El proceso de termoformado tiene muchas ventajas sobre otros tipos de moldeo. En general, se lo compara con el moldeo por inyección proceso como una tecnología que puede ser utilizada para una gran variedad de aplicaciones. Aunque a menudo se comparan estos dos procesos, existen varias diferencias drásticas entre ellos. El termoformado Moldeo por inyección tiene sus limitaciones en cuanto al tamaño del producto y el coste de los moldes. Un típico molde de inyección costará aproximadamente 33% más que un similar de moldeo por inyección, y este coste aumenta a medida que los componentes se hacen más grandes. Moldeo por inyección El termoformado no tiene un buen proceso de prototipado; normalmente se utilizan piezas de SLA o SLS para la creación de prototipos, que ofrecen comparaciones limitadas con el producto final, pueden ser costosas y no están fabricados con el mismo material que el producto final. El termoformado, por otro lado, utiliza una herramienta prototipo hecha de madera o epoxi que se puede utilizar para crear varios componentes finales del producto y que se fabrican con el mismo material que el producto final. Por lo tanto, muchas posibles cuestiones de diseño o ajuste pueden detectarse con antelación antes de pasar a la fabricación de la herramienta de producción, lo que ahorra tiempo y dinero. En el caso de piezas grandes, el termoformado es la mejor opción. En cuanto a los costos tanto de la herramienta como de los componentes, no hay mucha diferencia. Por ejemplo, una pieza típica de 45” x 48” requiere una herramienta que cuesta aproximadamente la mitad de un molde de inyección comparable y el precio del producto también suele ser menor, dependiendo de la elección del material. En cualquier proceso existen limitaciones en cuanto a lo que se puede producir. Si tiene alguna pregunta sobre la viabilidad de utilizar el termoformado para su aplicación, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.