{"id":1205,"date":"2014-01-10T00:10:26","date_gmt":"2014-01-10T00:10:26","guid":{"rendered":"http:\/\/coirubber.com\/?page_id=1205"},"modified":"2025-10-19T22:49:24","modified_gmt":"2025-10-20T05:49:24","slug":"glossary","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/coirubber.com\/es\/glossary\/","title":{"rendered":"Glossario"},"content":{"rendered":"
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\u00a0Glossario de t\u00e9rminos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Glossario de t\u00e9rminos\u00a0<\/span><\/h2>

Rasgu\u00f1o<\/strong><\/span>
El desgaste superficial causado por el movimiento relativo entre los objetos que se encuentran en contacto<\/p>

Resistencia a la abrasi\u00f3n<\/strong><\/span>
La capacidad de una composici\u00f3n de caucho para resistir el desgaste superficial debido a la acci\u00f3n mec\u00e1nica<\/p>

ABS<\/strong><\/span>
Acrilonitrilo-butadieno-estireno<\/p>

Accelerator<\/strong><\/span>
Un compuesto qu\u00edmico que acelera la vulcanizaci\u00f3n de los cauchos naturales o sint\u00e9ticos<\/p>

Adhering Flash<\/strong><\/span>
Un flash extremadamente delgado (generalmente de menos de 0,002 pulgadas de espesor) que se adhiere a la pieza acabada durante el proceso de moldeo o desmoldeado.<\/p>

Protecci\u00f3n contra la edad \u2013 Activa<\/strong><\/span>
el uso de un aditivo qu\u00edmico en una composici\u00f3n de caucho que se une preferentemente a trav\u00e9s del ox\u00edgeno o el ozono, protegiendo as\u00ed de forma sacrificada al caucho<\/p>

Protecci\u00f3n contra el envejecimiento \u2013 Pasiva<\/strong><\/span>
El uso de un aditivo qu\u00edmico en un caucho que migrar\u00e1 a la superficie de una parte del mismo para formar una barrera f\u00edsica protectora<\/p>

El envejecimiento<\/strong><\/span>
El cambio en las caracter\u00edsticas f\u00edsicas y qu\u00edmicas de un elast\u00f3mero que ha estado expuesto a un entorno particular con el tiempo<\/p>

Aleaci\u00f3n<\/strong><\/span>
Un material compuesto producido mediante la mezcla de pol\u00edmeros o copol\u00edmeros con otros pol\u00edmeros en condiciones seleccionadas para obtener propiedades f\u00edsicas superiores.<\/p>

Temperatura ambiente<\/strong><\/span>
La temperatura del entorno que rodea un objeto en particular<\/p>

Punto de Anilina<\/strong><\/span>
La temperatura m\u00e1s baja a la que partes iguales de anilina y un l\u00edquido de prueba (como el aceite) se mezclan uniformemente. El punto de anilina del aceite es una medida de la aromatividad (la cantidad de hidrocarburos insaturados presentes). Cuanto m\u00e1s bajo sea el punto de anilina, m\u00e1s insaturados estar\u00e1n presentes y mayor ser\u00e1 el potencial de hinchamiento de ciertos compuestos de caucho.<\/p>

Desacristalizaci\u00f3n<\/strong><\/span>
Un proceso que consiste en mantener un material a una temperatura cercana, pero por debajo, de su punto de fusi\u00f3n, para permitir la relajaci\u00f3n del estr\u00e9s sin distorsi\u00f3n de la forma. Se utiliza a menudo en art\u00edculos moldeados para aliviar los esfuerzos generados por el flujo dentro del molde.<\/p>

Muelle anular<\/strong><\/span>
\u201cLas resinas \u201den forma de anillo\u201d son adecuadas para amortiguar; se utilizan en amortiguadores, amortiguadores, etc.<\/p>

Antioxidante<\/strong><\/span>
Cualquier compuesto org\u00e1nico que ralentice el proceso de oxidaci\u00f3n<\/p>

Antiozonante<\/strong><\/span>
Todo producto que ralentice el efecto oxidante severo del ozono sobre los elast\u00f3meros. La exposici\u00f3n al ozono suele provocar fisuras superficiales en muchos tipos de caucho.<\/p>

APQP<\/strong><\/span>
Planificaci\u00f3n anticipada de la calidad de la producci\u00f3n<\/p>

Asamblea asim\u00e9trica\u00a0<\/u><\/b><\/span>
El ensamblaje es sim\u00e9trico respecto al eje, por ejemplo, los planos x-y-z.<\/p>

AQL<\/strong><\/span>
Nivel de calidad aceptado<\/p>

Aromatizante<\/strong><\/span>
Un grupo importante de hidrocarburos c\u00edclicos insaturados que contienen uno o m\u00e1s anillos. Un compuesto arom\u00e1tico t\u00edpico es el benceno, que tiene un anillo de seis \u00e1tomos de carbono y tres enlaces dobles.<\/p>

ASA<\/strong><\/span>
Acr\u00edlico-estireno-acrilonitrilo<\/p>

ASTM<\/strong><\/span>
Sociedad Americana para la Prueba de Materiales<\/p>

ASTM<\/strong><\/span>
American Society for Testing and Materials, una organizaci\u00f3n que emite especificaciones est\u00e1ndar para materiales, incluidos metales y aleaciones<\/p>

Axial<\/strong><\/span>
El cambio en las caracter\u00edsticas f\u00edsicas y qu\u00edmicas de un compuesto de caucho que ha estado expuesto a un entorno particular con el tiempo<\/p>

Sellado axial<\/strong><\/span>
Estanca, como una junta, en ambas superficies superior e inferior de la secci\u00f3n transversal del sello. Un sello de cara<\/p>

Rind de espalda<\/strong><\/span>
Distorsi\u00f3n de la l\u00ednea de separaci\u00f3n del molde, normalmente en forma de una indentaci\u00f3n irregular o desgarrada<\/p>

Anillo de respaldo<\/strong><\/span>
Un dispositivo parecido a una lavadora, fabricado con un material relativamente duro y resistente, se instala en la junta en el lado aguas abajo del sello para evitar que este se extienda hacia el espacio diametral cuando se aplica presi\u00f3n.<\/p>

Lavadora de respaldo<\/strong><\/span>
Una junta hecha de un material espec\u00edfico que aporta resistencia o soporte cuando se instala junto a la junta. Esto evita que la junta se aprecie y distribuye la carga de manera uniforme.<\/p>

L\u00ednea de base<\/strong><\/span>
La marca a partir de la cual se dimensionan todos los rasgos<\/p>

Control de lotes<\/strong><\/span>
Un proceso que consiste en mantener separado un lote de un compuesto de caucho desde el momento de su moldeo hasta el final del proceso de producci\u00f3n, incluyendo el departamento de env\u00edo.<\/p>

N\u00famero de lote<\/strong><\/span>
El n\u00famero asignado que identifica un lote o un caucho<\/p>

Billet<\/strong><\/span>
Un t\u00e9rmino utilizado (principalmente en la industria de moldes de caucho) para describir las cavidades de los moldes o los insertos de n\u00facleo que pueden ser reemplazados f\u00e1cilmente en los moldes de producci\u00f3n.<\/p>

Vidas<\/strong><\/span>
Un punto elevado en la superficie de la aleta, creado por un vac\u00edo interno o una cavidad llena de aire.<\/p>

Bloom<\/strong><\/span>
Una decoloraci\u00f3n superficial de color lechoso causada por la migraci\u00f3n de ciertos componentes qu\u00edmicos (como los antiozonantes) a la superficie del caucho tras el moldeo o el almacenamiento. La pel\u00edcula cerosa sirve como un recubrimiento protector que protege la pieza de la oxidaci\u00f3n. Este cambio de color NO afecta negativamente al rendimiento del material.<\/p>

Bond<\/strong><\/span>
La fuerza mec\u00e1nica o qu\u00edmica que mantiene un elast\u00f3mero unido a otro objeto. La uni\u00f3n mec\u00e1nica incluye interferencias entre los componentes y la ausencia de un puente molecular entre el elast\u00f3mero y el sustrato, mientras que la uni\u00f3n qu\u00edmica implica adhesivos de contacto con calor y presi\u00f3n para unir un elast\u00f3mero a una superficie preparada previamente.<\/p>

Uni\u00f3n<\/strong><\/span>
El m\u00e9todo de fijaci\u00f3n caucho moldeado directamente en un inserto. Existen dos tipos: A. Mec\u00e1nico, en el que el inserto est\u00e1 dise\u00f1ado con nervios, ranuras o agujeros que permiten la acci\u00f3n adhesiva con el caucho cuando se molda alrededor del inserto. B. Qu\u00edmico, en el que el inserto se trata con un punto que tiene una acci\u00f3n adhesiva con el caucho cuando se molda alrededor del inserto.<\/p>

Burro<\/strong><\/span>
Un agujero mecanizado en un componente que permite la entrada de un eje<\/p>

Cubierta de manguito de bloqueo<\/strong><\/span>
Un sistema de sellado, normalmente en orientaci\u00f3n radial, en el que la superficie de sellado principal se encuentra entre el di\u00e1metro exterior de un anillo de sellado y el di\u00e1metro interior de un agujero.<\/p>

Boss<\/strong><\/span>
Depresi\u00f3n en una pieza de pl\u00e1stico dise\u00f1ada para aumentar la resistencia, facilitar el alineamiento, proporcionar sujeciones, etc.<\/p>

Despegue<\/strong><\/span>
La fuerza necesaria para superar la adhesi\u00f3n inicial entre la junta y la superficie de la gl\u00e1ndula, cuando el movimiento de la pieza es intermitente. Este t\u00e9rmino se utiliza com\u00fanmente para describir una forma de fricci\u00f3n.<\/p>

Herramientas de puente<\/strong><\/span>
Utilizando el molde SLA como patr\u00f3n para la producci\u00f3n en serie moldeo por inyecci\u00f3n con material espec\u00edfico<\/p>

Dureza<\/strong><\/span>
Tendencia a fracturarse tras la deformaci\u00f3n f\u00edsica<\/p>

Buff<\/strong><\/span>
Un medio f\u00edsico o mec\u00e1nico para eliminar el exceso de l\u00ednea de corte<\/p>

CA<\/strong><\/span>
Acetato de celulosa<\/p>

CAB<\/strong><\/span>
Acetato de celulosa-butirato<\/p>

CAP<\/strong><\/span>
Acetato de celulosa-propionato<\/p>

Carbon Black<\/strong><\/span>
Un material negro utilizado como relleno en el caucho. Proporciona al caucho su color negro y sus caracter\u00edsticas de dureza.<\/p>

Cavidad<\/strong><\/span>
Las caracter\u00edsticas de un molde que son directamente responsables de dar forma final a una pieza moldeada<\/p>

Cargar<\/strong><\/span>
La medici\u00f3n o el peso del material utilizado para cargar un molde en un momento dado o durante un ciclo.<\/p>

Uni\u00f3n qu\u00edmica<\/strong><\/span>
Un m\u00e9todo para unir el caucho a piezas secundarias mediante la aplicaci\u00f3n de adhesivos especiales a la pieza antes de la moldaci\u00f3n<\/p>

Chipping<\/strong><\/span>
Un defecto normalmente se produce durante el proceso de eliminaci\u00f3n del reborde despu\u00e9s del moldeo, cuando las superficies y los bordes de las piezas fr\u00e1giles se agriparan.<\/p>

Circularidad<\/strong><\/span>
La tolerancia de forma de la superficie de una bola moldeada o pulida con respecto a una esfera perfecta. Tambi\u00e9n se conoce como \u201crodadura\u201d.\u201d<\/p>

Placa de sujeci\u00f3n<\/strong><\/span>
Un plato que se monta en un molde y se utiliza para sujetar el molde a un plato<\/p>

Presi\u00f3n de sujeci\u00f3n<\/strong><\/span>
La presi\u00f3n aplicada a la moldura para mantenerla cerrada durante un ciclo<\/p>

Descongelaci\u00f3n (en un sistema de sellado)<\/strong><\/span>
El espacio entre los componentes de un sistema mec\u00e1nico, que existe para permitir variaciones de tama\u00f1o y posici\u00f3n en la fabricaci\u00f3n, t\u00e9rmicas y din\u00e1micas, de los componentes. Medido, es igual a la distancia entre la superficie de sellado y la entrada de la ranura de sellado. En un sistema de sellado radial, este ser\u00e1 el espacio entre el di\u00e1metro del eje o del pist\u00f3n y el di\u00e1metro del orificio. A medida que aumenta el espacio en un sistema, tambi\u00e9n aumenta la tendencia del sello a desprenderse de la ranura y entrar en el espacio de la separaci\u00f3n, especialmente en aplicaciones donde existe presi\u00f3n. En los casos de aplicaciones radiales, es importante tener en cuenta si se indican los espacios como espacios radiales o como espacios diametrales.<\/p>

Recubrimiento<\/strong><\/span>
Una capa uniforme de imprimantes o adhesivos qu\u00edmicos aplicada a una superficie para producir una uni\u00f3n qu\u00edmica entre el caucho y el sustrato. Tambi\u00e9n puede referirse a tratamientos especiales de superficie que se pueden aplicar al caucho para lograr propiedades deseadas.<\/p>

Coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica<\/strong><\/span>
El valor se utiliza para determinar la cantidad de cambio dimensional lineal de un elast\u00f3mero en particular, que depende de la temperatura.<\/p>

Flexibilidad en fr\u00edo<\/strong><\/span>
Flexibilidad tras la exposici\u00f3n del elast\u00f3mero a una temperatura baja especificada durante un per\u00edodo de tiempo especificado<\/p>

Flujo a baja temperatura<\/strong><\/span>
Un t\u00e9rmino que describe la tendencia de ciertos materiales a continuar deform\u00e1ndose o \u201ccreciendo\u201d bajo una presi\u00f3n de sellado constante (carga compresa).<\/p>

Cold Slug<\/strong><\/span>
el primer material que entra en un molde de inyecci\u00f3n; as\u00ed se llama porque al pasar por un orificio de inyecci\u00f3n se enfr\u00eda hasta un nivel inferior a la temperatura efectiva de moldeo<\/p>

Compuesto<\/strong><\/span>
Una mezcla de un pol\u00edmero y los ingredientes qu\u00edmicos asociados necesarios para producir un material de caucho acabado. Este t\u00e9rmino se utiliza com\u00fanmente cuando se hace referencia a una formulaci\u00f3n espec\u00edfica de caucho.<\/p>

Moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/span>
Un proceso de moldeo en el que la mezcla de caucho no curada se coloca directamente en el interior del molde y se comprime hasta alcanzar su forma final mediante el cierre del molde.<\/p>

deformaci\u00f3n remanente por compresi\u00f3n<\/strong><\/span>
La deformaci\u00f3n permanente que experimenta un material de caucho cuando se comprime durante un per\u00edodo de tiempo. Este t\u00e9rmino se utiliza com\u00fanmente en referencia a una prueba realizada en condiciones espec\u00edficas, en la que se mide la deformaci\u00f3n permanente, expresada como porcentaje, despu\u00e9s de un per\u00edodo de tiempo determinado. Se recomienda un deformaci\u00f3n remanente por compresi\u00f3n valor bajo en caucho moldeado piezas como los sellos y los cierres juntas, que deben mantener sus dimensiones para mantener una estanqueidad efectiva.<\/p>

Resistencia a la compresi\u00f3n<\/strong><\/span>
La tensi\u00f3n de compresi\u00f3n m\u00e1xima soportada por un material durante una prueba de compresi\u00f3n<\/p>

Concuerdiad<\/strong><\/span>
Una condici\u00f3n en la que dos o m\u00e1s caracter\u00edsticas (cil\u00edndricas, conoideas, esferas, hex\u00e1gonos, etc.) en cualquier combinaci\u00f3n, tienen un eje com\u00fan.<\/p>

Presi\u00f3n de contacto (tambi\u00e9n conocida como tensi\u00f3n de contacto de Hertz)<\/strong><\/span>
La tensi\u00f3n de compresi\u00f3n se desarrolla a partir de las presiones superficiales entre dos cuerpos curvos presionados entre s\u00ed.<\/p>

Conversi\u00f3n Fahrenheit a Celsius<\/strong><\/span>
F = (\u00b0C x 9\/5) +32\u00b0C = (\u00b0F \u2013 32) x 5\/9<\/p>

Conversi\u00f3n de Celsius a Fahrenheit<\/strong><\/span>
C = (\u00b0 F \u2013 32) x 5,9 F = (\u00b0 C x 9,5) + 32<\/p>

Fuerzas de conversi\u00f3n<\/strong><\/span>
De A Aumentar por _______________ lb\/ft\u00b2 kg\/m\u00b2 4,88241 lb\/in\u00b2 (psi) kg\/cm\u00b2 0,070307 galones (gal) litros (l) 3,78533 galones\/min 1\/seg 0,063088 millas km 1,609<\/p>

Conversi\u00f3n de Gramos a Unidades de Ounces<\/strong><\/span>
gm = oz x 28,349527 oz = gm x 0,0352739<\/p>

Conversi\u00f3n de pulgadas a mil\u00edmetros<\/strong><\/span>
in = mm x 0,03937 mm = x 25,4<\/p>

Conversi\u00f3n de kilogramos a libras<\/strong><\/span>
kg = libras x 0,454 libras = kg x 2,205<\/p>

Conversi\u00f3n de Mil\u00edmetros a Pulgadas<\/strong><\/span>
mm = en x 25,4 in = mm x 0,03937<\/p>

Conversi\u00f3n de onzas a gramos<\/strong><\/span>
oz = gm x 0,0352739 gm = ox x 28,349527<\/p>

Conversi\u00f3n de libras a kilogramos<\/strong><\/span>
lb = kg x 2,205 kg = lb x 0,454<\/p>

Canales de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/span>
Conductos situados dentro del cuerpo de un molde a trav\u00e9s de los cuales circula un medio de refrigeraci\u00f3n para controlar la temperatura de la superficie del molde<\/p>

Copol\u00edmero<\/strong><\/span>
Un elast\u00f3mero (pol\u00edmero) resultante de la combinaci\u00f3n qu\u00edmica de dos mon\u00f3meros distintos. Por ejemplo, Buna N de butadieno y acrilonitrilo.<\/p>

Bar de la parte central<\/strong><\/span>
Un t\u00e9rmino com\u00fanmente utilizado para describir la parte masculina (generalmente opuesta a la cavidad) de un detalle de molde que suele producir un agujero o recesi\u00f3n en la pieza moldeada.<\/p>

Bar de la parte central<\/strong><\/span>
Una barra de acero utilizada para sujetar los pernos de n\u00facleo mecanizados en el molde<\/p>

Pernos de n\u00facleo<\/strong><\/span>
Puntas de acero en una cavidad que forma un agujero o abertura en una parte<\/p>

CPE<\/strong><\/span>
Polietileno clorado<\/p>

CPK<\/strong><\/span>
Describe la capacidad del proceso estable para cumplir con las especificaciones de dise\u00f1o. El CPK mide la distancia desde la media del proceso (xbar) hasta la especificaci\u00f3n m\u00e1s cercana y la compara con la variaci\u00f3n natural del proceso.<\/p>

CPVC<\/strong><\/span>
Cloruro de polivinilo<\/p>

Desmontaje<\/strong><\/span>
Rasgu\u00f1os o fisuras en las superficies de caucho provocados por una tensi\u00f3n excesiva o la exposici\u00f3n a factores ambientales adversos<\/p>

Crazing<\/strong><\/span>
Fugas finas que pueden extenderse en una red en la superficie o debajo de ella o a trav\u00e9s de una capa de material pl\u00e1stico.<\/p>

Creep<\/strong><\/span>
La relajaci\u00f3n progresiva de un material elastom\u00e9rico bajo una presi\u00f3n de sellado constante (carga compresiva). Tambi\u00e9n conocida como flujo en fr\u00edo. Tambi\u00e9n llamada contracci\u00f3n.<\/p>

Agentes de reticulaci\u00f3n<\/strong><\/span>
Un qu\u00edmico o qu\u00edmicos que unen las cadenas polim\u00e9ricas de un caucho durante el proceso de moldeo.<\/p>

Secuencia transversal (de un sello)<\/strong><\/span>
El espesor axial o anchura radial de un sello O-Ring o Quad-Ring\u00ae. Para un O-Ring, este ser\u00e1 el di\u00e1metro circular de su secci\u00f3n transversal. Para un Quad-Ring, este ser\u00e1 el largo de un lado de un cuadrado circundado por la secci\u00f3n transversal.<\/p>

Reducci\u00f3n transversal (de un sello)<\/strong><\/span>
La reducci\u00f3n del espesor de la secci\u00f3n transversal de un sello se debe al desplazamiento del material causado por un esfuerzo aplicado sobre el sello. Ver tambi\u00e9n Necking<\/p>

Secci\u00f3n transversal - axial<\/strong><\/span>
Cuando la parte es plana (relativa), la secci\u00f3n transversal est\u00e1 en 90 grados con el plano lineal<\/p>

Secci\u00f3n transversal-Radial<\/strong><\/span>
Cuando la parte es plana (relativa), la secci\u00f3n transversal en el plano lineal<\/p>

Cure<\/strong><\/span>
A. Un ciclo completo. B. El proceso t\u00e9rmico que provoca un cambio qu\u00edmico en el material bruto, convirti\u00e9ndolo en la parte de goma final.<\/p>

Tiempo de curaci\u00f3n<\/strong><\/span>
El tiempo preestablecido necesario para completar el proceso de curado<\/p>

Tratamiento del peso<\/strong><\/span>
El peso prescrito del material necesario para fabricar una dosis de medicamentos, normalmente indicado en la tarjeta de carga (7 tarjetas) en onzas o gramos.<\/p>

Curado<\/strong><\/span>
Un t\u00e9rmino informal (de uso coloquial) para describir el proceso de vulcanizaci\u00f3n, que enlaza las cadenas de caucho formando sus caracter\u00edsticas propiedades el\u00e1sticas. Ver tambi\u00e9n vulcanizaci\u00f3n.<\/p>

C<\/strong>Durante la temperatura<\/strong><\/span>
La temperatura de vulcanizaci\u00f3n<\/p>

Cilindro<\/strong><\/span>
C\u00e1mara en la que se acciona un pist\u00f3n<\/p>

Compresi\u00f3n transversal<\/strong><\/span>
La deformaci\u00f3n aplicada a una pieza de goma para afectar a la junta. Se expresa como un porcentaje de la secci\u00f3n transversal original (sin deformaci\u00f3n) de la junta. Ver tambi\u00e9n Squeeze<\/p>

Porcentaje (de un sello)<\/strong><\/span>
La deformaci\u00f3n aplicada a una pieza de goma para afectar a la junta. Se expresa como un porcentaje de la secci\u00f3n transversal original (sin deformaci\u00f3n) de la junta. Ver tambi\u00e9n Squeeze<\/p>

Amortiguaci\u00f3n<\/strong><\/span>
La capacidad de un elast\u00f3mero para absorber energ\u00eda vibratoria forzada<\/p>

Apertura al d\u00eda luz<\/strong><\/span>
El espacio entre dos platines de una prensa de sujeci\u00f3n en posici\u00f3n abierta<\/p>

Desbarbado<\/strong><\/span>
Retirada de material de un agujero taladrado o perforado, residuos de cortes de material con sierra o bordes afilados o irregulares<\/p>

Inyecci\u00f3n profunda<\/strong><\/span>
Un defecto de moldeo com\u00fan identificado por la depresi\u00f3n profunda en la parte de caucho en el punto de inyecci\u00f3n<\/p>

Desflashear<\/strong><\/span>
Cualquiera de los diversos procesos utilizados para eliminar el caucho extra\u00eddo de una caucho moldeado pieza<\/p>

Descolamento<\/strong><\/span>
La superficie de la pieza acabada se separa o parece estar compuesta por capas de resinas solidificadas. Aspecto de estratos o escamas de pez, donde las capas pueden estar separadas<\/p>

Densidad<\/strong><\/span>
Peso por unidad de volumen de una sustancia expresado en gramos por cent\u00edmetro c\u00fabico<\/p>

Distancia diametral<\/strong><\/span>
La brecha entre las dos superficies met\u00e1licas que forman la cavidad interna de la junta. Gracias a un ligero exceso de tama\u00f1o y a una presi\u00f3n asociada, el anillo de O-Ring sellar\u00e1 esta brecha para evitar la fuga del sistema.<\/p>

Puerta de diafragma<\/strong><\/span>
Se utiliza en la rellenos de cavidades sim\u00e9tricas para reducir la formaci\u00f3n de l\u00edneas de soldadura y mejorar la velocidad de llenado.<\/p>

Corte a medida<\/strong><\/span>
El proceso de eliminar el flash o la alimentaci\u00f3n de la l\u00ednea de corte I.D. o O.D. de una pieza. La pieza se coloca en un dispositivo mec\u00e1nico para llevar a cabo esta funci\u00f3n.<\/p>

Direct Gate<\/strong><\/span>
La ranura de inyecci\u00f3n se alimenta directamente a la cavidad del molde<\/p>

Desparramamiento<\/strong><\/span>
Part\u00edculas finamente divididas de un material suspendido en otra sustancia<\/p>

Distorsionada<\/strong><\/span>
Una caucho moldeado pieza que no est\u00e1 en buen estado. Normalmente se trata de un defecto y se debe a que una parte se ha desprendido parcialmente de una cavidad. La pieza entonces se vuelve fija.<\/p>

Inyecci\u00f3n doble<\/strong><\/span>
Un defecto de moldeo que se puede 100% evitar siguiendo el procedimiento de moldeo adecuado. Se identifica por una inyecci\u00f3n plana y elevada que se desprende al usar el dedo del pulgar. Se produce debido a que no se descarga completamente el molde de sus partes y se aplica otra curaci\u00f3n sobre las piezas que quedaron en el molde tras la curaci\u00f3n anterior.<\/p>

Proyecto<\/strong><\/span>
El grado de conicidad de una pared lateral o el \u00e1ngulo de separaci\u00f3n dise\u00f1ado para facilitar la extracci\u00f3n de piezas de un molde<\/p>

G\u00e1rgola<\/strong><\/span>
La extrusi\u00f3n o fuga de la resina fundida desde la boquilla o la zona de la manguera de inyecci\u00f3n durante el llenado o el disparo<\/p>

Dur\u00f3metro<\/strong><\/span>
Instrumento de prueba est\u00e1ndar de la industria del caucho que utiliza un indicador para medir la dureza del material caucho moldeado. Si bien existen otras escalas, la dureza del caucho se indica m\u00e1s com\u00fanmente dur\u00f3metro mediante la escala Shore A.<\/p>

Permanencia<\/strong><\/span>
Una pausa en la aplicaci\u00f3n de presi\u00f3n sobre un molde, realizada justo antes de que este se cierre completamente, lo que permite que los gases que se formen o est\u00e9n presentes escapen del material de moldeo.<\/p>

Seal din\u00e1mico<\/strong><\/span>
Un sello utilizado en un entorno que lo sufre o en el que la superficie de uni\u00f3n se mueve.<\/p>

CE<\/strong><\/span>
Celulosa et\u00edlica<\/p>

Edge Feed<\/strong><\/span>
Un m\u00e9todo de alimentaci\u00f3n del caucho en la cavidad del molde. En este caso, el punto de inyecci\u00f3n est\u00e1 en el borde de la pieza.<\/p>

Cubierta del ejector<\/strong><\/span>
Un bastidor en forma de U que es parte integral de la herramienta y contiene la placa de retenci\u00f3n del eyector y la placa de eyector<\/p>

Pin de expulsi\u00f3n<\/strong><\/span>
(Pin de expulsi\u00f3n) Un pin o placa que se inserta en la cavidad del molde desde atr\u00e1s cuando este se abre para expulsar la pieza acabada.<\/p>

Placa de expulsi\u00f3n<\/strong><\/span>
La parte del molde que soporta la placa de retenci\u00f3n y evita que los pasadores de bloqueo se quiten<\/p>

Placa de retenci\u00f3n del ejector<\/strong><\/span>
La parte del molde que aloja y retiene los pasadores de desempalme<\/p>

Rod de expulsi\u00f3n<\/strong><\/span>
Una barra que activa el conjunto de expulsi\u00f3n cuando se abre el molde<\/p>

Limite el\u00e1stico<\/strong><\/span>
El m\u00e1ximo estr\u00e9s que un material puede soportar antes de que ocurra una deformaci\u00f3n permanente<\/p>

Elasticidad<\/strong><\/span>
La capacidad de un caucho para volver a su tama\u00f1o y forma originales tras la eliminaci\u00f3n del estr\u00e9s que provoca la deformaci\u00f3n, como el estiramiento, la compresi\u00f3n o la torsi\u00f3n. Es lo opuesto a la plasticidad. El t\u00e9rmino elasticidad se utiliza a menudo de forma imprecisa para referirse a la \u201celasticidad\u201d del caucho.<\/p>

Elast\u00f3mero<\/strong><\/span>
Cualquiera de varios pol\u00edmeros que tienen las propiedades el\u00e1sticas del caucho<\/p>

Alargamiento<\/strong><\/span>
Generalmente se refiere a la prueba de tracci\u00f3n (separaci\u00f3n), que alargamiento es el aumento de longitud de un material de ensayo, expresado como porcentaje de su longitud original (sin estiramiento)\u2026 en relaci\u00f3n con una carga dada en el punto de ruptura.<\/p>

EMA<\/strong><\/span>
Acrilato de etileno-metilo<\/p>

EMI<\/strong><\/span>
Interferencia electromagn\u00e9tica<\/p>

Encapsulaci\u00f3n<\/strong><\/span>
Envolver un art\u00edculo (generalmente un componente electr\u00f3nico) en un sobre cerrado de pl\u00e1stico, sumergiendo el objeto en una resina de moldeo para polimerizarlo o, si est\u00e1 caliente, para enfriarlo.<\/p>

EP<\/strong><\/span>
Etileno propileno<\/p>

EPDM<\/strong><\/span>
Caucho de mon\u00f3mero de dieno de etileno y propileno<\/p>

ESCR<\/strong><\/span>
Resistencia a los agrietamientos por estr\u00e9s ambiental<\/p>

ETFE<\/strong><\/span>
Etileno-tetrafluoroetileno<\/p>

EVA<\/strong><\/span>
Etileno-acetato de vinilo<\/p>

Extensi\u00f3n de Flash<\/strong><\/span>
El flash que se forma en la l\u00ednea de separaci\u00f3n de un molde<\/p>

Extrusi\u00f3n<\/strong><\/span>
Cuando una parte o toda una porci\u00f3n de un componente queda desplazada de su ranura debido a una presi\u00f3n continua o pulsante elevada<\/p>

Seal Face<\/strong><\/span>
Un sistema de sellado en el que la selladura se produce en la direcci\u00f3n axial del sello. Si el anillo de sellado se colocara plano sobre una mesa, la presi\u00f3n del sello se producir\u00eda entre la parte superior y la inferior del sello.<\/p>

Familia Mold<\/strong><\/span>
Un molde de m\u00faltiples cavidades en el que cada una de las cavidades forma una de las partes componentes del producto final ensamblado.<\/p>

Puerta de los aficionados<\/strong><\/span>
Esta puerta se utiliza para ayudar a reducir las concentraciones de tensi\u00f3n en la zona de la puerta al extender la abertura en un \u00e1rea m\u00e1s amplia. Se puede esperar una menor deformaci\u00f3n de las piezas al utilizar este tipo de puerta.<\/p>

FDA<\/strong><\/span>
Administraci\u00f3n de Alimentos y Medicamentos<\/p>

Flecha de borde<\/strong><\/span>
El borde afilado y delgado en piezas como los sellos de los limpiaparabrisas. Tambi\u00e9n se llama \u201cbordillo de cuchillo\u201d.\u201d<\/p>

Alimentaci\u00f3n<\/strong><\/span>
La zona o orificio donde se inyecta o transfiera el caucho a la cavidad del molde<\/p>

Protocol de transferencia de archivos (FTP)<\/strong><\/span>
Una forma segura de enviar un archivo de un puerto de datos a otro. Al utilizar este m\u00e9todo de transferencia de datos, tanto el remitente como el receptor pueden verificar la transferencia. Es como un apret\u00f3n de manos en el ciberespacio.<\/p>

Aditivo<\/strong><\/span>
Un material finamente dividido utilizado para reforzar o modificar las propiedades f\u00edsicas del elast\u00f3mero, impartir ciertas propiedades de procesamiento o reducir los costos. Algunos ejemplos t\u00edpicos son el negro de carb\u00f3n, las arcillas, los carbonatos de calcio y las s\u00edlice.<\/p>

Filete<\/strong><\/span>
Un relleno redondeado en el \u00e1ngulo interno entre dos superficies de una pieza<\/p>

Fin<\/strong><\/span>
La cadena de material que queda en los agujeros o aberturas de una pieza moldeada y que debe extraerse para el montaje final<\/p>

Flash<\/strong><\/span>
Material extra\u00f1o que sobresale de la superficie de una pieza moldeada. El flash generalmente se encuentra en una pieza moldeada en las zonas de la l\u00ednea de corte.<\/p>

Resistencia a la flexi\u00f3n<\/strong><\/span>
La capacidad de un material para flexionar sin sufrir distorsiones permanentes ni romperse<\/p>

Flujo<\/strong><\/span>
La capacidad del pl\u00e1stico calentado o el caucho no curado para desplazarse en los sistemas de moldes y conductos durante el proceso de moldeo<\/p>

Flujo de L\u00ednea<\/strong><\/span>
Una alteraci\u00f3n en la estructura homog\u00e9nea de una pieza moldeada generalmente se produce cuando el material se teje o se mezcla con s\u00ed mismo durante la operaci\u00f3n de moldeo.<\/p>

Marcas de flujo<\/strong><\/span>
La apariencia superficial ondulada de un objeto moldeado se debe a un flujo inadecuado del pl\u00e1stico dentro del molde. Una marca causada por el congelamiento de un patr\u00f3n de flujo visible<\/p>

Fluido<\/strong><\/span>
Un l\u00edquido o un gas<\/p>

Fr<\/strong><\/span>
Reforzado con fibra<\/p>

Fricci\u00f3n (Desprendimiento)<\/strong><\/span>
Se desarroll\u00f3 fricci\u00f3n en situaciones de sellado din\u00e1mico durante el arranque de la m\u00e1quina. Cuando el funcionamiento de la m\u00e1quina es irregular, los anillos de sellado tienden a conformarse (adherirse) a las ranuras microfinas de las superficies glandulares circundantes, lo que requiere una fuerza inicial adicional para sacarlos de estas ranuras microfinas.<\/p>

FRP<\/strong><\/span>
Pl\u00e1sticos reforzados con fibra<\/p>

Proceso de modelado de disposici\u00f3n fusionado (FDM)<\/strong><\/span>
El material de modelado termopl\u00e1stico se introduce en la cabeza de extrusi\u00f3n FDM controlada por temperatura y se calienta hasta un estado l\u00edquido. La cabeza extrude y deposita el material en capas extremadamente finas sobre una base sin fijaci\u00f3n.<\/p>

Fijaci\u00f3n<\/strong><\/span>
Un bloque de metal o madera utilizado para mantener la forma adecuada o la precisi\u00f3n dimensional de una pieza despu\u00e9s de que este sea retirado del molde hasta que est\u00e9 suficientemente fr\u00edo para retener su forma sin sufrir distorsiones apreciables adicionales. Tambi\u00e9n conocido como \u201cfijador de contracci\u00f3n\u201d.\u201d<\/p>

Refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/span>
Un bloque de metal o madera utilizado para mantener la forma adecuada o la precisi\u00f3n dimensional de una pieza despu\u00e9s de que este sea retirado del molde hasta que est\u00e9 suficientemente fr\u00edo para retener su forma sin sufrir distorsiones apreciables adicionales. Tambi\u00e9n conocido como \u201cfijador de contracci\u00f3n\u201d.\u201d<\/p>

Junta de sellado<\/strong><\/span>
Un dispositivo de sellado est\u00e1tico (estacionario) utilizado para retener fluidos bajo presi\u00f3n o para impedir la entrada de materia extra\u00f1a.<\/p>

Puerta<\/strong><\/span>
En la inyecci\u00f3n y el moldeo por transferencia, el orificio a trav\u00e9s del cual la masa fundida ingresa en la cavidad. A veces el orificio tiene la misma secci\u00f3n transversal que el conducto que lo conduce; a menudo, este es muy estrecho.<\/p>

Lado de la puerta<\/strong><\/span>
Una puerta que est\u00e1 cortada a lo largo de un borde de la cavidad del molde<\/p>

Ventilador de puerta<\/strong><\/span>
Gran \u00e1rea transversal para alimentar el pl\u00e1stico en la cavidad. El canal de flujo se acorta desde el conducto hasta la puerta.<\/p>

Flash de la puerta<\/strong><\/span>
Una puerta que cubre toda la periferia de una pieza. Normalmente tiene un grosor de secci\u00f3n bajo en relaci\u00f3n con la pieza.<\/p>

Marca de la Puerta<\/strong><\/span>
Un punto elevado o una peque\u00f1a depresi\u00f3n en la superficie de una pieza moldeada mediante inyecci\u00f3n o transferencia, donde los orificios se encuentran con la cavidad. Ver tambi\u00e9n Marca de sprue<\/p>

Punto de entrada<\/strong><\/span>
Un orificio restringido, normalmente utilizado en moldes de tipo tres placas, a trav\u00e9s del cual la resina fundida fluye hacia la cavidad del molde.<\/p>

Anillo de la puerta<\/strong><\/span>
La separaci\u00f3n entre el tap\u00f3n de fuerza y la pared vertical de la cavidad en un molde positivo o semi-positivo; tambi\u00e9n el anillo de material sobrante que escapa de la cavidad hacia este espacio de separaci\u00f3n.<\/p>

V\u00e1lvula de puerta<\/strong><\/span>
El tipo de puerta en la que se inyecta el pl\u00e1stico directamente desde la prensa de moldeo en la cavidad<\/p>

Puerta directa<\/strong><\/span>
la zona rectangular entre el rodillo y la parte. Esta zona est\u00e1 c\u00f3ncava en tres lados, por lo que la zona m\u00e1s peque\u00f1a se encuentra en el punto de contacto con la parte<\/p>

Parte inferior de la puerta<\/strong><\/span>
El orificio que se encuentra entre la placa \u201cA\u201d y \u201cB\u201d, que lleva la resina hacia el interior del hueco, se inserta de manera que cubra la parte de forma que se obtenga una rotura limpia de la parte. Normalmente se encuentra en el moldeo de resinas termoendurecibles.<\/p>

Gates<\/strong><\/span>
Las aberturas en un molde de inyecci\u00f3n o transferencia mediante las cuales el material ingresa a la cavidad del molde<\/p>

Dimensionamiento y tolerancias geom\u00e9tricas<\/strong><\/span>
Un medio para especificar los requisitos de dise\u00f1o y dibujo de ingenier\u00eda con respecto a la funci\u00f3n real y a la relaci\u00f3n entre las caracter\u00edsticas de las piezas. Adem\u00e1s, es una t\u00e9cnica que, aplicada adecuadamente, garantiza la producci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica y eficaz de estas caracter\u00edsticas.<\/p>

Gl\u00e1ndula<\/strong><\/span>
El espacio en un sistema mec\u00e1nico en el que se instala un obturador. La junta est\u00e1 formada por la ranura de la junta y cualquier espacio adicional necesario para lograr la compresi\u00f3n adecuada del obturador. Se debe tener cuidado al distinguir entre la expresi\u00f3n junta y ranura, que son conceptos distintos pero relacionados.<\/p>

Profundidad de la gl\u00e1ndula<\/strong><\/span>
El espesor de la glandula (representado pict\u00f3ricamente y descrito como Dimensi\u00f3n \u201cC\u201d en todo este libro) es la distancia desde la superficie de sellado hasta la superficie de la ranura de sellado. El espesor de la glandula determina la cantidad de compresi\u00f3n del sello y, por lo tanto, la cantidad de compresi\u00f3n transversal (apriete) aplicada al sello. En una aplicaci\u00f3n de sellado radial, el espesor de la glandula se utiliza para calcular el di\u00e1metro de la ranura de sellado a\u00f1adiendo o restando (dependiendo del tipo de sello) el doble de su valor al di\u00e1metro de la superficie de sellado. En una aplicaci\u00f3n de sellado axial (de cara), el espesor de la glandula equivale a la profundidad de la ranura cuando se aplica una separaci\u00f3n cero (dos superficies que contactan directamente, como una cubierta) o, cuando existe separaci\u00f3n, equivale a la distancia desde la superficie de sellado hasta la superficie de la ranura de sellado (como en una aplicaci\u00f3n de sello de cara giratoria). Es importante tener en cuenta que la profundidad de la gl\u00e1ndula y la separaci\u00f3n son par\u00e1metros independientes del sistema de sellado y que un cambio en uno de estos par\u00e1metros no implica un cambio en el otro. Por ejemplo, si se necesitara aumentar la profundidad de la gl\u00e1ndula en un sistema, la profundidad requerida de la ranura para lograr la compresi\u00f3n de sellado deseada seguir\u00eda siendo la misma, pero el di\u00e1metro de la ranura de sellado tendr\u00eda que ser ajustado para lograr la profundidad de la gl\u00e1ndula deseada. Tambi\u00e9n es importante distinguir entre la profundidad de la gl\u00e1ndula y la profundidad de la ranura, que son conceptos distintos pero relacionados. Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre los c\u00e1lculos que implican la profundidad de la gl\u00e1ndula, consulte la secci\u00f3n Aplicaciones de esta publicaci\u00f3n.<\/p>

GP<\/strong><\/span>
General Polymers<\/p>

Groove<\/strong><\/span>
El receso glandular mecanizado en el que se monta el sello<\/p>

Profundidad de la ranura<\/strong><\/span>
La profundidad medida de una caracter\u00edstica, a menudo un rebaje, mecanizada o creada de otro modo en un sistema mec\u00e1nico para localizar y restringir f\u00edsicamente la junta. Debe tenerse cuidado para distinguir entre los t\u00e9rminos Gland Depth y Groove Depth, que son conceptos separados pero relacionados.<\/p>

Dureza<\/strong><\/span>
Medici\u00f3n de la resistencia a la penetraci\u00f3n de una muestra de caucho por un intrusor. Valores altos indican materiales m\u00e1s duros, mientras que valores bajos indican materiales m\u00e1s blandos. Ver tambi\u00e9n Dur\u00f3metro, IRHD y Shore A<\/p>

HDPE<\/strong><\/span>
Polietileno de alta densidad<\/p>

HDT<\/strong><\/span>
Test de deflexi\u00f3n t\u00e9rmica<\/p>

Temperatura de desalineaci\u00f3n t\u00e9rmica<\/strong><\/span>
La temperatura a la que una barra de prueba de pl\u00e1stico est\u00e1ndar se desv\u00eda 0,010 pulgadas (2,54 mm) bajo una carga indicada de 66 o 264 psi (4,55 o 18,2 Bar).<\/p>

Sellado t\u00e9rmico<\/strong><\/span>
Un m\u00e9todo para unir piezas o pel\u00edculas de pl\u00e1stico mediante la aplicaci\u00f3n simult\u00e1nea de calor y presi\u00f3n a las zonas de contacto. El calor puede ser suministrado por conducci\u00f3n o por di\u00e1lisis.<\/p>

Cierre herm\u00e9tico<\/strong><\/span>
Un sello herm\u00e9tico<\/p>

HIP<\/strong><\/span>
Poliestireno de alto impacto<\/p>

HLMI<\/strong><\/span>
\u00cdndice de fusi\u00f3n a alta carga<\/p>

HM<\/strong><\/span>
Alta resistencia<\/p>

HMC<\/strong><\/span>
Compuesto de moldeo de alta resistencia<\/p>

HME<\/strong><\/span>
Epoxi modificado con alto contenido de vinilo<\/p>

HMW<\/strong><\/span>
Alta peso molecular<\/p>

Hob<\/strong><\/span>
Un modelo maestro en acero endurecido. La placa de cocci\u00f3n se utiliza para fundir la forma de un molde en un bloque de metal blando.<\/p>

Honing<\/strong><\/span>
Un proceso de mecanizado que afilia, ampl\u00eda y suaviza el material mediante el uso de una piedra de grano fino.<\/p>

Manifold caliente<\/strong><\/span>
M\u00e9todo de moldeo termopl\u00e1stico que dirige el pl\u00e1stico fundido internamente dentro de la base del molde directamente hacia la cavidad, eliminando as\u00ed el conducto de inyecci\u00f3n. Tambi\u00e9n conocido como \u201cmoldeo sin conducto\u201d.\u201d<\/p>

Caucho caliente<\/strong><\/span>
Ver Hot Manifold<\/p>

Molde de chorro caliente<\/strong><\/span>
Un molde en el que los rodillos est\u00e1n aislados de las cavidades refrigeradas y se mantienen calientes<\/p>

Estampaci\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/span>
Operaci\u00f3n de grabado para marcar pl\u00e1sticos en la que el rodillo de papel se estampa con matrices de metal calentadas en la superficie del pl\u00e1stico. Mediante rodillos de fieltro, se aplica la tinta o mediante calor y presi\u00f3n, se imprime el tipo en el material, dejando la composici\u00f3n de marcado en la indentaci\u00f3n.<\/p>

Material hiperel\u00e1stico<\/strong><\/span>
Modelo de ecuaci\u00f3n que relaciona la densidad de energ\u00eda de deformaci\u00f3n del material con su gradiente de deformaci\u00f3n<\/p>

Resistencia a los impactos<\/strong><\/span>
La susceptibilidad relativa de los pl\u00e1sticos a la fractura por impacto, como se indica por la energ\u00eda consumida por una m\u00e1quina de impacto tipo p\u00e9ndulo est\u00e1ndar para romper un material est\u00e1ndar en un solo golpe.<\/p>

Inyecci\u00f3n<\/strong><\/span>
Los orificios en forma de cono que se acortan hasta la zona de la cavidad normalmente se encuentran en la placa superior de un molde de tipo transferencia. El material de inyecci\u00f3n se introduce a trav\u00e9s de estos orificios cuando el molde est\u00e1 bajo presi\u00f3n. El caucho luego llena la zona de la cavidad y forma una parte de caucho.<\/p>

Moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/span>
Un m\u00e9todo de moldeo en el que un material de goma o pl\u00e1stico se calienta y se fuerza bajo presi\u00f3n dentro de la cavidad del molde.<\/p>

Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n<\/strong><\/span>
La presi\u00f3n en la cara del impulsor de inyecci\u00f3n durante la inyecci\u00f3n de material en el molde<\/p>

Inyecci\u00f3n Ram<\/strong><\/span>
El v\u00e1stago o el tornillo que aplica presi\u00f3n al material pl\u00e1stico fundido para forzarlo hacia dentro de las cavidades del molde<\/p>

Inyecci\u00f3n Tearout<\/strong><\/span>
Un defecto de moldeo identificado por un agujero en la parte de caucho con anchuras y profundidades variables, ubicado en el punto en el que el caucho se introduce en el \u00e1rea de la cavidad.<\/p>

Insertar<\/strong><\/span>
Un t\u00e9rmino que se refiere a un componente met\u00e1lico o pl\u00e1stico, colocado (\u201cinsertado\u201d) en un molde antes del inicio del ciclo de moldeo, al cual se une qu\u00edmicamente y\/o f\u00edsicamente el caucho o el pl\u00e1stico durante el proceso de moldeo.<\/p>

Goma lubricada internamente<\/strong><\/span>
Una formulaci\u00f3n de caucho que contiene materiales lubricantes. Un caucho internamente lubricado est\u00e1 dise\u00f1ado para reducir el coeficiente de fricci\u00f3n de los materiales.<\/p>

IRHD (Grados de dureza del caucho internacional)<\/strong><\/span>
Un sistema de caracterizaci\u00f3n de un elast\u00f3mero mediante su resistencia a la penetraci\u00f3n de un intrusor de geometr\u00eda conocida con una fuerza conocida. La microtecnolog\u00eda es reproducible en superficies irregulares as\u00ed como planas y en secciones transversales tan peque\u00f1as como 1 mm de espesor (0,04 pulgadas). Las mediciones realizadas utilizando la escala IRHD son similares, pero no id\u00e9nticas, a las obtenidas utilizando la escala Shore A.<\/p>

ID (Di\u00e1metro interior)<\/strong><\/span>
La superficie m\u00e1s interna (de di\u00e1metro m\u00e1s peque\u00f1o) de un objeto circular, como un orificio o una junta redonda. El t\u00e9rmino ID se utiliza con frecuencia para indicar tanto la propia superficie circunferencial como el di\u00e1metro medido de esa superficie.<\/p>

Jetting<\/strong><\/span>
Un flujo turbulento en la masa de resina causado por una v\u00e1lvula de paso peque\u00f1a o cuando una secci\u00f3n delgada se vuelve m\u00e1s gruesa<\/p>

Jig<\/strong><\/span>
Una herramienta para sujetar las piezas de un conjunto durante el proceso de fabricaci\u00f3n<\/p>

Linea de punto<\/strong><\/span>
Un defecto de moldeo que se asemeja a una l\u00ednea de flujo se encuentra en el punto de uni\u00f3n entre las inyecciones. Este defecto se debe a un exceso de lubrificante o aceite en el material de inyecci\u00f3n.<\/p>

Mark de punto<\/strong><\/span>
Una marca de testigo en una pieza moldeada, que suele producirse en el punto medio entre dos puntos de uni\u00f3n o inyecci\u00f3n de resina. Se produce debido a la uni\u00f3n incompleta del caucho u pl\u00e1stico no curado de cada punto de uni\u00f3n durante el proceso de moldeo.<\/p>

Derrotas por nulos<\/strong><\/span>
Normalmente, los pasadores o cuchillas que, al activarse internamente en el molde, expulsan la pieza del mismo (tambi\u00e9n llamados \u201cpasadores de expulsi\u00f3n\u201d)<\/p>

Placa de eliminaci\u00f3n<\/strong><\/span>
Un pasador o placa fina que se inserta en la cavidad del molde desde atr\u00e1s cuando este se abre, expulsando as\u00ed la pieza acabada. Tambi\u00e9n se llama \u201cpasador de expulsi\u00f3n\u201d.\u201d<\/p>

Rod de eliminaci\u00f3n<\/strong><\/span>
Bar que activa el conjunto de expulsi\u00f3n cuando se abre la moldura. Tambi\u00e9n se llama \u201cBar de expulsi\u00f3n\u201d.\u201d<\/p>

Flujo laminar<\/strong><\/span>
El flujo de una resina en un molde est\u00e1 acompa\u00f1ado por la solidificaci\u00f3n de la capa que se encuentra en contacto con la superficie del molde, que act\u00faa como un aislante a trav\u00e9s del cual el material fluye para llenar el resto de la cavidad.<\/p>

Fabricaci\u00f3n de objetos laminados (LOM)<\/strong><\/span>
Un l\u00e1ser corta el contorno de una secci\u00f3n transversal, luego se indexa una nueva capa de material, se une a las capas anteriores y se corta. Este proceso se repite utilizando capas muy finas de material.<\/p>

Terreno<\/strong><\/span>
1) La superficie de apoyo horizontal de un molde semi-positivo o de chorro, a trav\u00e9s de la cual el exceso de material escapa; 2) La superficie de apoyo a lo largo de la parte superior de los flancos de un tornillo en un extrusor de tornillos; 3) La superficie de la matriz de extrusi\u00f3n paralela a la direcci\u00f3n del flujo de la masa fundida; 4) La longitud del andamio desde el conducto hasta la cavidad<\/p>

LCP<\/strong><\/span>
Pol\u00edmero de cristal l\u00edquido<\/p>

LDPE<\/strong><\/span>
Polietileno de baja densidad<\/p>

LIM<\/strong><\/span>
Liquido moldeo por inyecci\u00f3n<\/p>

LIM<\/strong><\/span>
\u201cLiquid moldeo por inyecci\u00f3n\u201d es un proceso de fabricaci\u00f3n cerrado que utiliza LSR en una moldeo por inyecci\u00f3n m\u00e1quina.<\/p>

LLDPE<\/strong><\/span>
Policarbonato de baja densidad lineal<\/p>

LMC<\/strong><\/span>
Compuesto de moldeo a baja presi\u00f3n<\/p>

LMW<\/strong><\/span>
Baixos pesos moleculares<\/p>

Flexibilidad a bajas temperaturas<\/strong><\/span>
La capacidad de un producto elastom\u00e9rico para flexionarse o doblarse a bajas temperaturas sin sufrir fisuras<\/p>

LSR<\/strong><\/span>
\u201cEl \u201dcaucho l\u00edquido de silicona\u201d est\u00e1 compuesto por un sistema de caucho de dos componentes de baja viscosidad y curable al calor.<\/p>

Raz\u00f3n L\/D<\/strong><\/span>
El t\u00e9rmino utilizado para definir una espiral de extrusi\u00f3n. Se trata de la relaci\u00f3n entre la longitud de la espiral y el di\u00e1metro de la misma.<\/p>

MA<\/strong><\/span>
Anhidrido maleico<\/p>

Capacidad de disparo autom\u00e1tico<\/strong><\/span>
Generalmente basado en poliestireno. Este es el peso m\u00e1ximo de pl\u00e1stico que puede ser desplazado o inyectado con un solo golpe.<\/p>

MBS<\/strong><\/span>
Metacrilato-butadieno-estireno<\/p>

MDPE<\/strong><\/span>
Polietileno de densidad media<\/p>

Uni\u00f3n mec\u00e1nica<\/strong><\/span>
Un m\u00e9todo para crear una pieza moldeada en la que el caucho se fija mec\u00e1nicamente a un inserto supermoldeado mediante el uso de agujeros, depresiones o protuberancias en el inserto.<\/p>

\u00cdndice de fusi\u00f3n<\/strong><\/span>
Una medida en gramos de material pl\u00e1stico que puede ser forzado a trav\u00e9s de un orificio de 0,0825 pulgadas cuando se somete a una fuerza de 2160 gramos en 10 minutos a 190\u00b0C<\/p>

Memoria<\/strong><\/span>
Capacidad de un material elastom\u00e9rico para volver a su tama\u00f1o y forma originales tras la deformaci\u00f3n<\/p>

V\u00e1lvula de medici\u00f3n<\/strong><\/span>
Una espiral de extrusi\u00f3n que tiene una secci\u00f3n de profundidad y paso constantes poco profundos suele tenerlo durante los \u00faltimos tres o cuatro vuelos.<\/p>

Unidades m\u00e9tricas<\/strong><\/span>
Mil Centi Decimi M\u00e8tres Litres Kilogramme Deca Gramme Hecto<\/p>

Microdureza<\/strong><\/span>
Medici\u00f3n de la dureza del caucho para muestras con un espesor inferior a 25 pulgadas (6,35 mm). La microdureza, al igual que la escala Shore A dur\u00f3metro, es tambi\u00e9n una medida de la indentaci\u00f3n.<\/p>

Desajuste<\/strong><\/span>
Los radios transversales desiguales del anillo de O causados por diferencias dimensionales en la cavidad del molde<\/p>

MMA<\/strong><\/span>
Mon\u00f3mero de metacrilato de metilo<\/p>

Modulus<\/strong><\/span>
Medida de la resistencia de un material a la deformaci\u00f3n. Se mide por la fuerza requerida para alcanzar una compresi\u00f3n o extensi\u00f3n predeterminada.<\/p>

Modulo de elasticidad (tensi\u00f3n)<\/strong><\/span>
La fuerza que se requerir\u00eda para estirar una sustancia hasta duplicar su longitud normal, suponiendo que permanecer\u00eda perfectamente el\u00e1stica, es decir, que obedeciera la Ley de Hooke durante todo el ensayo. La relaci\u00f3n entre la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n dentro del rango perfectamente el\u00e1stico<\/p>

Marcas de humedad o soldaduras<\/strong><\/span>
Las marcas en la pieza acabada que se producen debido a la humedad en la resina y que parecen l\u00edneas de soldadura, aunque pueden encontrarse en lugares equivocados.<\/p>

Molde<\/strong><\/span>
Generalmente est\u00e1 fabricado en acero. El producto se forma dentro de una cavidad mecanizada.<\/p>

Base de moldes<\/strong><\/span>
Consulte el marco del molde<\/p>

Cavidad de la moldura<\/strong><\/span>
Espacio hueco del molde en el que se forma y cura la mezcla de caucho no curado hasta que se obtiene la forma final deseada del producto.<\/p>

Acabado en moldura<\/strong><\/span>
El acabado superficial del molde, que aporta la calidad superficial deseada al producto moldeado final<\/p>

Molde para inyecci\u00f3n de piezas calientes<\/strong><\/span>
Un molde en el que los rodillos est\u00e1n aislados de las cavidades refrigeradas y se mantienen calientes. La l\u00ednea de separaci\u00f3n est\u00e1 en la puerta de la cavidad y los rodillos est\u00e1n en placas separadas, por lo que no se expulsan con la pieza. Tambi\u00e9n se llama \u201cmolde de rodillos aislado\u201d.\u201d<\/p>

Inyecci\u00f3n de moldes<\/strong><\/span>
Un molde en el que se introduce un material plastificado desde un cilindro de calefacci\u00f3n exterior<\/p>

Marcas de moldes<\/strong><\/span>
Ligeras irregularidades en la superficie de los art\u00edculos moldeados causadas por marcas de mecanizado de la moldura, o da\u00f1os en la propia moldura<\/p>

Forma de extracci\u00f3n de bloques<\/strong><\/span>
Un molde en el que se monta un bloque de cavidades divididas en una tira para permitir la formaci\u00f3n de rebajes en una pieza moldeada. Estas piezas se extrud\u00edan del molde y luego se separaban de la pieza.<\/p>

Desmoldante<\/strong><\/span>
Un lubricante, a menudo cera, utilizado para ayudar a extraer los productos de caucho del molde tambi\u00e9n se conoce como \u201cagente de liberaci\u00f3n\u201d.\u201d<\/p>

Contracci\u00f3n de moldes<\/strong><\/span>
La diferencia en dimensi\u00f3n, expresada en pulgadas por pulgada, entre una pieza y la cavidad en la que fue moldeada, cuando ambos se miden a temperatura ambiente.<\/p>

Plato de moldes de tres piezas<\/strong><\/span>
Placas m\u00f3viles integrales en un molde convencional, que suelen contener las cavidades; permite el uso de una muesca de punta fina y una placa de trituraci\u00f3n<\/p>

Modelo Mooney-Rivlin<\/strong><\/span>
Un modelo de f\u00edsica en el que se introducen par\u00e1metros para simular el comportamiento de los materiales hiperel\u00e1sticos.<\/p>

MSDS<\/strong><\/span>
Ficha de datos de seguridad del material<\/p>

Juego de arena<\/strong><\/span>
Una base universal de molde adquirida que suele poder ser terminada con un ahorro significativo de mano de obra<\/p>

MW<\/strong><\/span>
Peso molecular<\/p>

Molde<\/strong><\/span>
Un molde que se abre cuando se introduce el material y lo conforma mediante el calor y la presi\u00f3n de la sujeci\u00f3n.<\/p>

Compresi\u00f3n<\/strong> <\/span>
Un molde que se abre cuando se introduce el material y lo conforma mediante el calor y la presi\u00f3n de la sujeci\u00f3n.<\/p>

Necking<\/strong><\/span>
Un t\u00e9rmino informal (sabre) para la reducci\u00f3n del \u00e1rea transversal de los sellos<\/p>

Placa de nido<\/strong><\/span>
Una placa de retenci\u00f3n con una zona depresada para los bloques de cavidad<\/p>

Dimensiones nominales<\/strong><\/span>
La dimensi\u00f3n promedio de un art\u00edculo moldeado, desde el cual se permiten peque\u00f1as desviaciones dimensionales (m\u00e1s o menos) como tolerancias de fabricaci\u00f3n<\/p>

Sin relleno<\/strong><\/span>
Un vac\u00edo o ausencia involuntaria de material en la estructura de caucho de una pieza<\/p>

Boquilla<\/strong><\/span>
El extremo de la cabeza de metal hueco, atornillado al extremo de extrusi\u00f3n del cilindro de calentamiento de una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n o en una c\u00e1mara de transferencia donde existe una estructura separada. Una boquilla est\u00e1 dise\u00f1ada para formar una junta bajo presi\u00f3n entre el cilindro de calentamiento o la c\u00e1mara de transferencia y el molde. El extremo delantero de la boquilla puede tener forma plana o esf\u00e9rica.<\/p>

O-Ring<\/strong><\/span>
Un objeto en forma de donut, o toro, que act\u00faa como un sello, bloqueando el paso de l\u00edquidos o gases al comprimirse entre las dos superficies homologas que componen las paredes del espacio (gl\u00e1ndula) en el que se instala el anillo.<\/p>

Sin registro<\/strong><\/span>
Los radios transversales de los anillos de O exc\u00e9ntricos se deben a la desviaci\u00f3n lateral de una cavidad del molde con respecto a la otra.<\/p>

Resistente al aceite<\/strong><\/span>
La capacidad del caucho vulcanizado para resistir la hinchaz\u00f3n y otros efectos perjudiciales de la exposici\u00f3n a diversos aceites<\/p>

Pelar la naranja<\/strong><\/span>
Un acabado superficial en una pieza moldeada que es \u00e1spero y con manchas. Normalmente causado por la humedad en la cavidad del molde<\/p>

Oversellado de junta<\/strong><\/span>
El m\u00e1s com\u00fanmente utilizado en las v\u00e1lvulas de grifo; en esta aplicaci\u00f3n, el elemento interior o exterior de la glandula se desplaza en un arco alrededor del eje de un eje. El movimiento se limita a unos pocos giros en una direcci\u00f3n y unos pocos en la direcci\u00f3n de retorno (es decir, encendido de la grifer\u00eda, apagado de la grifer\u00eda).<\/p>

Desgasificaci\u00f3n<\/strong><\/span>
Aunque se producen principalmente en situaciones de vac\u00edo, los componentes vol\u00e1tiles (vapor\u00edferos) de algunos compuestos de caucho pueden evaporarse en el vac\u00edo y liberarse (desgasificarse) por el compuesto en el entorno circundante.<\/p>

Sobrecarga<\/strong><\/span>
Un reservorio de escape dise\u00f1ado para el compuesto de caucho, utilizado para garantizar el llenado de la cavidad del molde y tambi\u00e9n para dejar espacio para el exceso de compuesto.<\/p>

Corriente de exceso de l\u00edquido<\/strong><\/span>
Un surco alrededor de la periferia de la cavidad del molde se utiliza para aceptar cualquier exceso de material que pueda quedar en la cavidad durante el moldeo. El material adicional que se a\u00f1ade a la cantidad necesaria para llenar la cavidad suele introducirse en la cavidad para garantizar que la pieza se forme completamente y para minimizar la presencia de aire atrapado y huecos.<\/p>

Oxidaci\u00f3n<\/strong><\/span>
La reacci\u00f3n del ox\u00edgeno con un compuesto de caucho, que normalmente resulta en la fisuraci\u00f3n superficial del material de caucho. Dado que la oxidaci\u00f3n implica la transferencia de electrones, tambi\u00e9n puede producirse una reducci\u00f3n de la resistencia f\u00edsica de los elast\u00f3meros debido a la exposici\u00f3n al agente oxidante.<\/p>

OD (Di\u00e1metro exterior)<\/strong><\/span>
La superficie m\u00e1s externa (de di\u00e1metro m\u00e1s grande) de un objeto circular, como un eje o una junta circular. El t\u00e9rmino OD se utiliza con frecuencia para indicar tanto la propia superficie circunferencial como el di\u00e1metro medido de esa superficie.<\/p>

PA<\/strong><\/span>
Poliamida (nylon)<\/p>

P<\/strong>Acking<\/strong><\/span>
El llenado de la cavidad o cavidades del molde hasta el m\u00e1ximo posible sin causar un estr\u00e9s excesivo en los moldes ni producir la aparici\u00f3n de rebabas en las piezas terminadas<\/p>

PAI<\/strong><\/span>
Poliamida-imide<\/p>

PAN<\/strong><\/span>
Poliacrilonitrilo<\/p>

L\u00ednea divisoria<\/strong><\/span>
La l\u00ednea de testigo en la superficie de una pieza moldeada que corresponde a la ubicaci\u00f3n en la que las placas de molde estaban en contacto<\/p>

PB<\/strong><\/span>
Polybutylene<\/p>

PBT<\/strong><\/span>
Polybutylene terephthalate<\/p>

PBTP<\/strong><\/span>
Polybutylene terephthalate<\/p>

PC<\/strong><\/span>
Polycarbonate<\/p>

PCTFE<\/strong><\/span>
Polychlorotrifluoroethylene<\/p>

PE<\/strong><\/span>
Polyethylene<\/p>

PEC<\/strong><\/span>
Polyphenylene ether copolymer<\/p>

PEEK<\/strong><\/span>
Polyetherether ketone<\/p>

PEH<\/strong><\/span>
Polyphenylene ether homopolymer<\/p>

PEI<\/strong><\/span>
Polyetherimide<\/p>

PEO<\/strong><\/span>
Polyethylene oxide<\/p>

Permanent Set<\/strong><\/span>
The deformation remaining in a rubber specimen following both stress and relaxation over a period of time<\/p>

Permeation<\/strong><\/span>
The diffusion of a medium (generally a gas) through a rubber or plastic material<\/p>

PES<\/strong><\/span>
Polyethersulfone<\/p>

PET<\/strong><\/span>
Polyethylene terephthalate<\/p>

PETG<\/strong><\/span>
Glycol-modified PET<\/p>

PETP<\/strong><\/span>
Polyethylene terephthalate<\/p>

PF<\/strong><\/span>
Phenyl-formaldehyde<\/p>

PFA<\/strong><\/span>
Perfluoroalkoxy (resin)<\/p>

PI<\/strong><\/span>
Polyimide<\/p>

PIB<\/strong><\/span>
Polyisobutylene<\/p>

Pinch Off<\/strong><\/span>
A raised edge around the mold cavity that seals off the part and separates excess material as the mold closes around the parison in the flow-molding operation<\/p>

Piston Seal<\/strong><\/span>
A bore seal in which the seal is mounted in a groove machined into a piston. The term piston seal usually implies an application involving linear reciprocating motion<\/p>

Plasticize<\/strong><\/span>
to soften a material and make it plastic or moldable, either by means of a plasticizer or the application of heat<\/p>

Plasticizer<\/strong><\/span>
A chemical agent added to the rubber compound batch mix to soften the elastomer for processing, as well as to improve physical properties of the compound product (i.e., increase elongation, reduce harness, improve tack)<\/p>

Plate Retainer<\/strong><\/span>
The plate on which demountable pieces, such as mold cavities, ejector pins, guide pins, and bushings are mounted during molding<\/p>

Plate Stripper<\/strong><\/span>
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper-plate is set into operation by the opening of the mold<\/p>

Platen Movable<\/strong><\/span>
The large back platen of an injection molding machine to which the back half of the mold is secured during operation. This platen is moved either by a hydraulic ram or a toggle mechanism. May be moving platen of a vertical press, to which one half of mold is secured<\/p>

Platen Stationary<\/strong><\/span>
The large front plate of an injection molding machine to which the front plate of the mold is secured during operation. This platen does not move during normal operation. Also can be fixed platen of vertical press<\/p>

Platens<\/strong><\/span>
The mounting plates of a press to which the entire mold assembly is bolted<\/p>

Plunger<\/strong><\/span>
The ram which applies pressure in the process of injection or transfer molding, forcing the material into the mold cavities. Also called an injection ram<\/p>

PMMA<\/strong><\/span>
Polymethyl methacrylate<\/p>

PMS<\/strong><\/span>
Paramethylstyrene<\/p>

PMT<\/strong><\/span>
Polymethylpentene<\/p>

Polymer<\/strong><\/span>
A long molecular chain material formed by the chemical combination of many similarly structured, small molecular units<\/p>

Post-curing<\/strong><\/span>
The process of baking or autoclaving parts after molding. This process is used to improve the heat and compression set resistance of specific elastomers (e.g. silicones and fluorocarbons)<\/p>

Pot<\/strong><\/span>
The chamber in a transfer or injection mold where raw material is placed before it is transferred into the cavity<\/p>

PP<\/strong><\/span>
Polypropylene<\/p>

PPO<\/strong><\/span>
Polyphenylene oxide<\/p>

PPS<\/strong><\/span>
Polyphenylene sulfide<\/p>

Preload<\/strong><\/span>
The term used for the weighed up stock that is placed in the mold for making a cure<\/p>

Pressure Injection<\/strong><\/span>
The pressure on the face of the injection ram at which molding material is injected into a mold. It is usually expressed as P.S.I.<\/p>

Primary Sealing Interface<\/strong><\/span>
See Primary Sealing Surface<\/p>

Primary Sealing Surface<\/strong><\/span>
The primary location in a sealing system where a seal and a mating surface come in contact with the intention of forming a barrier to prevent the passage of some type of medium, such as a fluid or a gas. The Primary Sealing Surface is usually distinguished from other sealing surfaces by the presence of relative motion in the case of a dynamic seal, or by the interface of assembled components in the case of a static seal. this term is often used interchangeably with the more generic term Sealing Surface<\/p>

PS<\/strong><\/span>
Polystyrene<\/p>

PTFE<\/strong><\/span>
Polytetrafluoroethylene<\/p>

PU<\/span><\/strong><\/span>
Polyurethane<\/p>

Purging<\/strong><\/span>
Cleaning one color or type of material from the cylinder of an injection molding machine by forcing it out with the new color of material to be used in subsequent production. Purging materials are also available<\/p>

PVC<\/strong><\/span>
Polyvinyl chloride<\/p>

PVDF<\/strong><\/span>
Polyvinylidene Fluoride<\/p>

PVF<\/strong><\/span>
Polyvinyl Fluoride<\/p>

Plate<\/strong><\/span>
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding<\/p>

Cavidad<\/strong><\/span>
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding<\/p>

Pressure<\/strong><\/span>
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material<\/p>

Clamping<\/strong> <\/span>
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material<\/p>

QS 9000<\/strong><\/span>
Quality System model, used in conjunction with the ISO 9000 standard, for the automotive industry<\/p>

Quench Bath<\/strong><\/span>
The cooling medium used to quench molter thermoplastic materials to the solid state<\/p>

Quick Cast<\/strong><\/span>
An SLA build style that produces a thin shell with a honeycombed interior. This method is used mostly for investment castings when the SLA model will be used as a sacrificial mold<\/p>

Radial Force<\/strong><\/span>
Physical force along the radius of a circle going towards the center<\/p>

Radial Seal<\/strong><\/span>
Compression is applied perpendicular to the seal center-line<\/p>

Ram<\/strong><\/span>
The portion of an injection machine that moves backward and forward to deliver the shot of resin to the nozzle and mold. the screw in a reciprocating screw machine<\/p>

Ram travel<\/strong><\/span>
The distance the injection ram (or screw) moves in filling the mold<\/p>

Rapid Prototyping<\/strong><\/span>
Fabrication of a physical, three-dimensional part of arbitrary shape directly from a numerical description (typically a CAD model) by a quick, highly automated and totally flexible process.<\/p>

Reciprocating Seal<\/strong><\/span>
Seals used in moving piston and rod situations<\/p>

Regrind<\/strong><\/span>
A process that finely grinds the rejects and flash pad, which would normally be thrown away as waste, by use of what’s called a regrind mill. After this breakdown process, it is added to 30% of the same but virgin compound. This process is common with some silicone and viton compounds. The combination retains the same desirable properties but at a cost savings<\/p>

Reinforcing Agent<\/strong><\/span>
Fillers, such as Carbon Black, added to the elastomeric batch mix to improve such physical properties as tensile strength<\/p>

Resilience<\/strong><\/span>
The capability of returning to original size and shape after deformation<\/p>

RF<\/strong><\/span>
Radio-Frequency<\/p>

RH<\/strong><\/span>
Rockwell hardness<\/p>

RH<\/strong><\/span>
Relative Humidity<\/p>

RIM<\/strong><\/span>
Reaction injection molding<\/p>

RMS<\/strong><\/span>
“Root Mean Square”. A measure of surface roughness typically applied to the machining of metal gland and shaft surfaces. RMS stands for the square root of the sum of the squares of micro-inch deviation from true flat<\/p>

Rockwell Hardness<\/strong><\/span>
A standard method for measuring the hardness of metals. The hardness is expressed as a number related to the depth of residual penetration of a steel ball or diamond cone (“brale”) after a minor load of 10 kilograms has been applied to hold the penetrator in position. This residual penetration is automatically registered on a dial when the major load s removed from the penetrator. Various dial readings combined with different major loads, give “scales” designated by letters varying from “A” to “H” the “B” and “C” scales are most commonly in use.<\/p>

Rotary Seal<\/strong><\/span>
Seals for rotating shafts, with the turning shaft protruding through the I.D. (hole) of the O-ring<\/p>

RP<\/strong><\/span>
Reinforced plastics<\/p>

RTM<\/strong><\/span>
Resin-transfer molding<\/p>

RTV Molding<\/strong><\/span>
A procedure where a part is molded in a silicone surrounding to reproduce up to twenty urethane parts<\/p>

Caucho<\/strong><\/span>
A common name for both naturally occurring and synthetically made elastomers<\/p>

Runner<\/strong><\/span>
The channel that connects the sprue with the gate for transferring the molten plastic to the cavities<\/p>

Running Friction<\/strong><\/span>
A force which resists objects already in motion<\/p>

Runout (shaft)<\/strong><\/span>
Same as Gyration. When expressed in inches along, or accompanied by abbreviation “TIR” (total indicator reading) it refers to twice the radical distance between shaft axis and axis of rotation<\/p>

Caucho<\/strong><\/span>
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)<\/p>

Natural<\/strong><\/span>
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)<\/p>

Caucho<\/strong><\/span>
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.<\/p>

Synthetic<\/strong><\/span>
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.<\/p>

SAN<\/strong><\/span>
Styrene-acrylonitrile<\/p>

SBR<\/strong><\/span>
Styrene-butadiene (rubber)<\/p>

Scorching<\/strong><\/span>
Premature curing of compounded rubber stock during processing or storage, with the potential for adversely affecting material flow and plasticity during subsequent shaping and curing processes<\/p>

Seal-Off<\/strong><\/span>
A feature on an insert which is used to control which surfaces of the part will be covered by rubber during the molding process. A seal-off usually takes the form of a flat surface which seats against a corresponding mold surface to restrict the flow of rubber<\/p>

Seal<\/strong> <\/span>
Any device used to prevent the passage of a fluid (gas or liquid) or fine particles<\/p>

Sealing System<\/strong><\/span>
The components and attributes which compose the sealing environment, including the seal, the components being sealed, the medium or media being sealed, and the environmental conditions such as temperature, pressure, and motion<\/p>

Selective Laser Sintering (SLS)<\/strong><\/span>
A laser traces the shape of the part to be modeled in a thin layer of powder. The laser sinters (softens and bonds) the powder particles together. This process is repeated over layers of powder<\/p>

Separation Blister<\/strong><\/span>
A molding defect. It, unlike a normal blister, is one that appears to be vein like and takes on different shapes and sizes. It is generally believed to be caused from wet stock or stock containing too much moisture<\/p>

Shaft<\/strong><\/span>
A load-bearing and\/or power-transmitting member o fa mechanical system which is generally cylindrical in shape and frequently rotates or reciprocates<\/p>

Shear<\/strong><\/span>
Two touching surfaces of the same body slide against each other parallel to their plane of contact<\/p>

Shear Strength<\/strong><\/span>
The stress required to fracture the material in the plane of material cross-section<\/p>

Shear Test<\/strong><\/span>
Test to determine shear strength. In regards to rubber and plastics: shear testing is done by punch die according to ASTM D732.<\/p>

Shore A<\/strong><\/span>
A hardness scale used to measure the hardness of molded rubber. The Shore A scale is most effectively used to measure rubber with a hardness from 10 to 95 Shore A. For materials harder than 90 to 95 Shore A, the Shore D scale is recommended (see also durometer)<\/p>

Shore M<\/strong><\/span>
A durometer hardness instrument using a microindicator, designed for the purpose of measuring o-ring hardness<\/p>

Short shot<\/strong><\/span>
A condition where there is insufficient material introduced into a mold cavity to completely fill the cavity, resulting in a partially formed part<\/p>

Shot<\/strong><\/span>
The complete resin from a molding cycle, including scrap<\/p>

Shot Capacity<\/strong><\/span>
The maximum weight of material which an injection machine can inject with one forward motion of the ram<\/p>

Shrink Fixture<\/strong><\/span>
(cooling fixture) A jig or block to hold the shape of a molded part after it is removed from the mold until it is cool enough to retain its shape<\/p>

Shrinkage<\/strong><\/span>
The linear contraction upon cooling of a molded rubber or thermoplastic part<\/p>

Single Cavity Mold<\/strong><\/span>
A mold having only one cavity and producing only one finished part per cycle<\/p>

Sink Marks<\/strong><\/span>
A shallow depression or dimple on the surface of a finished part due to shrinkage or low fill of the cavity<\/p>

Sliding Core<\/strong><\/span>
A pin on a mold that automatically retracts when the mold opens<\/p>

SMA<\/strong><\/span>
Styrene maleic anhydride<\/p>

SMC<\/strong><\/span>
Sheet molding compounds<\/p>

SP<\/strong><\/span>
Softening point<\/p>

SPC<\/strong><\/span>
(Statistical Process Control) Methods of controlling our processes to prevent defects from being made<\/p>

SPE<\/strong><\/span>
Society of Plastics Engineers<\/p>

Specific Gravity<\/strong><\/span>
The ratio of the mass o f a unit volume of a material to that of the same volume of water at a specified temperature<\/p>

Specific Gravity<\/strong><\/span>
Society of Plastics Engineers<\/p>

Sphericity<\/strong><\/span>
Term formerly used to denote Circularity<\/p>

Spin Welding<\/strong><\/span>
A process of fusing two objects together by forcing them together while one of the pair is spinning until frictional heat melts the interface. Spinning is then stopped and pressure held until they are frozen together<\/p>

Spiral Failure<\/strong><\/span>
Generally found on long stroke, hydraulic piston seals, spiral failure results when certain segments of the O-ring slide, while other segments simultaneously roll. At a single point on its periphery, the O-ring gets caught on an eccentric component, or against the cylinder wall, causing twisting and development of 45 degree angle, surface cuts<\/p>

Spiral Twist<\/strong><\/span>
A type of seal failure resulting from a twisting action that strains or ruptures the rubber<\/p>

Splay Marks<\/strong><\/span>
Marks or droplet-type imperfections found on the surface of the finished parts that may be caused by the spraying of the hot melt through the gates and into the cool cavity where they set up<\/p>

Splits<\/strong><\/span>
A common molding defect. It is found when the rubber part is stretched and the part will tear normally at the knit point. Excessive lube or sometimes too hot a cure temperature is the cause<\/p>

Sprue<\/strong><\/span>
The primary feed channel that runs from the outer face of an injection or transfer mold to the mold gate in a single cavity mold or to runners in a multiple-cavity mold<\/p>

Sprue Bushing<\/strong><\/span>
A hardened steel insert in the mold that accepts the extrusion nozzle and provides an opening for transferring the molten plastic<\/p>

Sprue Gate<\/strong><\/span>
A passageway through which resin flows from the nozzle to the mold cavity<\/p>

Sprue Lock<\/strong><\/span>
the portion of resin retained in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold opens. The sprue lock itself is pushed out of the mold by an ejector pin<\/p>

Sprue Mark<\/strong><\/span>
A small raised spot or depression left on the surface of an injection or transfer molded part. The sprues are the locations at which the elastomer enters into the mold cavity. Also called”gate mark”<\/p>

Sprue Puller<\/strong><\/span>
In injection molding, a portion of the plastic composition which is held in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold is opened. The puller itself is pushed out of the mold by an ejector pin. When the undercut occurs on the cavity block retainer plate, this pin is called the “sprue ejector pin”<\/p>

Squeeze<\/strong><\/span>
An informal (slang) term for the deformation placed on a rubber part to affect a seal. Although it is usually expressed as a percentage of a seal’s original (undeformed) cross-section, it is also occasionally expressed as an absolute value of the deformation. See also Cross-sectional Compression, Percent<\/p>

Stack Up Tolerance<\/strong><\/span>
The summation of sealing system tolerance’s<\/p>

Staking<\/strong><\/span>
The insertion of a cylindrical metallic insert into a cavity formed in a part. May be inserted with heat<\/p>

Static Seal<\/strong><\/span>
A seal that, except for pulsations caused by cycle pressure, does not move in its environment<\/p>

Statistical Process Control (SPC)<\/strong><\/span>
the use of statistical techniques on processes and their output to establish process stability and increase capabilities<\/p>

Stereolithography Apparatus (SLA)<\/strong><\/span>
Selective curing of a photopolymer resin by an ultraviolet laser, built on a descending platform, in a vat<\/p>

Strain<\/strong><\/span>
the deformation caused by an applied stress<\/p>

Stress<\/strong><\/span>
Force per original cross section that is applied to a specimen<\/p>

Stress Relaxation<\/strong><\/span>
Decreasing stress with constant strain over a given time interval (viscoelastic response)<\/p>

Stripper Plate<\/strong><\/span>
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper plate is set into operation by the opening of the mold<\/p>

Submarine Gate<\/strong><\/span>
(tunnel gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line<\/p>

Suck Back<\/strong><\/span>
When the pressure on the sprue is not held long enough for the resin to cool before the screw returns, some of the hot resin in the cavities or runner system may expand back into the nozzle and cause sink marks on the finished part<\/p>

Surface Finish<\/strong><\/span>
A term usually used in reference to the roughness parameter of a surface’s texture, general expressed in units of microinches (\u00b5in) or micrometers (\u00b5m)<\/p>

Surface Grinder<\/strong><\/span>
A commonly used machine tool which is used to grind mold plates and components to a specified dimension and to provide a high accuracy and smooth surface finish<\/p>

Swell<\/strong><\/span>
The linear or volumetric change of a material resulting from immersion in a particular liquid for a specified period of time. Swell is a general indicator of the compatibility of a material for use in a particular environment<\/p>

Tab Gate<\/strong><\/span>
A small removable tab about the same thickness as the molded item but usually perpendicular to it for easy removal<\/p>

Tack<\/strong><\/span>
The degree of adhesion of materials of identical nature to each other<\/p>

Tear Resistance<\/strong><\/span>
Resistance to the growth of a cut in the seal when tension is applied<\/p>

Tear Strength<\/strong><\/span>
The force required to rupture a sample of stated geometry<\/p>

Tear Trim<\/strong><\/span>
A designed in feature on a mold which allows easy and precise tear off of overflow bead<\/p>

Temperature Range<\/strong><\/span>
The working range marked by the limits of minimum and maximum operating temperatures for effective seal performance<\/p>

Tensile Strength<\/strong><\/span>
the extension force per cross-sectional area required to fracture a material specimen<\/p>

Terpolymer<\/strong><\/span>
A polymer resulting from the chemical combination of three monomers<\/p>

TFE<\/strong><\/span>
Polytetrafluoroethylene<\/p>

Thermal Expansion<\/strong><\/span>
Linear or volumetric expansion caused by temperature increases<\/p>

Thermoplastic<\/strong><\/span>
A material which when thermally processes undergoes a reversible phase change to become plastic and capable of being molded to a desired shape. Upon cooling, the material reverts to its original properties<\/p>

Thermoplastic Elastomer (TPE)<\/strong><\/span>
A material which combines the processing characteristics of a plastic but displays rubber-like properties upon completion of processing<\/p>

T<\/span>hermoset<\/span><\/strong><\/span>
A material, either an elastomer or plastic, which when thermally processed undergoes an irreversible chemical reaction to achieve its final material state<\/p>

Threaded Core<\/strong><\/span>
A part of a mold that shapes an internal thread and must be unscrewed from the finished piece<\/p>

TIR<\/strong><\/span>
A measurement of roundness with relationship to a center-line and expressed in total diametric deviation<\/p>

TMC<\/strong><\/span>
Thick molding compound<\/p>

Toggle Action<\/strong><\/span>
A mechanism which exerts pressure developed by the application of force on a knee joint. It is used as a method of closing presses and also serves to apply pressure at the same time<\/p>

T<\/span>orque<\/span><\/strong><\/span>
A turning or twisting force, generally associated with the rotation of a shaft<\/p>

Total Indicator Reading (TIR)<\/strong><\/span>
A term used to indicate how the measurement of the roundness of a part, as rotated about its center-line, should be interpreted<\/p>

Toughness<\/strong><\/span>
Property of resisting fracture or distortion. Usually measured by impact test, high impact values indicating high toughness<\/p>

TPE<\/strong><\/span>
“Thermoplastic Elastomer” combines the rubber-like performance of elastomers with the processing advantages of plastic. Scrap material can be recycled without significant loss in physical properties, unlike thermoset materials<\/p>

TPE<\/strong><\/span>
Thermoplastic elastomers<\/p>

TPR<\/strong><\/span>
Thermoplastic rubber<\/p>

TPU<\/strong><\/span>
Thermoplastic polyurethane<\/p>

TPX<\/strong><\/span>
Polymethylpentene<\/p>

Moldeo por transferencia<\/strong><\/span>
A method of molding in which material is placed in a pot located between the top plate and plunger and squeezed from the pot through sprues into the mold cavity<\/p>

Trim<\/strong><\/span>
Removal of excess material (flash) from a molded rubber article<\/p>

Tunnel Gate<\/strong><\/span>
(submarine gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line<\/p>

Two Shot Molding<\/strong><\/span>
A means of producing two-color parts in thermoplastic materials by successive molding operations. May also be used to produce parts of two different thermoplastic materials<\/p>

UHM<\/strong><\/span>
Ultra-high-modulus<\/p>

UHMW<\/strong><\/span>
Ultra-high molecular weight<\/p>

UL<\/strong><\/span>
Underwriters’ Laboratories<\/p>

Ultimate Elongation<\/strong><\/span>
The % of specimen stretching at the point of breaking. Generally referred to in tensile testing<\/p>

Ultimate Elongation<\/strong><\/span>
Expressed as a percentage of its original length, a measure of how far a material will stretch before breaking<\/p>

Undercut<\/strong><\/span>
A feature on a part which has a corresponding feature in the part’s mold which is perpendicular to the direction of mold movement. An undercut complicates the manufacture of a molded part by making it difficult to remove the finished part from the mold<\/p>

Uniaxial<\/strong><\/span>
In regards to a single axis<\/p>

UV<\/strong><\/span>
Ultraviolet<\/p>

VAE<\/strong><\/span>
Vinyl Acetate-ethylene<\/p>

Valve Gating<\/strong><\/span>
This type of gate is where a pin is held in the gate or channel by spring tension and as the plunger comes forward, it compresses the plastic in the runner. When this pressure build-up is sufficient to overcome the spring tension, the pin is then pushed back (pulled) and the fast decompression of the plastic fills the cavity at extremely high speed<\/p>

Vent<\/strong><\/span>
A shallow channel or opening cut in the cavity to allow air or gases to escape as the material fills the cavity<\/p>

Viscosity<\/strong><\/span>
The measurement of the resistance of a material to flow under stress<\/p>

Volume Change<\/strong><\/span>
The measure of the swell or shrinkage of a material resulting from immersion in a particular media for a specified period of time at a specified temperature<\/p>

Volume Swell<\/strong><\/span>
A term generally used to describe the increase in physical size of a specimen immersed in a particular chemical agent<\/p>

Vulcanizaci\u00f3n<\/strong><\/span>
The thermally initiated, irreversible process whereby polymer chains are cross-linked to form the final physical and chemical state of a rubber<\/p>

Warpage<\/strong><\/span>
Dimensional distortion in a molded object<\/p>

Weathering<\/strong><\/span>
The detrimental effect upon an elastomer or plastic after outdoor exposure<\/p>

Weld Lines<\/strong><\/span>
(knit lines) The marks visible on a finished part made by the meeting of two flow fonts during molding<\/p>

Width<\/strong><\/span>
The cross-sectional diameter of an O-ring. one half the distance between the I.D. and O. D. of the ring<\/p>

ZST<\/strong><\/span>
Zero strength time. A test for molecular weight<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u00a0Glossary of Terms Glossary of Terms\u00a0 AbrasionSurface wear caused by relative motion between contacting objects Abrasion ResistanceThe ability of a rubber compound to resist surface wearing by mechanical action ABSAcrylonitrile-butadiene-styrene AcceleratorA chemical compound that speeds up the vulcanization of natural or synthetic rubbers Adhering FlashExtremely thin flash (usually less than .002′ thick) that adheres to […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","template":"elementor_header_footer","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1205","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nGlossary - Coi Rubber Products<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Use our search bar located on the bottom of each page to access our Glossary of terms used in daily manufacturing. 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