • Relaxación del estrés / Creep
  • Masticación y diversas operaciones de proceso.
  • Descomponer la masa molecular para que la viscosidad sea lo suficientemente baja como para su procesamiento posterior
  • Caucho sintético y petróleo
  • Caucho natural y policiclo-isoprenes
  • Elastomeros térmicos (TPE)
  • Copolímeros de bloques de estireno (TPE-s)
  • Mezclas de poliolefina (TPE-o)
  • Aleaciones elastómeras (TPE-v o TPV)
  • Policarbonatos térmicos (TPU)
  • Copolímero termoplástico
  • Poliamidas termoplásticas
  • La mezcla, el calandrado, las extrusiones, la preformación y las extrusiones se realizan simultáneamente con el cable y el clip.
MATERIALES COMÚNMENTE USADOS CON REMESES COMPUESTOS DEL CLIENTE
AA – NR, RR, SBR, EPDM, polibutadieno, poliisopreno DE – CM, CSM
AK – Polisilvados
DF – Poliacrilato (tipo de butil-acrilato)
BA – EPDM, SBR de alta temperatura, compuestos de butilo DH – Poliacrilatos, HNBR
BC – Polímeros de cloropreno (neopreno)®)
EE – AEM
BE – Polímeros de cloropreno (neopreno)®)
EH – ACM
BF – Polímeros NBR
EK – FZ
BG – NBR Polymers – PoliuretanosFC – Siliconas (alta resistencia)
BK – NBR FE – Silicones
CA – Etileno propileno (EPDM)FK – Siliconas fluoradas
CE – Polietileno clorosulfonado (Hypalon), cmGE – Silicones
CH – Polímeros de NBR, polímeros de epiclorhidrinaHK – Elastómeros fluorados (Viton)®, Fluorel®, etc.)
DA – Polímeros de etileno y propileno
KK – Perfluoroelastómeros
  
 APREMIADAMENTE UTILIZAMOS GE, SHIN-ETSU, BAYER, DOW CORNING, JSR, DSM, SMR, TTR Y OTROS PROVEEDORES RECONOCIDOS PARA LA FABRICACIÓN DE COMPUESTOS PARA EL CLIENTE

 

 

Silicone sample: measured results

A 2024 silicone sample recorded zero failures among five specimens in a -65°C brittleness-by-impact test under ASTM D2137-11(2018), Method C. The same test report recorded tear strength of 53.4 kN/m under ASTM D624-00(2020), Type B.

Brittleness test conditions: Type A specimens, 2.1 mm thick; absolute alcohol immersion for 3 minutes; test temperature -65°C; five specimens tested, zero failures.

Tear test conditions: Type B specimens, 2.13 mm thick; testing speed 500 mm/min; measured tear strength 53.4 kN/m.

Understanding the test results

Report date: August 21, 2024. Results apply only to the tested sample. They do not establish performance for every silicone compound or finished part, or a pass/fail judgment against AMS 3303.

Material selection and testing should be matched to the application, operating conditions and agreed acceptance requirements.

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sales@coirubber.com
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