Por el contrario, el nitrilo (Buna-N) carece de una resistencia substancial al ozono, exhibiendo con frecuencia fisuras en el módulo exterior. En consecuencia, el nitrilo suele recibir una calificación comparativamente inferior, lo que pone de manifiesto por qué, a pesar de su disponibilidad, puede no ser siempre la opción óptima. Es notable que un defecto significativo del nitrilo se encuentra en las aplicaciones en dispositivos médicos. Si bien los primeros ensayos pueden arrojar resultados satisfactorios, la prueba en campo suele revelar fallos debido a la exposición al ozono, a veces evidentes incluso al permitir que el dispositivo médico se quede en una mesa durante un período prolongado.

A veces, al tratar con materiales reconocidos por su alta resistencia al ozono, como el etileno propileno, algunos desarrolladores de productos optan por extender la duración de la exposición para cumplir con la última parte del procedimiento de ensayo. En estos casos, la duración dentro de la cámara de ozono se prolonga hasta seis semanas, y los especímenes de ensayo se recuperan cada dos semanas para su inspección con el fin de detectar cualquier indicio de fisuración.

Underwriters Laboratories (UL) lleva a cabo otra aplicación de exposición prolongada mediante el método de ensayo UL 157, que evalúa los compuestos en función de su idoneidad tanto frente al ozono atmosférico como al generado. Este método implica someter los especímenes montados a condiciones específicas: una presión parcial de ozono de 90-110 milipascuales (MPa) durante 70 horas a una temperatura de 40 ± 2°C (104 ± 3,6°F) para aplicaciones que implican ozono atmosférico, y una presión parcial de ozono de 10.000 a 15.000 milipascuales (mPa) durante 70 horas a la misma temperatura para aplicaciones que implican ozono generado.

Algunos desarrolladores optan por un enfoque alternativo dentro de este método de prueba, utilizando la exposición al exterior en lugar de una cámara controlada. En este método, las piezas se colocan orientadas al sur con un ángulo de 45° respecto al suelo para la exposición. La ventaja de esta técnica radica en lograr una exposición a la intemperie en tiempo real, lo que ofrece una evaluación más auténtica del rendimiento del material. Sin embargo, la misma exposición en tiempo real también puede representar un desafío. A menudo resulta poco práctico esperar durante tanto tiempo para observar el inicio del deterioro, especialmente cuando se utiliza un material resistente a la intemperie y al ozono.

Algunos desarrolladores optan por un enfoque alternativo dentro de este método de prueba, utilizando la exposición al exterior en lugar de una cámara controlada. En este método, las piezas se colocan orientadas al sur con un ángulo de 45° respecto al suelo para la exposición. La ventaja de esta técnica radica en lograr una exposición a la intemperie en tiempo real, lo que ofrece una evaluación más auténtica del rendimiento del material. Sin embargo, la misma exposición en tiempo real también puede representar un desafío. A menudo resulta poco práctico esperar durante tanto tiempo para observar el inicio del deterioro, especialmente cuando se utiliza un material resistente a la intemperie y al ozono.

Cuando el ozono ataca los polímeros de caucho, los fabricantes emplean ceras y antiozonantes—aditivos químicos en la formulación que eliminan los radicales libres generados por el ozono antes de que puedan dañar la estructura del polímero—para proteger el caucho. Las ceras se depositan en la superficie, formando una capa protectora que ralentiza la penetración del ozono. Este fenómeno suele observarse al comprar neumáticos nuevos, ya que los consumidores pueden notar el recubrimiento de cera en la superficie del neumático. En consecuencia, a las personas que compran nuevos neumáticos para bicicletas o motocicletas se les suele aconsejar que circulen lentamente al principio para eliminar la cera y garantizar una buena adherencia a la carretera antes del uso habitual.

El caucho EPDM, el silicio, el HNBR, el neopreno, el FKM y el fluorosilicona presentan una resistencia superior al ozono, mientras que el nitrilo, el caucho natural y el SBR son más susceptibles a los daños por el ozono. Al diseñar, es esencial evaluar si el componente de caucho se verá afectado por la exposición al ozono incluso durante el almacenamiento. Es fundamental considerar la vida útil deseada de la pieza una vez expuesta y la proximidad de los motores eléctricos o los dispositivos a la pieza de caucho. Responder a estas preguntas críticas de diseño es fundamental antes de seleccionar el material de caucho adecuado.