El conformado por vac\u00edo es una versi\u00f3n simplificada del termoformado, en el que una l\u00e1mina de pl\u00e1stico se calienta hasta una temperatura de formaci\u00f3n, se estira sobre un molde de superficie \u00fanica convexo o c\u00f3ncavo y se fuerza contra el molde mediante un vac\u00edo (succi\u00f3n de aire). El proceso de conformado por vac\u00edo se puede utilizar para fabricar la mayor\u00eda de los envases de productos y los cascos de altavoces. Tambi\u00e9n se utiliza para fabricar los paneles de los asientos de los autom\u00f3viles. Esto tambi\u00e9n se conoce como moldeo por vac\u00edo.<\/p>\n
El conformado por vac\u00edo suele limitarse, aunque no siempre, a la formaci\u00f3n de piezas de pl\u00e1stico de poco espesor. Las l\u00e1minas finas se convierten en cavidades r\u00edgidas para dosis unitarias de medicamentos y para objetos sueltos que se empaquetan o se presentan como art\u00edculos de venta. Las l\u00e1minas gruesas se convierten en objetos permanentes, como los carteles de peaje y los envoltorios protectores. Normalmente, en el dise\u00f1o del molde deben estar presentes los \u00e1ngulos de tracci\u00f3n (un m\u00ednimo recomendado de 3\u00b0). De lo contrario, la liberaci\u00f3n del pl\u00e1stico formado y del molde ser\u00e1 dif\u00edcil.<\/p>\n
Pueden formarse partes relativamente profundas si la chapa formable se estira mec\u00e1nicamente o neum\u00e1ticamente antes de ponerla en contacto con la superficie del molde y aplicar el vac\u00edo.<\/p>\n
Los materiales adecuados para su uso en la formaci\u00f3n por vac\u00edo son normalmente los termopl\u00e1sticos. El termopl\u00e1stico m\u00e1s com\u00fan y m\u00e1s f\u00e1cil de usar es la l\u00e1mina de poliestireno de alto impacto (HIPS). Este se molda alrededor de un molde de madera, espuma estructural o aluminio fundido o mecanizado, y puede conformarse en casi cualquier forma. La formaci\u00f3n por vac\u00edo tambi\u00e9n es adecuada para materiales transparentes como el acr\u00edlico, que se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales como toldos para ventanas de cabina de pasajeros en aviones de ala fija militares y compartimentos para aviones de ala giratoria. La formaci\u00f3n por vac\u00edo se utiliza a menudo en clases de tecnolog\u00eda de nivel bajo para facilitar el proceso de moldear.<\/p>\n
Aplicaciones t\u00edpicas<\/strong><\/span><\/p>\n Los fabricantes de equipos originales (OEM) utilizan componentes de alto espesor formados por inyecci\u00f3n para producir cantidades de entre 250 y 3000 unidades al a\u00f1o. Los componentes formados por inyecci\u00f3n se pueden utilizar en lugar de la compleja fabricaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas, fibra de vidrio o pl\u00e1stico moldeo por inyecci\u00f3n. Algunos ejemplos t\u00edpicos de la industria incluyen kioscos y cajeros autom\u00e1ticos, recintos para equipos de imagen m\u00e9dica y de diagn\u00f3stico como las m\u00e1quinas de resonancia magn\u00e9tica (MRI), cubiertas de los motores en los cabinas de los camiones y los paneles de decoraci\u00f3n y los componentes de los asientos en los vagones ferroviarios.<\/p>\n Problemas comunes<\/strong><\/span><\/p>\n En el proceso de formaci\u00f3n por vac\u00edo se presentan algunos problemas. La humedad absorbida puede expandirse, formando burbujas dentro de las capas internas del pl\u00e1stico. Esto debilita significativamente el pl\u00e1stico. Sin embargo, esto se puede solucionar secando el pl\u00e1stico durante un per\u00edodo prolongado a una temperatura elevada pero inferior a la temperatura de fusi\u00f3n. Pueden formarse bandas alrededor del molde debido al sobrecalentamiento del pl\u00e1stico, por lo que debe observarse atentamente. Tambi\u00e9n pueden formarse bandas cuando el molde es demasiado grande o cuando las partes del mismo est\u00e1n demasiado juntas. Por \u00faltimo, los objetos que se forman a menudo se pegan al molde, lo que se corrige utilizando un \u00e1ngulo de fuga de tres grados o m\u00e1s en el molde.<\/p>\n Herramienta de formaci\u00f3n por vac\u00edo<\/strong><\/span><\/p>\n Los patrones de madera suelen ser la primera etapa en el proceso de formaci\u00f3n por vac\u00edo. Son relativamente baratos y permiten al cliente realizar cambios en su dise\u00f1o f\u00e1cilmente. El n\u00famero de muestras que se pueden obtener de un patr\u00f3n de madera depende del tama\u00f1o de la pieza y de la espesura del material. Normalmente, los patrones de madera se utilizan para evaluar la funcionalidad general tanto de la pieza como de la espesura del material. Una vez cumplidas las especificaciones de la pieza, el patr\u00f3n de madera se utiliza para crear un molde de cer\u00e1mica compuesto o un molde de aluminio fundido para la producci\u00f3n habitual.<\/p>\n Los moldes de aluminio fundido se funden en una fundici\u00f3n y suelen tener l\u00edneas de control de temperatura que los atraviesan. Esto ayuda a regular la temperatura del pl\u00e1stico que se est\u00e1 formando y a acelerar el proceso de fabricaci\u00f3n. Los moldes de aluminio pueden ser de tipo macho o hembra y tambi\u00e9n se pueden utilizar en aplicaciones de formaci\u00f3n a presi\u00f3n. El principal inconveniente de este tipo de molde es su alto coste.<\/p>\n Los moldes de aluminio mecanizados son similares a los de aluminio fundido, pero se cortan de un bloque s\u00f3lido de aluminio utilizando una m\u00e1quina CNC y un programa CAD. Normalmente, el aluminio mecanizado se utiliza para piezas de extrusi\u00f3n de peque\u00f1o di\u00e1metro en material de calibre delgado. Las aplicaciones pueden incluir embalaje y bandejas. El coste es un factor significativo en este tipo de herramientas.<\/p>\n Los moldes compuestos son una alternativa m\u00e1s econ\u00f3mica que los moldes de aluminio fundidos o mecanizados. Estos moldes suelen estar fabricados con resinas rellenas que se componen de una fase l\u00edquida que se endurece con el tiempo. Dependiendo de la aplicaci\u00f3n, los moldes compuestos pueden durar mucho tiempo y producir piezas de alta calidad. Dentro de la categor\u00eda de moldes compuestos, el subconjunto de moldes de cer\u00e1mica ha demostrado ser el m\u00e1s duradero. Aunque no se controlan la temperatura, estos moldes pueden funcionar casi tan r\u00e1pido como los moldes de aluminio fundido o mecanizados, pero a un precio considerablemente m\u00e1s bajo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Vacuum forming is a simplified version of thermoforming, whereby a sheet of plastic is heated to a forming temperature, stretched onto a convex, or into a concave, single-surface mold, and forced against the mold by a vacuum (suction of air). The vacuum forming process can be used to make most product packaging and speaker casings. […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1167","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\n