{"id":1205,"date":"2014-01-10T00:10:26","date_gmt":"2014-01-10T00:10:26","guid":{"rendered":"http:\/\/coirubber.com\/?page_id=1205"},"modified":"2025-10-19T22:49:24","modified_gmt":"2025-10-20T05:49:24","slug":"glossary","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/coirubber.com\/de\/glossary\/","title":{"rendered":"Glossar"},"content":{"rendered":"
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\u00a0Glossar der Begriffe<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Glossar der Begriffe\u00a0<\/span><\/h2>

Abrieb<\/strong><\/span>
Oberfl\u00e4chenverschlei\u00df, der durch die relative Bewegung zwischen den ber\u00fchrenden Objekten verursacht wird<\/p>

Abriebfestigkeit<\/strong><\/span>
Die F\u00e4higkeit eines Gummimischs, Abnutzung auf der Oberfl\u00e4che durch mechanische Einwirkungen zu widerstehen<\/p>

ABS<\/strong><\/span>
Acrylnitril-Butadien-Styrol<\/p>

Beschleuniger<\/strong><\/span>
Eine chemische Verbindung, die die Vulkanisation nat\u00fcrlicher oder synthetischer Kautschuke beschleunigt.<\/p>

Flash-Anwendung anwenden<\/strong><\/span>
Extrem d\u00fcnne Folie (in der Regel weniger als 0,002 Zoll dick), die beim Formpressen oder Entl\u00fcften an das fertige Teil haftet<\/p>

Altersschutz \u2013 Aktiv<\/strong><\/span>
die Verwendung eines chemischen Zusatzstoffes in einer Gummimischung, die bevorzugt durch Sauerstoff oder Ozon gebunden wird und dadurch den Gummie sch\u00fctzen kann;<\/p>

Altersschutz \u2013 Passiv<\/strong><\/span>
Die Verwendung eines chemischen Zusatzstoffes in einem Gummi, der sich auf die Oberfl\u00e4che eines Gummiteils ablagert und eine sch\u00fctzende physikalische Barriere bildet.<\/p>

Alterungsprozess<\/strong><\/span>
Die Ver\u00e4nderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften eines Elastomers, das im Laufe der Zeit einer bestimmten Umgebung ausgesetzt wurde<\/p>

Legierung<\/strong><\/span>
Ein Verbundwerkstoff, der durch die Mischung von Polymeren oder Copolymeren mit anderen Polymeren unter bestimmten Bedingungen hergestellt wird, um h\u00f6here physikalische Eigenschaften zu erzielen.<\/p>

Umgebungstemperatur<\/strong><\/span>
Die Temperatur der Umgebung eines bestimmten Objekts<\/p>

Anilinpunkt<\/strong><\/span>
Die niedrigste Temperatur, bei der gleiche Teile Anilin und eine Testfl\u00fcssigkeit (wie \u00d6l) gleichm\u00e4\u00dfig vermischt oder vermengen. Der Anilinpunkt des \u00d6ls ist ein Ma\u00df f\u00fcr die Aromatik (die Menge an unges\u00e4ttigten Kohlenwasserstoffen). Je niedriger der Anilinpunkt, desto mehr unges\u00e4ttigte Kohlenwasserstoffe sind vorhanden und desto h\u00f6her ist das Risiko f\u00fcr die Schrumpfung bestimmter Kautschukverbindungen.<\/p>

Einfederung<\/strong><\/span>
Ein Verfahren, bei dem ein Material bei einer Temperatur nahe, aber unterhalb seines Schmelzpunktes gehalten wird, um die Dehnung unter Stress zu erm\u00f6glichen, ohne die Form zu verzerren. H\u00e4ufig bei geformten Artikeln angewendet, um Spannungen zu reduzieren, die durch den Fluss in die Form entstehen.<\/p>

Ringfeder<\/strong><\/span>
\u201cRingf\u00f6rmige\u201d Federn eignen sich gut zur D\u00e4mpfung; sie werden in Sto\u00dfd\u00e4mpfern, Sto\u00dfd\u00e4mpfern usw. eingesetzt.<\/p>

Antioxidant<\/strong><\/span>
Jede organische Verbindung, die den Oxidationsprozess verlangsamt<\/p>

Antiozonant<\/strong><\/span>
Jede Substanz, die die schwere oxidierende Wirkung von Ozon auf Elastomeren verlangsamt. Die Exposition gegen\u00fcber Ozon f\u00fchrt typischerweise zu Oberfl\u00e4chenrei\u00dfungen in vielen Kautschuken.<\/p>

APQP<\/strong><\/span>
Vorgeschrittliche Qualit\u00e4tsplanung der Produktion<\/p>

Axissymmetrische Konstruktion\u00a0<\/u><\/b><\/span>
Die Anordnung ist symmetrisch zur Achse, d. h. x-, y- und z-Eben.<\/p>

AQL<\/strong><\/span>
Akzeptierbarer Qualit\u00e4tsstandard<\/p>

Aromatischer<\/strong><\/span>
Eine gro\u00dfe Gruppe unges\u00e4ttigter cyclischer Kohlenwasserstoffe, die einen oder mehrere Ringe enthalten. Ein typisches aromatisches Verbindungsbild ist Benzol, das einen sechskohlenst\u00e4ndigen Ring mit drei Doppelbindungen aufweist.<\/p>

ASA<\/strong><\/span>
Acryls\u00e4ure-Styrol-Acrylnitril<\/p>

ASTM<\/strong><\/span>
Amerikanische Gesellschaft f\u00fcr Pr\u00fcfmaterialien<\/p>

ASTM<\/strong><\/span>
American Society for Testing and Materials, eine Organisation, die Normen f\u00fcr Materialien, einschlie\u00dflich Metalle und Legierungen, herausgibt<\/p>

Axial<\/strong><\/span>
Die Ver\u00e4nderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften einer Gummimischung, die im Laufe der Zeit einer bestimmten Umgebung ausgesetzt wurde<\/p>

Axiale Dichtung<\/strong><\/span>
Aufgedr\u00fcckt, wie eine Dichtung, sowohl an den Ober- als auch an den Unterfl\u00e4chen des Querschnitts des Dichtrings. Eine Stirnabdichtung<\/p>

Rind im R\u00fccken<\/strong><\/span>
Verzerrung der Formteilungslinie, in der Regel in Form einer zerzausten oder gerissenen Vertiefung<\/p>

Backupring<\/strong><\/span>
Eine waschartiges Ger\u00e4t aus einem relativ harten, robusten Material, das in der H\u00fclse auf der nachlaufseitigen Seite des Dichts angebaut ist, um die Auspresseung des Dichts in den Durchmesserspalt zu verhindern, w\u00e4hrend es unter Druck steht.<\/p>

Back-up-Waschmaschine<\/strong><\/span>
Eine Dichtung aus einem bestimmten Material, die beim Einbau neben der Dichtung Stabilit\u00e4t und Unterst\u00fctzung verleiht. Dadurch wird verhindert, dass die Dichtung eingeklemmt wird und die Last gleichm\u00e4\u00dfig verteilt wird.<\/p>

Basislinie<\/strong><\/span>
Das Markierungswerkzeug, aus dem alle Abmessungen bestimmt werden<\/p>

Batchsteuerung<\/strong><\/span>
Ein Verfahren zur Trennung einer Chargen von Kautschukmischungen von dem Zeitpunkt ihrer Formgebung bis hin zur Versandabteilung, einschlie\u00dflich des gesamten Produktionsprozesses<\/p>

Batchnummer<\/strong><\/span>
Die zugewiesene Nummer, die eine Charge oder ein Gummiprodukt identifiziert<\/p>

Billet<\/strong><\/span>
Ein Begriff, der (vor allem in der Gummiformindustrie) verwendet wird, um Formhohlr\u00e4ume oder Kernins\u00e4tze zu beschreiben, die in Produktionsformen leicht ausgetauscht werden k\u00f6nnen.<\/p>

Blasen<\/strong><\/span>
Ein erh\u00f6htes Gebilde auf der Oberfl\u00e4che des Segels, das durch einen inneren Hohlraum oder eine luftgef\u00fcllte Tasche entsteht<\/p>

Bloom<\/strong><\/span>
Eine milchige Verf\u00e4rbung der Oberfl\u00e4che, die durch die Migration bestimmter chemischer Bestandteile (wie Antiozonatoren) auf die Oberfl\u00e4che des Gummis nach dem Formen oder der Lagerung entsteht. Die wachsartige Schicht fungiert als Schutzfilm, der den Teil vor Oxidation sch\u00fctzt. Diese Verf\u00e4rbung beeintr\u00e4chtigt die Materialleistung nicht.<\/p>

Bond<\/strong><\/span>
Die mechanische oder chemische Kraft, die ein Elastomer an ein anderes Objekt bindet. Mechanische Verklebung umfasst Komponentenverschiebungen und keine molekularen Br\u00fcckenbildung zwischen Elastomer und Substrat, w\u00e4hrend chemische Verklebung Kontaktkleber mit W\u00e4rme und Druck umfasst, um ein Elastomer an eine Grundbeschichtung zu kleben.<\/p>

Verbunden sein<\/strong><\/span>
Die Methode zur formgummi Direktbefestigung an einem Einsatz. Es gibt zwei Arten: A. Mechanisch, bei der der Einsatz mit Rippen, Rillen oder L\u00f6chern ausgestattet ist, die die Haftwirkung des Klebers mit Gummi erm\u00f6glichen, wenn er um den Einsatz herum geformt wird. B. Chemisch, bei der der Einsatz mit einem Punkt behandelt wird, der eine Haftwirkung mit Gummi aufweist, wenn er um den Einsatz herum geformt wird.<\/p>

Bohrung<\/strong><\/span>
Ein in einer Komponente gefr\u00e4ster Loch, der den Durchtritt einer Welle erm\u00f6glicht<\/p>

Bohrungsdichtung<\/strong><\/span>
Ein Dichtsystem, in der Regel in radialer Ausrichtung, bei dem die prim\u00e4re Dichtfl\u00e4che zwischen der O.D. eines Dichtringes und der I.D. einer Bohrung liegt.<\/p>

Chef<\/strong><\/span>
Vergr\u00f6\u00dferung auf einem Kunststoffteil, um Festigkeit zu verleihen, die Ausrichtung zu erleichtern, Befestigungsmittel bereitzustellen usw.<\/p>

Ausbruch<\/strong><\/span>
Die Kraft, die erforderlich ist, um die initiale Dichtheit gegen\u00fcber der Haftung der Schleimhautoberfl\u00e4che zu \u00fcberwinden, wenn die Teilbewegung intermittierend erfolgt. Ein g\u00e4ngiger Begriff, der eine Form von Reibung beschreibt.<\/p>

Br\u00fcckenwerkzeuge<\/strong><\/span>
Verwendung des SLA-Forms als Vorlage f\u00fcr die Produktion in kleiner St\u00fcckzahl spritzgie\u00dfen mit spezifischem Material<\/p>

Zerbrechlichkeit<\/strong><\/span>
Neigung zur Rissbildung bei k\u00f6rperlicher Verformung<\/p>

Buff<\/strong><\/span>
Ein physikalischer oder mechanischer Weg zur Entfernung von Partitionslinienflecken<\/p>

CA<\/strong><\/span>
Celluloseacetat<\/p>

CAB<\/strong><\/span>
Celluloseacetat-butyrat<\/p>

CAP<\/strong><\/span>
Celluloseacetat-Propionat<\/p>

Carbon Black<\/strong><\/span>
Ein schwarzer Stoff, der als F\u00fcllstoff in Gummi verwendet wird. Er verleiht dem Gummi seine schwarze Farbe und die H\u00e4rteeigenschaften.<\/p>

Hohlraum<\/strong><\/span>
Die Merkmale eines Formstempels, die direkt f\u00fcr die Formgebung der endg\u00fcltigen Form eines Formteils verantwortlich sind<\/p>

Laden<\/strong><\/span>
Die Messung oder das Gewicht des Materials, das zur Beladung eines Formstempels zu einer Zeit oder w\u00e4hrend eines Zyklus verwendet wird<\/p>

Chemisches Zusammenwirken<\/strong><\/span>
Eine Methode zur Verbindung von Gummi mit sekund\u00e4ren Teilen, indem spezielle Klebstoffe auf das Teil aufgebracht werden, bevor es geformt wird<\/p>

Chipping<\/strong><\/span>
Ein Defekt, der normalerweise beim Nachformvorgang bei der L\u00f6schung der Flaschenbildung entsteht und bei dem fragile Teileoberfl\u00e4chen und Kanten besch\u00e4digt werden<\/p>

Kreislaufwirtschaft<\/strong><\/span>
Die Formtoleranz der Oberfl\u00e4che einer geformten oder geschliffenen Kugel bezogen auf eine perfekte Kugel. Auch als \u201cRundheit\u201d bezeichnet.\u201d<\/p>

Klemmschale<\/strong><\/span>
Eine Platte, die an einem Formwerkzeug angebracht ist und dazu dient, das Formwerkzeug an einem Pl\u00e4ttchen zu befestigen<\/p>

Klemmpressur<\/strong><\/span>
Der Druck, der auf die Form ausge\u00fcbt wird, um sie w\u00e4hrend eines Zyklus geschlossen zu halten<\/p>

Abzug (in einem Dichtsystem)<\/strong><\/span>
Der Abstand zwischen Komponenten in einem mechanischen System, der f\u00fcr die Herstellung, thermische und dynamische Variationen in der Gr\u00f6\u00dfe und Position der Komponenten erforderlich ist. Messbar ist dieser Abstand gleich der Entfernung zwischen der Dichtfl\u00e4che und dem Eingang des Dichtrasts. Bei einem radialligen Dichtsystem entspricht dieser Abstand dem Abstand zwischen der O.D. der Welle bzw. des Kolbens und der I.D. der Bohrung. Je gr\u00f6\u00dfer der Spielraum in einem System ist, desto st\u00e4rker nimmt die Tendenz zu, dass die Dichtung aus dem Dichtring herausrutscht und in den Spielraum gelangt, insbesondere in Anwendungen, in denen Druck vorhanden ist. Bei radialligen Anwendungen ist es wichtig zu beachten, ob die Spielr\u00e4ume als radiale oder diametrische Spielr\u00e4ume angegeben werden.<\/p>

Beschichtung<\/strong><\/span>
Eine gleichm\u00e4\u00dfige Schicht chemischer Grundierungen oder Klebstoffe, die auf eine Oberfl\u00e4che aufgetragen werden, um eine chemische Verbindung zwischen dem Gummi und dem Substrat zu erzeugen. Kann auch auf spezielle Oberfl\u00e4chenbehandlungen verweisen, die auf Gummi aufgetragen werden k\u00f6nnen, um gew\u00fcnschte Eigenschaften zu erzielen.<\/p>

W\u00e4rmedruckausdehnungskoeffizient<\/strong><\/span>
Der Wert dient dazu, die quantitativen \u00c4nderungen in linearer Dimension f\u00fcr ein bestimmtes Elastomer zu bestimmen; diese \u00c4nderungen h\u00e4ngen von der Temperatur ab.<\/p>

Kaltes Flexibilit\u00e4t<\/strong><\/span>
Flexibilit\u00e4t nach dem Einwirken eines Elastomeren bei einer bestimmten niedrigen Temperatur \u00fcber einen bestimmten Zeitraum<\/p>

Kaltfluss<\/strong><\/span>
Ein Begriff, der die Tendenz bestimmter Materialien beschreibt, sich unter anhaltendem Dichtdruck (Kompressionslast) weiter zu verformen oder \u201czu rutschen\u201d.<\/p>

Cold Slug<\/strong><\/span>
das erste Material, das in einen Spritzguss eingebracht wird; so genannt, weil es beim Durchgang durch einen Spritznippel\u00f6ffnungen unter die effektive Formungstemperatur abgek\u00fchlt wird<\/p>

Verbindung<\/strong><\/span>
Eine Mischung aus einem Polymer und den zugeh\u00f6rigen chemischen Bestandteilen, die f\u00fcr die Herstellung eines fertigen Gummimaterials erforderlich sind. Der Begriff wird h\u00e4ufig verwendet, wenn auf eine bestimmte Gummiformulierung Bezug genommen wird.<\/p>

Formpressen<\/strong><\/span>
Ein Formverfahren, bei dem die unverh\u00e4rtete Gummimischung direkt in die Formkammer eingebracht und durch die Schlie\u00dfung der Form zu ihrer endg\u00fcltigen Form komprimiert wird.<\/p>

Druckverformungsrest<\/strong><\/span>
Die permanente Verformung, die ein Gummimaterial unter Druckbelastung \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum erf\u00e4hrt. Der Begriff wird h\u00e4ufig in Bezug auf eine unter bestimmten Bedingungen durchgef\u00fchrte Pr\u00fcfung verwendet, bei der die permanente Verformung, ausgedr\u00fcckt als Prozentsatz, nach einer vorgegebenen Zeitspanne gemessen wird. Bei formgummi Teilen wie Dichtungen und dichtungen Dichtungen ist es w\u00fcnschenswert, die Verformung gering druckverformungsrest zu halten, da diese die Abmessungen beibehalten muss, um eine effektive Abdichtung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>

Kompressionsfestigkeit<\/strong><\/span>
Die maximale Druckbelastung, die ein Pr\u00fcfling w\u00e4hrend eines Drucktests aufnimmt<\/p>

Konzentrikit\u00e4t<\/strong><\/span>
Eine Bedingung, in der zwei oder mehr Merkmale (Zylinder, Kegel, Kugeln, Sechsecken usw.) in jeder Kombination eine gemeinsame Achse haben.<\/p>

Kontaktdruck (auch Hertz-Kontaktspannung genannt)<\/strong><\/span>
Der Druckspannungsaufbau entsteht durch die Oberfl\u00e4chenkr\u00e4fte zwischen zwei zusammengepressten Kurvenk\u00f6rpern.<\/p>

Umwandlung von Fahrenheit in Celsius<\/strong><\/span>
F=(\u00b0C x 9\/5) +32\u00b0C=(\u00b0F \u2013 32) x 5\/9<\/p>

Umwandlung von Celsius in Fahrenheit<\/strong><\/span>
C = (\u00b0 F \u2013 32) x 5,9 F = (\u00b0 C x 9,5) + 32<\/p>

Konversionsfaktoren<\/strong><\/span>
Von zu Multiplizieren mit ___________________________________ lbs\/ft\u00b2 kg\/m\u00b2 4,88241 lbs\/in\u00b2 (psi) kg\/cm\u00b2 0,070307 Gallonen (Gal) Liter (l) 3,78533 Gal. pro Minute 1 Sekunde 0,063088 Meilen (km) 1,609<\/p>

Umwandlung von Gramm in Unzen<\/strong><\/span>
gm = oz x 28,349527 oz = gm x 0,0352739<\/p>

Umwandlung von Zoll in Millimeter<\/strong><\/span>
in = mm x 0,03937 mm = x 25,4<\/p>

Umwandlung von Kilogrammen in Pfund<\/strong><\/span>
kg = Pfund x 0,454 Pfund = kg x 2,205<\/p>

Umwandlung von Millimetern in Zoll<\/strong><\/span>
mm = in x 25,4 in = mm x 0,03937<\/p>

Umwandlung von Unzen in Gramm<\/strong><\/span>
oz = g x 0,0352739 g = ox x 28,349527<\/p>

Umwandlung von Pfund in Kilogramm<\/strong><\/span>
lbs = kg x 2,205 kg = lbs x 0,454<\/p>

K\u00fchlkan\u00e4le<\/strong><\/span>
Kan\u00e4le innerhalb des Formk\u00f6rpers, durch die ein K\u00fchlmedium zirkuliert, um die Temperatur der Formoberfl\u00e4che zu kontrollieren<\/p>

Kopolymer<\/strong><\/span>
Ein Elastomer (Polymer), der durch die chemische Kombination zweier verschiedener Monomere entsteht. Beispielsweise Buna N aus Butadien und Acrylnitril.<\/p>

Core Bar<\/strong><\/span>
Ein h\u00e4ufig verwendeter Begriff, um einen m\u00e4nnlichen Abschnitt (in der Regel gegen\u00fcberliegend zur Kavit\u00e4t) eines Formdetails zu beschreiben, der normalerweise eine \u00d6ffnung oder Vertiefung in einem Formteil erzeugt.<\/p>

Core Bar<\/strong><\/span>
Ein Stahlstab, der zur Fixierung der gefr\u00e4sten Kernstifte in der Form dient<\/p>

Kernstifte<\/strong><\/span>
Stahlstifte in einer Vertiefung, die ein Loch oder eine \u00d6ffnung in einem Teil bildet<\/p>

CPE<\/strong><\/span>
Chloriertes Polyethylen<\/p>

CPK<\/strong><\/span>
Beschreibt, wie gut der stabile Prozess die Designanforderungen erf\u00fcllt. Der CPK misst den Abstand vom Prozessmittelwert (xbar) zur n\u00e4chstgelegenen Spezifikation und vergleicht ihn mit der nat\u00fcrlichen Varianz des Prozesses.<\/p>

CPVC<\/strong><\/span>
Chloriertes Polyvinylchlorid<\/p>

Cracking<\/strong><\/span>
Scharfe Risse oder Fissuren in Gummifl\u00e4chen, die durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige Belastung oder Exposition gegen\u00fcber ung\u00fcnstigen Umweltbedingungen verursacht werden<\/p>

Crazing<\/strong><\/span>
Feine Risse, die sich in einem Netzwerk auf der Oberfl\u00e4che oder unterhalb der Oberfl\u00e4che oder durch eine Kunststoffschicht erstrecken k\u00f6nnen<\/p>

Creep<\/strong><\/span>
Die progressive Lockerung eines elastischen Materials unter konstante Dichtungsbelastung (kompressiver Belastung). Auch bekannt als Kaltfluss. Auch als Schrumpfen bezeichnet.<\/p>

Verkn\u00fcpfungsmittel<\/strong><\/span>
Eine Chemikalie oder Chemikalien, die die Polymerschlauchsektoren eines Gummis w\u00e4hrend des Formvorgangs miteinander verbinden<\/p>

Querschnitt (eines Segels)<\/strong><\/span>
die axiale Dicke oder die radiale Breite einer O-Ring- oder Quad-Ring\u00ae-Dichtung. Bei einem O-Ring entspricht dies dem Kreisdurchmesser seines Querschnitts. Bei einem Quad-Ring entspricht dies der L\u00e4nge einer der vier Seiten eines Kreises, der das Querschnitt umgibt.<\/p>

Querschnittsreduktion (von einer Dichtung)<\/strong><\/span>
Die Verringerung der Dicke des Querschnitts einer Dichtung ist das Ergebnis einer Materialverschiebung, die durch eine auf die Dichtung ausge\u00fcbte Dehnung verursacht wird. Siehe auch Necking<\/p>

Querschnitt-axial<\/strong><\/span>
Wenn das Teil flach (relativ) ist, entspricht der Querschnitt demjenigen, der 90 Grad zur Linearebene zeigt.<\/p>

Querschnitt-Radial<\/strong><\/span>
Wenn das Teil flach (relativ) ist, entspricht der Querschnitt in der Linealebene<\/p>

Heilung<\/strong><\/span>
A. Ein vollst\u00e4ndiger Zyklus. B. Der Thermoprozess, der eine chemische Ver\u00e4nderung im Rohstoff bewirkt und ihn in das fertige Gummiteil verwandelt.<\/p>

Kurzeit<\/strong><\/span>
Die voreingestellte Zeit, die f\u00fcr den vollst\u00e4ndigen Aush\u00e4rtungsprozess ben\u00f6tigt wird<\/p>

Gewicht reduzieren<\/strong><\/span>
Die vorgeschriebene Menge an Bestandteilen, die f\u00fcr die Herstellung einer einzelnen Packung ben\u00f6tigt werden, wird in der Regel in Unzen oder Gramm auf der Ladekarten (7-Karten) angegeben.<\/p>

Verh\u00e4rtung<\/strong><\/span>
Ein informeller (Slang-)Begriff f\u00fcr den Vulkanisationsprozess, bei dem ein Gummi vernetzt wird, um seine charakteristischen elastischen Eigenschaften zu erhalten. Siehe auch Vulkanisation.<\/p>

C<\/strong>Bei Temperatur<\/strong><\/span>
Die Temperatur der Vulkanisation<\/p>

Zylinder<\/strong><\/span>
Kammer, in der ein Kolben angetrieben wird<\/p>

Querschnittskompression<\/strong><\/span>
Die Verformung, die auf ein Gummiteil angewendet wird, um eine Abdichtung zu beeinflussen. Sie wird als Prozentsatz des urspr\u00fcnglichen (nicht verformten) Querschnitts der Abdichtung ausgedr\u00fcckt. Siehe auch Squeeze<\/p>

Prozent (von einem Segel)<\/strong><\/span>
Die Verformung, die auf ein Gummiteil angewendet wird, um eine Abdichtung zu beeinflussen. Sie wird als Prozentsatz des urspr\u00fcnglichen (nicht verformten) Querschnitts der Abdichtung ausgedr\u00fcckt. Siehe auch Squeeze<\/p>

D\u00e4mpfung<\/strong><\/span>
Die F\u00e4higkeit eines Elastomers, erzwungene Schwingungsenergie zu absorbieren<\/p>

Taglicht\u00f6ffnung<\/strong><\/span>
Der Abstand zwischen zwei Platten einer Spannpresse in der ge\u00f6ffneten Position<\/p>

Deburr<\/strong><\/span>
Entfernung von Material aus einer gebohrten oder gestanzten \u00d6ffnung, Abfall von S\u00e4geabgriffen oder scharfer oder rauer Kanten<\/p>

Tiefe Injektion<\/strong><\/span>
Ein h\u00e4ufiges Formfehler, der durch die tiefe Vertiefung im Gummiteil am Injektionsort erkannt wird.<\/p>

Deflashing<\/strong><\/span>
Jeder der verschiedenen Verfahren, die verwendet werden, um Fremgutgummi aus einem formgummi Teil zu entfernen.<\/p>

Verklebung<\/strong><\/span>
Die Oberfl\u00e4che des fertigen Teils ist abgehoben oder erscheint als eine Reihe von verfestigten Harzen. Es entsteht eine Struktur \u00e4hnlich Str\u00e4nden oder Fischen, wobei die einzelnen Schichten voneinander getrennt sein k\u00f6nnen.<\/p>

Dichte<\/strong><\/span>
Das Gewicht pro Einheitsvolumen einer Substanz, ausgedr\u00fcckt in Gramm pro Kubikzentimeter<\/p>

Diametraler Abstand<\/strong><\/span>
Der Abstand zwischen den beiden metallischen Oberfl\u00e4chen, die eine innere Hohlkammer der Membran bilden. Durch eine leichte \u00dcberdimensionierung und eine entsprechende \u201cKr\u00e4mpfung\u201d sichert sich der O-Ring diesen Abstand ab, um eine Systemleckage zu verhindern.<\/p>

Membranentor<\/strong><\/span>
Verwendet zur symmetrischen F\u00fcllung von Kavit\u00e4ten, um die Bildung von Schwei\u00dfn\u00e4hten zu reduzieren und die F\u00fcllungsraten zu verbessern.<\/p>

Die Cut<\/strong><\/span>
Der Prozess, bei dem die I.D.- oder O.D.-Trennschienenflammung oder -zufuhr von einem Teil beseitigt werden. Das Teil wird auf einer mechanischen Vorrichtung angebracht, um diese Funktion auszuf\u00fchren.<\/p>

Direkt Gate<\/strong><\/span>
Die Sprue f\u00fchrt direkt in die Formkammer ein.<\/p>

Dispersion<\/strong><\/span>
Feinverteilte Partikel eines Stoffes, die in einer anderen Substanz suspendiert sind<\/p>

Verf\u00e4lscht<\/strong><\/span>
Ein formgummi Teil, der nicht in der richtigen Form ist. Es handelt sich in der Regel um einen Defekt, der durch die Teilung eines Teils aus einer Kavit\u00e4t entsteht. Anschlie\u00dfend nimmt das Teil seine urspr\u00fcngliche Form wieder an.<\/p>

Doppelte Injektion<\/strong><\/span>
Ein Formfehler, der durch die Einhaltung der korrekten Formherstellungsvorgaben 100% vermeidbar ist. Er wird durch eine flache, erhobene Injektion erkannt, die sich durch die Verwendung des Daumenspitzens abl\u00f6st. Er entsteht, weil die Formteile nicht vollst\u00e4ndig entladen werden, und eine weitere Verarbeitung wird auf die Teile angewendet, die aus dem vorherigen Formvorgang in die Form verbleiben.<\/p>

Entwurf<\/strong><\/span>
Die Steigung einer Seitenwand oder der zur Vereinfachung des Entfernens von Teilen aus einem Werkzeug vorgesehenen Abstandswinkel<\/p>

Schleimh\u00e4utung<\/strong><\/span>
Die Extrusion oder das Leck von geschmolzenem Harz aus einem D\u00fcsenbereich oder einer D\u00fcsensprosse w\u00e4hrend des F\u00fcllens oder des Schusses<\/p>

Durometer<\/strong><\/span>
Standard-Pr\u00fcfger\u00e4t der Gummiindustrie, das einen Eindr\u00fccker verwendet, um die H\u00e4rte zu messen formgummi. Andere Messger\u00e4te sind ebenfalls erh\u00e4ltlich, doch die H\u00e4rte von Gummi wird am h\u00e4ufigsten gemessen durometer mit der Shore-A-Skala.<\/p>

Dwell<\/strong><\/span>
Eine Unterbrechung der Druckabgabe auf eine Form, die kurz vor dem vollst\u00e4ndigen Verschlie\u00dfen der Form erfolgt und die Entstehung oder den vorhandenen Gase aus dem Formmaterial freisetzen l\u00e4sst.<\/p>

Dynamic Seal<\/strong><\/span>
Ein Siegel, das in einer Umgebung eingesetzt wird, die es oder die Paarungsfl\u00e4che an Bewegung aussetzt<\/p>

EG<\/strong><\/span>
Ethylcellulose<\/p>

Edge Feed<\/strong><\/span>
Eine Methode zur Zuf\u00fchrung von Gummi in die Formkammer. In diesem Fall liegt der Einspritzpunkt an der Kante des Teils.<\/p>

Auswerfergeh\u00e4use<\/strong><\/span>
Ein \u201cU\u201d-f\u00f6rmiger Rahmen, der integraler Bestandteil des Werkzeugs ist und die Auswerferhalterplatte und die Auswerferplatte enth\u00e4lt<\/p>

Auswerferstift<\/strong><\/span>
(Ausl\u00f6sestift) Ein Stift oder eine Platte, die von hinten in die Formkammer eingedr\u00fcckt wird, w\u00e4hrend die Form sich \u00f6ffnet, um das fertige Teil herauszudr\u00fccken.<\/p>

Auswerferplatte<\/strong><\/span>
Der Teil des Formk\u00f6rpers, der die Halteplatte st\u00fctzt und verhindert, dass die Ausl\u00f6sebolzen herausfallen<\/p>

Auswerferhalterplatte<\/strong><\/span>
Der Teil des Formk\u00f6rpers, der die Ausl\u00f6sebolzen fixiert und h\u00e4lt<\/p>

Auswerferstab<\/strong><\/span>
Eine Bar, die die Auswerferanordnung aktiviert, wenn der Formk\u00f6rper ge\u00f6ffnet wird<\/p>

Elastisches Limit<\/strong><\/span>
Maximum-Belastung, die ein Material aushalten kann, bevor eine permanente Verformung auftritt<\/p>

Elastizit\u00e4t<\/strong><\/span>
Die F\u00e4higkeit eines Gummis, nach dem Abziehen des Belastungsfaktors, der die Verformung verursacht hat, wie beispielsweise Dehnung, Kompression oder Verdrehung, in seine urspr\u00fcngliche Gr\u00f6\u00dfe und Form zur\u00fcckzukehren. Es ist das Gegenteil von Plastizit\u00e4t. Der Begriff Elastizit\u00e4t wird oft lockerer verwendet, um die \u201cDehnbarkeit\u201d von Gummi zu beschreiben.<\/p>

Elastomer<\/strong><\/span>
Jeder der verschiedenen Polymere, die die elastischen Eigenschaften von Gummi aufweisen<\/p>

Dehnung<\/strong><\/span>
In der Regel wird es im Zusammenhang mit der Zugpr\u00fcfung (Abrei\u00dfen) definiert; es handelt dehnung sich um die Verl\u00e4ngerung der L\u00e4nge eines Pr\u00fcfk\u00f6rpers, ausgedr\u00fcckt als Prozentsatz seiner urspr\u00fcnglichen (nicht gedehnten) L\u00e4nge\u2026 im Verh\u00e4ltnis zu einer bestimmten Belastung am Bruchpunkt.<\/p>

EMA<\/strong><\/span>
Ethylen-Methylacrylat<\/p>

EMI<\/strong><\/span>
Elektromagnetische St\u00f6rungen<\/p>

Encapsulieren<\/strong><\/span>
Ein Artikel (normalerweise eine elektronische Bauteil) in eine geschlossene Plastikumh\u00fcllung einpacken, indem man das Objekt in eine Gie\u00dfharzmasse eintaucht, um es zu polymerisieren oder, falls hei\u00df, abzuk\u00fchlen.<\/p>

EP<\/strong><\/span>
Ethylenpropylen<\/p>

EPDM<\/strong><\/span>
Ethylen-Propylen-Diene-Monomer-Gummi<\/p>

ESCR<\/strong><\/span>
Umweltbelastungs-Rissbest\u00e4ndigkeit<\/p>

ETFE<\/strong><\/span>
Ethylen-tetrafluor\u00e4thylen<\/p>

EVA<\/strong><\/span>
Ethylen-Vinylacetat<\/p>

Flash erweitern<\/strong><\/span>
Flash, der an der Trennlinie eines Formk\u00f6rpers entsteht<\/p>

Extrusion<\/strong><\/span>
Wenn ein Teil oder das gesamte Bauteil durch anhaltenden oder pulsierenden Druck aus seiner Nut gedr\u00e4ngt wird<\/p>

Face Seal<\/strong><\/span>
Ein Dichtsystem, bei dem die Abdichtung in axialer Richtung des Dichts anliegt. Wenn der Dichtring flach auf einem Tisch platziert w\u00fcrde, w\u00fcrde die Dichtungskompression zwischen dem oberen und unteren Rand des Dichts auftreten.<\/p>

Family Mold<\/strong><\/span>
Ein Mehrkammer-Formwerkzeug, in dem jede der Kammern eine der Komponenten des montierten fertigen Teils bildet.<\/p>

Fan Gate<\/strong><\/span>
Diese T\u00fcr dient dazu, die Spannungskonzentration im Bereich der T\u00fcr zu reduzieren, indem die \u00d6ffnung \u00fcber eine gr\u00f6\u00dfere Fl\u00e4che verteilt wird. Mit dieser T\u00fcrart kann in der Regel eine geringere Verformung der Teile erwartet werden.<\/p>

FDA<\/strong><\/span>
Food and Drug Administration<\/p>

Feather Edge<\/strong><\/span>
Die scharfe, d\u00fcnne Kante an Teilen wie Scheibenwischermuffen. Auch bekannt als \u201cKnivkante\u201d.\u201d<\/p>

Futter<\/strong><\/span>
Der Bereich oder die \u00d6ffnung, in dem Gummi in eine Formkammer eingespritzt oder transferiert wird<\/p>

File Transfer Protocol (FTP)<\/strong><\/span>
Eine sichere und sichere M\u00f6glichkeit, eine Datei von einem Dataport zu einem anderen zu senden. Mit dieser Methode der Daten\u00fcbertragung k\u00f6nnen sowohl der Absender als auch der Empf\u00e4nger die \u00dcbertragung best\u00e4tigen. Es ist wie ein Handshake im Cyberspace.<\/p>

F\u00fcllstoff<\/strong><\/span>
Ein fein zerlegtes Material, das zur Verst\u00e4rkung oder Modifizierung der physikalischen Eigenschaften von Elastomeren verwendet wird, bestimmte Verarbeitungsmerkmale verleiht oder die Kosten senkt. Typische Beispiele sind Kohlenstaub, Tonerde, Calciumcarbonate und Silikate.<\/p>

Filet<\/strong><\/span>
Eine abgerundete F\u00fcllung des inneren Winkels zwischen zwei Fl\u00e4chen eines Teils<\/p>

Fin<\/strong><\/span>
Das Materialgewebe, das in L\u00f6chern oder \u00d6ffnungen in einem Formteil verbleibt und das f\u00fcr die endg\u00fcltige Montage entfernt werden muss<\/p>

Flash<\/strong><\/span>
\u00dcberfl\u00fcssiges Material, das von der Oberfl\u00e4che eines Formteils herausragt. Flash tritt in der Regel an den Schnittlinien eines Formteils auf.<\/p>

Flexural Festigkeit<\/strong><\/span>
Die F\u00e4higkeit eines Materials, sich ohne dauerhafte Verformung oder Zerrei\u00dfen zu dehnen<\/p>

Flie\u00dfend<\/strong><\/span>
Die F\u00e4higkeit von beheiztem Kunststoff oder unverfestigtem Gummi, w\u00e4hrend des Formvorgangs in den Form- und Laufwerkssystemen zu bewegen<\/p>

Flow Line<\/strong><\/span>
Eine Beeintr\u00e4chtigung der homogenen Struktur eines Formteils, die in der Regel dadurch entsteht, dass beim Formvorgang Material mit dem Formk\u00f6rper verkn\u00fcpft oder vermischt wird.<\/p>

Flie\u00dfmarken<\/strong><\/span>
Die wellenf\u00f6rmige Oberfl\u00e4che eines Formk\u00f6rperes entsteht durch einen unzul\u00e4ssigen Fluss des Kunststoffs in die Form. Eine Markierung entsteht durch das Einfrieren eines sichtbaren Flussbildes.<\/p>

Fl\u00fcssigkeit<\/strong><\/span>
Ein fl\u00fcssiger oder gasf\u00f6rmiger Stoff<\/p>

Fr<\/strong><\/span>
Faserverst\u00e4rkt<\/p>

Reibung (Ausbruch)<\/strong><\/span>
Bei dynamischen Dichtungsanwendungen w\u00e4hrend des Maschinenstarts entsteht Reibung. Bei unregelm\u00e4\u00dfiger Maschinenbetreibung neigen die O-Ringe dazu, sich an die feinsten Rillen der umliegenden Schleimhautoberfl\u00e4chen anzupassen (anhaften), was zus\u00e4tzliche Anpresskraft erfordert, um sie aus diesen feinsten Rillen herauszubrechen.<\/p>

FRP<\/strong><\/span>
Faserverst\u00e4rkte Kunststoffe<\/p>

Fusionierter Dispositionsmodellierungsprozess (FDM)<\/strong><\/span>
Das thermoplastische Modelliermaterial wird in den temperaturkontrollierten FDM-Extrusionskopf eingespeist und auf eine Fl\u00fcssigphase erhitzt. Der Kopf extrudiert und deponiert das Material in extrem d\u00fcnnen Schichten auf eine festk\u00f6rperfreie Basis.<\/p>

Fassung<\/strong><\/span>
Ein Metall- oder Holzblock, der verwendet wird, um die richtige Form oder die dimensionalen Genauigkeit eines Teils zu erhalten, nachdem dieser aus dem Formwerkzeug entfernt wurde, bis er ausreichend abgek\u00fchlt ist, um seine Form ohne weitere merkliche Verformung zu behalten. Auch bekannt als \u201cShrink-Fixierk\u00f6rper\u201d<\/p>

K\u00fchlung<\/strong><\/span>
Ein Metall- oder Holzblock, der verwendet wird, um die richtige Form oder die dimensionalen Genauigkeit eines Teils zu erhalten, nachdem dieser aus dem Formwerkzeug entfernt wurde, bis er ausreichend abgek\u00fchlt ist, um seine Form ohne weitere merkliche Verformung zu behalten. Auch bekannt als \u201cShrink-Fixierk\u00f6rper\u201d<\/p>

Dichtung<\/strong><\/span>
Eine statische (station\u00e4re) Abdichtvorrichtung, die zur Absperrung von Fl\u00fcssigkeiten unter Druck oder zur Absperrung von Fremdstoffen eingesetzt wird<\/p>

Tor<\/strong><\/span>
Bei der Injektion und spritzpressen dem Spritzgie\u00dfen ist der Durchbruch, durch den die Schmelze in die Kavit\u00e4t gelangt, die gleiche Querschnittsform wie der zu ihr f\u00fchrende Schlauch. H\u00e4ufig ist dieser stark eingeschr\u00e4nkt.<\/p>

Gate Edge<\/strong><\/span>
Eine Schlitzeinrichtung, die entlang einer Kante der Formkammer ausgeschnitten ist<\/p>

Torventilator<\/strong><\/span>
Gro\u00dfe Querschnittsfl\u00e4che f\u00fcr das Zuf\u00fchren von Kunststoff in die Kavit\u00e4t. Der Str\u00f6mungskanal verj\u00fcngt sich von dem Laufwerk bis zum Schieberegler.<\/p>

Gate Flash<\/strong><\/span>
Eine St\u00fctze, die die gesamte Peripherie eines Teils umfasst. In der Regel weist sie eine geringe Querschnittst\u00e4rke im Verh\u00e4ltnis zum Teil auf.<\/p>

Gate Mark<\/strong><\/span>
Ein erh\u00f6htes Gebilde oder eine kleine Vertiefung auf der Oberfl\u00e4che eines Injektions- oder Transferformteils, an der die Schlitze mit der Kavit\u00e4t in Kontakt treten. Siehe auch Sprue Mark<\/p>

Gate Pin-Point<\/strong><\/span>
Ein begrenzter Durchbruch, der in einer Dreifachform verwendet wird und durch den die geschmolzene Harzmasse in die Formkammer flie\u00dft.<\/p>

Gatternagel<\/strong><\/span>
Der Abstand zwischen der Kraftstecknase und der vertikalen Wandung der Kavit\u00e4t in einer positiven oder halbpositiven Form; au\u00dferdem der Ring \u00fcbersch\u00fcssigen Materials, der aus der Kavit\u00e4t in diesen Freiraum gelangt.<\/p>

Gate Sprue<\/strong><\/span>
Die Art des Schlosses, in das das Kunststoffmaterial direkt aus der Formpressmaschine in die Kavit\u00e4t eingespritzt wird<\/p>

Gate Straight-in<\/strong><\/span>
Der rechteckige Bereich zwischen dem Laufwerk und dem Teil. Dieser Bereich ist an drei Seiten konisch gestaltet, sodass der kleinste Bereich an der Kontaktstelle mit dem Teil liegt.<\/p>

Seitliche Seite des Torrades<\/strong><\/span>
Der zwischen der \u201cA\u201d- und \u201cB\u201d-Platte befindliche Durchbruch, durch den die Harzmasse in die Kavit\u00e4t gelangt, wird so \u00fcberlappt, dass eine saubere Trennung des Teils erreicht wird. H\u00e4ufig in Thermosetspritzgussformen zu finden.<\/p>

Gates<\/strong><\/span>
Die \u00d6ffnungen in einer Injektions- oder Transferform, durch die Material in die Formkammer gelangt.<\/p>

Geometrisches Dimensionieren und Toleranzen<\/strong><\/span>
Ein Mittel zur Festlegung von Konstruktions- und Zeichnungsvorgaben in Bezug auf die tats\u00e4chliche Funktion und die Beziehung der Bauteilmerkmale. Dar\u00fcber hinaus ist es eine Technik, die bei richtiger Anwendung die wirtschaftlichste und effektivste Herstellung dieser Merkmale gew\u00e4hrleistet.<\/p>

Gland<\/strong><\/span>
Der Raum in einem mechanischen System, in den eine Dichtung eingesetzt wird. Die Dichtung besteht aus der Dichtungsnut und allen zus\u00e4tzlichen Bereichen, die zur Erzielung der richtigen Kompression der Dichtung erforderlich sind. Es ist wichtig, die Begriffe \u201eDichtung\u201c und \u201eNute\u201c zu unterscheiden, da diese separate, aber miteinander verbundene Konzepte sind.<\/p>

Glandtiefe<\/strong><\/span>
Die Dichte der Kugel (bildlich dargestellt und in diesem Buch als Dimension \u201cC\u201d beschrieben) ist der Abstand von der Dichtfl\u00e4che zur Dichtrillefl\u00e4che. Die Dichte der Kugel bestimmt, wie stark die Dichtung komprimiert wird und damit die erforderliche Querschnittskompression (Druckung) der Dichtung. In einer radialligen Dichtungsanwendung wird die Dichte der Kugel verwendet, um den Dichtrillenquerschnitt zu berechnen, indem der Durchmesser der Dichtfl\u00e4che zweimal ihrer H\u00f6he hinzugef\u00fcgt oder subtrahiert (je nach Art der Dichtung). In einer axialen (Fl\u00e4chen-)Dichtungsanwendung entspricht die Dichte der Kugel der Dichte der Dichtrille, wenn es sich um eine Null-Spaltanwendung (zwei direkt aneinandergrenzende Fl\u00e4chen, wie z. B. eine Abdeckung) handelt, oder, wenn Spaltfl\u00e4che vorhanden ist, ist sie der Abstand von der Dichtfl\u00e4che zur Dichtungrillefl\u00e4che (wie in einer rotierenden Fl\u00e4chendichtung). Es ist anzumerken, dass die Gland-Tiefe und die Durchlassweite separate Parameter des Abdichtsystems sind und eine \u00c4nderung einer dieser Parameter f\u00fchrt nicht zu einer \u00c4nderung des anderen. Beispiel: Wenn die Durchlassweite eines Systems erh\u00f6ht werden musste, w\u00fcrde die erforderliche Gland-Tiefe, um die gew\u00fcnschte Dichtungskompression zu erreichen, gleich bleiben, aber der Durchlassrillenabstand m\u00fcsste angepasst werden, um die gew\u00fcnschte Gland-Tiefe zu erreichen. Es ist au\u00dferdem wichtig, zwischen der Bezeichnung Gland-Tiefe und der Bezeichnung Nut-Tiefe zu unterscheiden, die separate, aber verwandte Konzepte sind. Weitere Informationen zu Berechnungen, die Gland-Tiefe betreffen, finden Sie im Abschnitt \u201eAnwendung\u201c dieser Ver\u00f6ffentlichung.<\/p>

GP<\/strong><\/span>
General Polymers<\/p>

Groove<\/strong><\/span>
Die gefr\u00e4ste Dr\u00fcsenausnehmung, in die die Dichtung eingesetzt wird<\/p>

Groove-Tiefe<\/strong><\/span>
Die gemessene Tiefe einer Aussparung, h\u00e4ufig einer in einem mechanischen System gefertigten oder anderweitig hergestellten Schlitzung, dient dazu, eine Dichtung physisch zu positionieren und zu begrenzen. Es ist wichtig, die Begriffe \u201eGland Depth\u201c und \u201eGroove Depth\u201c zu unterscheiden, da diese separate, aber miteinander verbundene Konzepte sind.<\/p>

H\u00e4rte<\/strong><\/span>
Eine Messung des Widerstands gegen das Eindringen eines Indentors in eine Gummispielprobe. Hohe Werte zeigen h\u00e4rtere Materialien an, w\u00e4hrend niedrige Werte weichere Materialien anzeigen. Siehe auch Durometer, IRHD und Shore A<\/p>

HDPE<\/strong><\/span>
Hochdichte Polyethylen<\/p>

HDT<\/strong><\/span>
Temperaturverlaufspr\u00fcfung<\/p>

Temperatur der W\u00e4rmeabfuhr<\/strong><\/span>
Die Temperatur, bei der eine Standard-Kunststoffpr\u00fcfplanke bei einer angegebenen Belastung von 66 oder 264 psi (4,55 oder 18,2 Bar) 0,010 Zoll (25,4 mm) verstellt.<\/p>

Hitzedichtung<\/strong><\/span>
Eine Methode zur Verbindung von Kunststoffteilen oder -folien durch gleichzeitige Anwendung von W\u00e4rme und Druck auf die Kontaktfl\u00e4chen. Die W\u00e4rme kann durch Durchleitung oder dielektrisch bereitgestellt werden.<\/p>

Hermetische Abdichtung<\/strong><\/span>
Eine luftdichte Abdichtung<\/p>

HIP<\/strong><\/span>
Hochdruckpolystyrol<\/p>

HLMI<\/strong><\/span>
Hochbelastbarer Schmelzindex<\/p>

HM<\/strong><\/span>
Hoher Modul<\/p>

HMC<\/strong><\/span>
Hochfestes Formmasse<\/p>

HME<\/strong><\/span>
Hochvinylmodifiziertes Epoxid<\/p>

HMW<\/strong><\/span>
Hohes Molekulargewicht<\/p>

Hob<\/strong><\/span>
Ein Meisterwerk aus geh\u00e4rtetem Stahl. Die Kochplatte dient dazu, die Form eines Formstucks in einen weichen Metallblock zu stecken.<\/p>

Honing<\/strong><\/span>
Ein Bearbeitungsprozess, der Material durch die Verwendung eines feinstkornigen Steins sch\u00e4rft, vergr\u00f6\u00dfert und gl\u00e4ttet.<\/p>

Hot Manifold<\/strong><\/span>
Thermoplastische Formgebungsmethode, die den geschmolzenen Kunststoff direkt innerhalb der Formbasis in die Kavit\u00e4t leitet, wodurch der Schlauch entf\u00e4llt. Auch bekannt als \u201cRunnerless Molding\u201d<\/p>

Hei\u00dfer Gummi<\/strong><\/span>
Siehe Hot Manifold<\/p>

Hei\u00dflauflinieform<\/strong><\/span>
Ein Formk\u00f6rper, in dem die Laufbahnen von den gek\u00fchlten Hohlr\u00e4umen isoliert sind und warm gehalten werden.<\/p>

Hei\u00dfpr\u00e4gen<\/strong><\/span>
Gravierverfahren zur Markierung von Kunststoffen, bei dem das Walzenblatt mit beheizten Metallstempeln auf die Oberfl\u00e4che des Kunststoffs gedr\u00fcckt wird. Mithilfe von Filzwalzen wird Druckfarbe aufgetragen oder mithilfe von Hitze und Druck wird das Muster in das Material eingepr\u00e4gt, wobei die Markierungsmittel in die Vertiefung eindringen.<\/p>

Hyperelastisches Material<\/strong><\/span>
Gleichungmodell, das die Dehnungsenergie-Dichte des Materials mit seinem Verformungsgradient verkn\u00fcpft<\/p>

Schockbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/span>
Die relative Anf\u00e4lligkeit von Kunststoffen f\u00fcr Bruch durch Sto\u00df, wie sie durch die Energie, die eine Standard-Pendel-Pr\u00e4zisionsmaschine bei einem Schlag auf ein Standard-Probenk\u00f6rper erzeugt, angivet wird.<\/p>

Injektion<\/strong><\/span>
Die konischen L\u00f6cher, die sich in der Regel in der oberen Platte eines Transferformstempels zur Kavit\u00e4tenfl\u00e4che hin verj\u00fcngen. Beim Druckaufbau wird der Werkstoff durch diese L\u00f6cher gedr\u00fcckt. Der Kautschuk f\u00fcllt dann den Kavit\u00e4tenbereich und bildet einen Gummielement.<\/p>

Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/span>
Eine Formverfahrensart, bei der ein Kautschuk- oder Kunststoffmaterial unter Druck in die Formkammer eingebracht wird.<\/p>

Injektionsdruck<\/strong><\/span>
Der Druck auf dem Gesicht des Einspritzkolbens beim Einspritzen von Material in die Form<\/p>

Injektionsram<\/strong><\/span>
Der St\u00f6\u00dfel oder die Schraube, die Druck auf das geschmolzene Kunststoffmaterial aus\u00fcbt, um es in die Formh\u00fclsen zu dr\u00fccken<\/p>

Injektionen-Tearout<\/strong><\/span>
Ein Formfehler, der durch eine \u00d6ffnung im Gummiteil mit unterschiedlichen Breiten und Tiefen erkannt wird, die sich an der Stelle befindet, an der der Gummi in den Hohlraum gedr\u00fcckt wird.<\/p>

Einf\u00fcgen<\/strong><\/span>
Ein Begriff, der auf eine Metall- oder Kunststoffkomponente verweist, die vor Beginn des Formierzyklus in eine Formkammer eingebracht wird und der w\u00e4hrend des Formierprozesses chemisch und\/oder physikalisch mit Gummi oder Kunststoff verbunden wird.<\/p>

Interne Schmierung mit Gummi<\/strong><\/span>
Eine Gummiformulierung, die Schmierstoffe enth\u00e4lt. Ein intern geschmiertes Gummielement ist so ausgelegt, dass es den Reibungskoeffizienten der Materialien reduziert.<\/p>

IRHD (Internationale Gummih\u00e4rtegrade)<\/strong><\/span>
Ein System zur Charakterisierung von Elastomeren durch ihre Resistenz gegen Eindringen eines bekannten Geometriemessers mit einer bekannten Kraft. Die Mikrotechnik ist reproduzierbar auf unregelm\u00e4\u00dfigen sowie flachen Oberfl\u00e4chen und auf Querschnitten mit einer Dicke von nur 1 mm (0,04 Zoll). Messungen, die mit der IRHD-Skala durchgef\u00fchrt werden, sind \u00e4hnlich, aber nicht identisch mit den Messungen, die mit der Shore-A-Skala durchgef\u00fchrt werden.<\/p>

I.D. (Innendurchmesser)<\/strong><\/span>
Die innerste (kleinste Durchmesser-) Oberfl\u00e4che eines kreisf\u00f6rmigen Objekts, wie etwa einer Bohrung oder einer runden Dichtung. Der Begriff I.D. wird h\u00e4ufig verwendet, um sowohl die eigene Umfangsoberfl\u00e4che als auch den gemessenen Durchmesser dieser Oberfl\u00e4che anzuzeigen.<\/p>

Jetting<\/strong><\/span>
Ein turbulenter Str\u00f6mungsweg in der Harzschmelze, verursacht durch eine zu kleinen Drossel oder durch die Vergr\u00f6\u00dferung eines d\u00fcnnen Abschnitts<\/p>

Jig<\/strong><\/span>
Ein Werkzeug zur Halterung von Teilen einer Baugruppe w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses<\/p>

Knit Line<\/strong><\/span>
Ein Formfehler, der einer Str\u00f6mungslinie \u00e4hnelt und sich an der Stelle befindet, wo der Gummi zwischen den Injektionen zusammenkommt. Dieser Fehler entsteht durch zu viel Schmiermittel oder \u00f6liges Material.<\/p>

Knit Mark<\/strong><\/span>
Ein Zeigerzeichen auf einem Formteil, das h\u00e4ufig an der Mitte zwischen zwei Transfer- oder Injektionsspritzpositionen auftritt. Es entsteht durch die unvollst\u00e4ndige Verbindung des unverh\u00e4rteten Gummis oder Kunststoffs aus jeder Spritze w\u00e4hrend des Formprozesses.<\/p>

Knockouts<\/strong><\/span>
Normalerweise sind es Zapfen oder Klingen, die bei Aktivierung innerhalb des Formk\u00f6rpers das Teil aus dem Formk\u00f6rper herausdr\u00fccken (auch \u201cAuswerferzapfen\u201d genannt).<\/p>

Knockout-Platte<\/strong><\/span>
Ein Stift oder eine d\u00fcnne Platte, die von hinten in die Formbohrung eingedr\u00fcckt wird, w\u00e4hrend die Form sich \u00f6ffnet und das fertige Teil herausdr\u00fcckt. Auch bekannt als \u201cKnockout-Stift\u201d.\u201d<\/p>

Knockout Rod<\/strong><\/span>
Ein Stift, der die Auswerferanordnung aktiviert, wenn die Form ge\u00f6ffnet wird. Auch \u201cKnockout-Stift\u201d genannt.\u201d<\/p>

Laminarfluss<\/strong><\/span>
Der Fluss einer Harzmasse in einem Formwerkzeug wird von einer Verfestigung der Schicht begleitet, die mit der Formoberfl\u00e4che in Kontakt steht und als Isolator fungiert, durch die Materialstr\u00f6me die restliche Kavit\u00e4t f\u00fcllen.<\/p>

Verbundwerkstofffertigung (LOM)<\/strong><\/span>
Mit einem Laser wird der Kontur eines Querschnitts ein Schnitt vorgenommen, anschlie\u00dfend wird eine neue Materialschicht indexiert, an die vorherigen Schichten angeklebt und geschnitten. Dieser Vorgang wird wiederholt, wobei sehr d\u00fcnne Materialschichten verwendet werden.<\/p>

Land<\/strong><\/span>
1) Die horizontale Auflagefl\u00e4che einer halbpositiven oder flaschendicken Form, durch die \u00fcbersch\u00fcssiges Material entweicht; 2) die Auflagefl\u00e4che entlang der Oberseite der Schaufeln einer Schnecke in einem Schneckenextruder; 3) die Oberfl\u00e4che einer Extrusionsform parallel zur Richtung des Schmelzflusses; 4) die L\u00e4nge des Schlosses von dem Laufrad bis zur Kavit\u00e4t<\/p>

LCP<\/strong><\/span>
Fl\u00fcssigkristallpolymer<\/p>

LDPE<\/strong><\/span>
Polyethylen mit geringer Dichte<\/p>

LIM<\/strong><\/span>
Fl\u00fcssig spritzgie\u00dfen<\/p>

LIM<\/strong><\/span>
\u201cLiquid spritzgie\u00dfen\u201d ist ein geschlossener Fertigungsprozess, bei dem LSR in einer spritzgie\u00dfen Maschine eingesetzt wird.<\/p>

LLDPE<\/strong><\/span>
Linearer Polyethylen mit geringer Dichte<\/p>

LMC<\/strong><\/span>
Druckluftformmasse<\/p>

LMW<\/strong><\/span>
Niedriges Molekulargewicht<\/p>

Flexibilit\u00e4t bei niedrigen Temperaturen<\/strong><\/span>
Die F\u00e4higkeit eines elastomeren Produkts, bei niedrigen Temperaturen ohne Rissbildung gedehnt oder gebogen zu werden<\/p>

LSR<\/strong><\/span>
\u201cFl\u00fcssiger Silikonkautschuk\u201d besteht aus einem zweikomponentigen, niedrigviskosen, hitzeh\u00e4rtbaren Kautschuksystem.<\/p>

L\/D-Verh\u00e4ltnis<\/strong><\/span>
Der Begriff, der eine Extrusionsschnecke beschreibt. Dies ist das Verh\u00e4ltnis zwischen Schneckenl\u00e4nge und Schneckendurchmesser.<\/p>

MA<\/strong><\/span>
Maleins\u00e4ureanhydrid<\/p>

Maschinenschusskapazit\u00e4t<\/strong><\/span>
In der Regel auf Polystyrol basierend. Dies ist das maximale Gewicht des Kunststoffs, das durch einen einzigen Schlag verschoben oder eingespritzt werden kann.<\/p>

MBS<\/strong><\/span>
Methacrylat-Butadien-Styrol<\/p>

MDPE<\/strong><\/span>
Mitteldichtes Polyethylen<\/p>

Mechanische Verbindung<\/strong><\/span>
Eine Methode zur Herstellung eines Formteils, bei der das Gummi mechanisch an einen \u00fcbergeformten Einsatz angebracht wird, indem in diesem L\u00f6cher, Vertiefungen oder Ausbuchtungen verwendet werden.<\/p>

Schmelzindex<\/strong><\/span>
Eine Messung in Gramm Kunststoffmaterial, das bei einer Kraft von 2160 Gramm innerhalb von 10 Minuten bei einer Temperatur von 190 \u00b0C durch eine \u00d6ffnung von 0,0825 Zoll hindurchgedr\u00fcckt werden kann.<\/p>

Ged\u00e4chtnis<\/strong><\/span>
Die F\u00e4higkeit eines elastomeren Materials, nach einer Deformierung in seine urspr\u00fcngliche Gr\u00f6\u00dfe und Form zur\u00fcckzukehren<\/p>

Messschraube<\/strong><\/span>
Eine Extrusionsschnecke mit einer flachen, konstanten Tiefe und einer Profilung \u00fcblicherweise \u00fcber die letzten drei oder vier Fl\u00fcge<\/p>

Metrische Einheiten<\/strong><\/span>
Milli Centi Deci Meter Liter Kilogramm Dekagram Gramm Hektogramm<\/p>

Mikroh\u00e4rte<\/strong><\/span>
Eine Messung der H\u00e4rte von Gummimaterialien mit einer Dicke von unter 2,5 Zoll (6,35 mm). Die Mikroroh\u00e4rte, \u00e4hnlich wie die Shore-A-H\u00e4rte durometer, ist ebenfalls eine Messung der Eindringkraft.<\/p>

Unangemessene Abweichung<\/strong><\/span>
Ungleichm\u00e4\u00dfige O-Ring-Querschnittsradien aufgrund von Abmessungsunterschieden in der Formkammer<\/p>

MMA<\/strong><\/span>
Methylmethacrylat-Monomer<\/p>

Modulus<\/strong><\/span>
Ein Ma\u00df f\u00fcr die Widerstandsf\u00e4higkeit eines Materials gegen\u00fcber Verformung. Es wird durch die Kraft gemessen, die erforderlich ist, um eine vorgegebene Kompression oder Dehnung zu erreichen.<\/p>

Elastizit\u00e4tsmodul (Dehnung)<\/strong><\/span>
Die Kraft, die erforderlich w\u00e4re, um eine Substanz auf die doppelte L\u00e4nge zu vergr\u00f6\u00dfern, unter der Annahme, dass sie bei diesem Test vollst\u00e4ndig elastisch bleibt und die Gesetze von Hooke befolgt. Das Verh\u00e4ltnis von Spannung zu Dehnung innerhalb des perfekt elastischen Bereichs<\/p>

Feuchtigkeitspunkte oder Schwei\u00dfn\u00e4hte<\/strong><\/span>
An den fertigen Teilen auftretende Markierungen, die durch Feuchtigkeit im Harz verursacht werden und wie Schwei\u00dfn\u00e4hte aussehen, nur dass sie an den falschen Stellen auftreten k\u00f6nnen, wo Schwei\u00dfn\u00e4hte auftreten sollten.<\/p>

Form<\/strong><\/span>
In der Regel aus Stahl gefertigt. Das Produkt wird in einer gefr\u00e4sten Vertiefung geformt.<\/p>

Formbasis<\/strong><\/span>
Siehe Schimmelrahmen<\/p>

Formkavit\u00e4t<\/strong><\/span>
Hohlraum des Formk\u00f6rpers, in dem die unverh\u00e4rtete Gummimasse geformt und zu der gew\u00fcnschten Endproduktform geh\u00e4rtet wird<\/p>

Formenfinish<\/strong><\/span>
Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Formk\u00f6rpers, die die gew\u00fcnschte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t an das fertige Formprodukt verleiht<\/p>

Formhitzer<\/strong><\/span>
Ein Formwerkzeug, in dem die Laufbahnen von den gek\u00fchlten Kavit\u00e4ten isoliert sind und warm gehalten werden. Die Trennlinie befindet sich an der \u00d6ffnung der Kavit\u00e4t und die Laufbahnen befinden sich in separaten Platten, sodass sie nicht mit dem Werkst\u00fcck zusammengepresst werden. Auch als \u201cisolierter Laufbahnform\u201d bekannt.\u201d<\/p>

Formspritzung<\/strong><\/span>
Ein Formk\u00f6rper, in den ein plastifiziertes Material aus einem \u00e4u\u00dferen Heizeinsatz eingef\u00fchrt wird<\/p>

Formmarken<\/strong><\/span>
Leichte Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in der Oberfl\u00e4che von Formk\u00f6rpern, die durch Spuren der Formbearbeitung oder Sch\u00e4den an der Form selbst verursacht werden<\/p>

Formen-Auswahlblock<\/strong><\/span>
Ein Formwerkzeug, in dem ein geteiltes Hohlk\u00f6rperblock in einer F\u00fchrung angeordnet ist, um die Bildung von Einbuchtungen in einem Formteil zu erm\u00f6glichen. Diese Teile werden aus dem Formwerkzeug herausgeholt und anschlie\u00dfend vom Formteil getrennt.<\/p>

Formabspaltung<\/strong><\/span>
Ein Schmiermittel, oft Wachs, das zur Entnahme von Gummiprodukten aus dem Formwerkzeug verwendet wird, wird auch als \u201cFreisetzmittel\u201d bezeichnet.\u201d<\/p>

Formschrumpfung<\/strong><\/span>
Der Unterschied in der Dimension, ausgedr\u00fcckt in Zoll pro Zoll, zwischen einem Teil und der Kavit\u00e4t, in der es geformt wurde, wenn beide Messungen bei Raumtemperatur durchgef\u00fchrt werden<\/p>

Form drei Teller<\/strong><\/span>
Integrale Schieberegler in einer herk\u00f6mmlichen Form, die h\u00e4ufig die Kavit\u00e4ten enth\u00e4lt; erm\u00f6glicht die Verwendung von Pin-Point-Gating und einer Shredderplatte<\/p>

Mooney-Rivlin-Modell<\/strong><\/span>
Ein physikalisches Modell, in dem Parameter eingegeben werden, um das Verhalten hyperelastischer Materialien zu simulieren.<\/p>

MSDS<\/strong><\/span>
Materialverantwortlicher Datenblatt<\/p>

Schlammset<\/strong><\/span>
Ein gekaufter universeller Formtr\u00e4ger, der in der Regel mit erheblichen Kosteneinsparungen realisiert werden kann<\/p>

MW<\/strong><\/span>
Molekulengewicht<\/p>

Form<\/strong><\/span>
Ein Formwerkzeug, das sich bei der Materialeinbringung \u00f6ffnet und das Material durch W\u00e4rme und den Druck der Schlie\u00dfung formt.<\/p>

Komprimierung<\/strong> <\/span>
Ein Formwerkzeug, das sich bei der Materialeinbringung \u00f6ffnet und das Material durch W\u00e4rme und den Druck der Schlie\u00dfung formt.<\/p>

Necking<\/strong><\/span>
Ein informeller (Slang-)Begriff f\u00fcr die Verringerung des Querschnitts von Tieren<\/p>

Nest-Platte<\/strong><\/span>
Eine Halteplatte mit einer Vertiefung f\u00fcr Kavit\u00e4tenbl\u00f6cke<\/p>

Nominale Gr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/span>
Die mittlere Gr\u00f6\u00dfe eines Formteils, aus dem kleine Ma\u00dfabweichungen (Plus- und Minuswerte) als Fertigungstoleranzen zul\u00e4ssig sind<\/p>

Nicht gef\u00fcllt<\/strong><\/span>
Unbeabsichtigter Ausfall oder Mangel an Material in der Gummieinheit eines Teils<\/p>

D\u00fcse<\/strong><\/span>
Der hohlkeramische Metallnase ist in die Extrusions\u00f6ffnung des Heizzylinders einer Spritzmaschine oder in eine Transferkammer eingebaut, in der eine separate Struktur vorhanden ist. Eine D\u00fcse ist so ausgelegt, dass sie unter Druck eine Abdichtung zwischen dem Heizzylinder oder der Transferkammer und dem Werkzeug bildet. Der vordere Endbereich der D\u00fcse kann flach oder kugelf\u00f6rmig sein.<\/p>

O-Ring<\/strong><\/span>
Ein zuckerkartusenf\u00f6rmiges Objekt oder ein Torus, der als Dichtung dient und den Durchtritt von Fl\u00fcssigkeiten oder Gasen verhindert, indem er zwischen den beiden miteinander verbundenen Fl\u00e4chen komprimiert wird, die die W\u00e4nde des Hohlraums (der Kapsel) bilden, in den der Ring eingebaut wird.<\/p>

Abgeschrieben<\/strong><\/span>
Exzentrische O-Ring-Querschnittsradien infolge einer seitlichen Verschiebung einer Formkammer relativ zur anderen<\/p>

\u00d6lbest\u00e4ndig<\/strong><\/span>
Die F\u00e4higkeit vulkanisiertem Kautschuk, Druckschwund und andere nachteilige Auswirkungen der Exposition gegen\u00fcber verschiedenen \u00d6len zu widerstehen<\/p>

Orangenpellets<\/strong><\/span>
Eine Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit eines Formteils, die rau und fleckenhaft ist. H\u00e4ufig entsteht dies durch Feuchtigkeit in der Formkammer.<\/p>

Oszillierende Dichtung<\/strong><\/span>
Am h\u00e4ufigsten wird es in Wasserhahnventilen eingesetzt. In dieser Anwendung bewegt sich das innere oder \u00e4u\u00dfere Element der Drossel in einem Bogen um die Achse einer Welle. Die Bewegung ist auf wenige Drehungen in einer Richtung und wenige Drehungen in die R\u00fccklaufrichtung beschr\u00e4nkt (d. h. Wasserhahn eingeschaltet, Wasserhahn ausgeschaltet).<\/p>

Ausgasung<\/strong><\/span>
Da die fl\u00fcchtigen (verfl\u00fcssigenden) Komponenten einiger Gummiprodukte haupts\u00e4chlich in Vakuumsituationen auftreten, k\u00f6nnen sie im Vakuum verdampfen und von der Verbindung in die Umgebung freigesetzt werden.<\/p>

\u00dcberlauf<\/strong><\/span>
Ein entworfenes Entl\u00fcftungsreservoir f\u00fcr Gummimischung, das dazu dient, die F\u00fcllung der Formkammer zu gew\u00e4hrleisten und gleichzeitig einen \u00dcberstand der Mischung zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>

\u00dcberlaufrinne<\/strong><\/span>
Eine Rille um die Peripherie der Formkammer dient dazu, \u00fcbersch\u00fcssiges Material aus der Kammer w\u00e4hrend des Formens aufzunehmen. Zus\u00e4tzliches Material, das \u00fcber die f\u00fcr die F\u00fcllung der Kammer erforderliche Menge hinaus ben\u00f6tigt wird, wird in die Kammer eingef\u00fchrt, um sicherzustellen, dass das Teil vollst\u00e4ndig geformt wird und die Anwesenheit von eingedrungener Luft und L\u00fccken minimiert wird.<\/p>

Oxidierung<\/strong><\/span>
Die Reaktion von Sauerstoff mit einem Kautschukzusatz f\u00fchrt typischerweise zu einer Sch\u00e4digung der Oberfl\u00e4che des Kautschukmaterials. Da bei der Oxidation Elektronen \u00fcbertragen werden, kann es auch zu einer Abnahme der physikalischen Festigkeit der Elastomere kommen, wenn sie dem oxidierenden Stoff ausgesetzt sind.<\/p>

O.D. (Au\u00dfendurchmesser)<\/strong><\/span>
Die \u00e4u\u00dferste (gr\u00f6\u00dfte Durchmesser-) Oberfl\u00e4che eines kreisf\u00f6rmigen Objekts, wie z. B. eine Welle oder eine runde Dichtung. Der Begriff O.D. wird h\u00e4ufig verwendet, um sowohl die eigene Umfangsoberfl\u00e4che als auch den gemessenen Durchmesser dieser Oberfl\u00e4che anzuzeigen.<\/p>

PA<\/strong><\/span>
Polyamid (Nylon)<\/p>

P<\/strong>Acking<\/strong><\/span>
Die F\u00fcllung der Formh\u00e4lfte oder der H\u00e4lften so vollst\u00e4ndig zu machen, dass dabei keine unn\u00f6tigen Belastungen f\u00fcr die Form oder ein Ausflie\u00dfen der Form auf den fertigen Teilen entstehen.<\/p>

PAI<\/strong><\/span>
Polyamid-Imide<\/p>

PAN<\/strong><\/span>
Polyacrylnitril<\/p>

Abschlusstrich<\/strong><\/span>
Die Zeigerlinie auf der Oberfl\u00e4che eines Formteils, die an der Stelle liegt, an der die Formplatten in Kontakt standen<\/p>

PB<\/strong><\/span>
Polybutylene<\/p>

PBT<\/strong><\/span>
Polybutylene terephthalate<\/p>

PBTP<\/strong><\/span>
Polybutylene terephthalate<\/p>

PC<\/strong><\/span>
Polycarbonate<\/p>

PCTFE<\/strong><\/span>
Polychlorotrifluoroethylene<\/p>

PE<\/strong><\/span>
Polyethylene<\/p>

PEC<\/strong><\/span>
Polyphenylene ether copolymer<\/p>

PEEK<\/strong><\/span>
Polyetherether ketone<\/p>

PEH<\/strong><\/span>
Polyphenylene ether homopolymer<\/p>

PEI<\/strong><\/span>
Polyetherimide<\/p>

PEO<\/strong><\/span>
Polyethylene oxide<\/p>

Permanent Set<\/strong><\/span>
The deformation remaining in a rubber specimen following both stress and relaxation over a period of time<\/p>

Permeation<\/strong><\/span>
The diffusion of a medium (generally a gas) through a rubber or plastic material<\/p>

PES<\/strong><\/span>
Polyethersulfone<\/p>

PET<\/strong><\/span>
Polyethylene terephthalate<\/p>

PETG<\/strong><\/span>
Glycol-modified PET<\/p>

PETP<\/strong><\/span>
Polyethylene terephthalate<\/p>

PF<\/strong><\/span>
Phenyl-formaldehyde<\/p>

PFA<\/strong><\/span>
Perfluoroalkoxy (resin)<\/p>

PI<\/strong><\/span>
Polyimide<\/p>

PIB<\/strong><\/span>
Polyisobutylene<\/p>

Pinch Off<\/strong><\/span>
A raised edge around the mold cavity that seals off the part and separates excess material as the mold closes around the parison in the flow-molding operation<\/p>

Piston Seal<\/strong><\/span>
A bore seal in which the seal is mounted in a groove machined into a piston. The term piston seal usually implies an application involving linear reciprocating motion<\/p>

Plasticize<\/strong><\/span>
to soften a material and make it plastic or moldable, either by means of a plasticizer or the application of heat<\/p>

Plasticizer<\/strong><\/span>
A chemical agent added to the rubber compound batch mix to soften the elastomer for processing, as well as to improve physical properties of the compound product (i.e., increase elongation, reduce harness, improve tack)<\/p>

Plate Retainer<\/strong><\/span>
The plate on which demountable pieces, such as mold cavities, ejector pins, guide pins, and bushings are mounted during molding<\/p>

Plate Stripper<\/strong><\/span>
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper-plate is set into operation by the opening of the mold<\/p>

Platen Movable<\/strong><\/span>
The large back platen of an injection molding machine to which the back half of the mold is secured during operation. This platen is moved either by a hydraulic ram or a toggle mechanism. May be moving platen of a vertical press, to which one half of mold is secured<\/p>

Platen Stationary<\/strong><\/span>
The large front plate of an injection molding machine to which the front plate of the mold is secured during operation. This platen does not move during normal operation. Also can be fixed platen of vertical press<\/p>

Platens<\/strong><\/span>
The mounting plates of a press to which the entire mold assembly is bolted<\/p>

Plunger<\/strong><\/span>
The ram which applies pressure in the process of injection or transfer molding, forcing the material into the mold cavities. Also called an injection ram<\/p>

PMMA<\/strong><\/span>
Polymethyl methacrylate<\/p>

PMS<\/strong><\/span>
Paramethylstyrene<\/p>

PMT<\/strong><\/span>
Polymethylpentene<\/p>

Polymer<\/strong><\/span>
A long molecular chain material formed by the chemical combination of many similarly structured, small molecular units<\/p>

Post-curing<\/strong><\/span>
The process of baking or autoclaving parts after molding. This process is used to improve the heat and compression set resistance of specific elastomers (e.g. silicones and fluorocarbons)<\/p>

Pot<\/strong><\/span>
The chamber in a transfer or injection mold where raw material is placed before it is transferred into the cavity<\/p>

PP<\/strong><\/span>
Polypropylene<\/p>

PPO<\/strong><\/span>
Polyphenylene oxide<\/p>

PPS<\/strong><\/span>
Polyphenylene sulfide<\/p>

Preload<\/strong><\/span>
The term used for the weighed up stock that is placed in the mold for making a cure<\/p>

Pressure Injection<\/strong><\/span>
The pressure on the face of the injection ram at which molding material is injected into a mold. It is usually expressed as P.S.I.<\/p>

Primary Sealing Interface<\/strong><\/span>
See Primary Sealing Surface<\/p>

Primary Sealing Surface<\/strong><\/span>
The primary location in a sealing system where a seal and a mating surface come in contact with the intention of forming a barrier to prevent the passage of some type of medium, such as a fluid or a gas. The Primary Sealing Surface is usually distinguished from other sealing surfaces by the presence of relative motion in the case of a dynamic seal, or by the interface of assembled components in the case of a static seal. this term is often used interchangeably with the more generic term Sealing Surface<\/p>

PS<\/strong><\/span>
Polystyrene<\/p>

PTFE<\/strong><\/span>
Polytetrafluoroethylene<\/p>

PU<\/span><\/strong><\/span>
Polyurethane<\/p>

Purging<\/strong><\/span>
Cleaning one color or type of material from the cylinder of an injection molding machine by forcing it out with the new color of material to be used in subsequent production. Purging materials are also available<\/p>

PVC<\/strong><\/span>
Polyvinyl chloride<\/p>

PVDF<\/strong><\/span>
Polyvinylidene Fluoride<\/p>

PVF<\/strong><\/span>
Polyvinyl Fluoride<\/p>

Plate<\/strong><\/span>
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding<\/p>

Hohlraum<\/strong><\/span>
A retainer plate with a depressed area for cavity blocks used in injection molding<\/p>

Pressure<\/strong><\/span>
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material<\/p>

Clamping<\/strong> <\/span>
In injection molding and in transfer molding, the pressure which is applied to the mold to keep it closed, in opposition to the fluid pressure of the compressed molding material<\/p>

QS 9000<\/strong><\/span>
Quality System model, used in conjunction with the ISO 9000 standard, for the automotive industry<\/p>

Quench Bath<\/strong><\/span>
The cooling medium used to quench molter thermoplastic materials to the solid state<\/p>

Quick Cast<\/strong><\/span>
An SLA build style that produces a thin shell with a honeycombed interior. This method is used mostly for investment castings when the SLA model will be used as a sacrificial mold<\/p>

Radial Force<\/strong><\/span>
Physical force along the radius of a circle going towards the center<\/p>

Radial Seal<\/strong><\/span>
Compression is applied perpendicular to the seal center-line<\/p>

Ram<\/strong><\/span>
The portion of an injection machine that moves backward and forward to deliver the shot of resin to the nozzle and mold. the screw in a reciprocating screw machine<\/p>

Ram travel<\/strong><\/span>
The distance the injection ram (or screw) moves in filling the mold<\/p>

Rapid Prototyping<\/strong><\/span>
Fabrication of a physical, three-dimensional part of arbitrary shape directly from a numerical description (typically a CAD model) by a quick, highly automated and totally flexible process.<\/p>

Reciprocating Seal<\/strong><\/span>
Seals used in moving piston and rod situations<\/p>

Regrind<\/strong><\/span>
A process that finely grinds the rejects and flash pad, which would normally be thrown away as waste, by use of what’s called a regrind mill. After this breakdown process, it is added to 30% of the same but virgin compound. This process is common with some silicone and viton compounds. The combination retains the same desirable properties but at a cost savings<\/p>

Reinforcing Agent<\/strong><\/span>
Fillers, such as Carbon Black, added to the elastomeric batch mix to improve such physical properties as tensile strength<\/p>

Resilience<\/strong><\/span>
The capability of returning to original size and shape after deformation<\/p>

RF<\/strong><\/span>
Radio-Frequency<\/p>

RH<\/strong><\/span>
Rockwell hardness<\/p>

RH<\/strong><\/span>
Relative Humidity<\/p>

RIM<\/strong><\/span>
Reaction injection molding<\/p>

RMS<\/strong><\/span>
“Root Mean Square”. A measure of surface roughness typically applied to the machining of metal gland and shaft surfaces. RMS stands for the square root of the sum of the squares of micro-inch deviation from true flat<\/p>

Rockwell Hardness<\/strong><\/span>
A standard method for measuring the hardness of metals. The hardness is expressed as a number related to the depth of residual penetration of a steel ball or diamond cone (“brale”) after a minor load of 10 kilograms has been applied to hold the penetrator in position. This residual penetration is automatically registered on a dial when the major load s removed from the penetrator. Various dial readings combined with different major loads, give “scales” designated by letters varying from “A” to “H” the “B” and “C” scales are most commonly in use.<\/p>

Rotary Seal<\/strong><\/span>
Seals for rotating shafts, with the turning shaft protruding through the I.D. (hole) of the O-ring<\/p>

RP<\/strong><\/span>
Reinforced plastics<\/p>

RTM<\/strong><\/span>
Resin-transfer molding<\/p>

RTV Molding<\/strong><\/span>
A procedure where a part is molded in a silicone surrounding to reproduce up to twenty urethane parts<\/p>

Gummi<\/strong><\/span>
A common name for both naturally occurring and synthetically made elastomers<\/p>

Runner<\/strong><\/span>
The channel that connects the sprue with the gate for transferring the molten plastic to the cavities<\/p>

Running Friction<\/strong><\/span>
A force which resists objects already in motion<\/p>

Runout (shaft)<\/strong><\/span>
Same as Gyration. When expressed in inches along, or accompanied by abbreviation “TIR” (total indicator reading) it refers to twice the radical distance between shaft axis and axis of rotation<\/p>

Gummi<\/strong><\/span>
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)<\/p>

Natural<\/strong><\/span>
A natural product of the juices of certain tropical plants (latex), improved through heat treating with sulfur (vulcanization)<\/p>

Gummi<\/strong><\/span>
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.<\/p>

Synthetic<\/strong><\/span>
Man-made elastomers such as Nitrile, Fluorocarbon, Silicone, etc.<\/p>

SAN<\/strong><\/span>
Styrene-acrylonitrile<\/p>

SBR<\/strong><\/span>
Styrene-butadiene (rubber)<\/p>

Scorching<\/strong><\/span>
Premature curing of compounded rubber stock during processing or storage, with the potential for adversely affecting material flow and plasticity during subsequent shaping and curing processes<\/p>

Seal-Off<\/strong><\/span>
A feature on an insert which is used to control which surfaces of the part will be covered by rubber during the molding process. A seal-off usually takes the form of a flat surface which seats against a corresponding mold surface to restrict the flow of rubber<\/p>

Seal<\/strong> <\/span>
Any device used to prevent the passage of a fluid (gas or liquid) or fine particles<\/p>

Sealing System<\/strong><\/span>
The components and attributes which compose the sealing environment, including the seal, the components being sealed, the medium or media being sealed, and the environmental conditions such as temperature, pressure, and motion<\/p>

Selective Laser Sintering (SLS)<\/strong><\/span>
A laser traces the shape of the part to be modeled in a thin layer of powder. The laser sinters (softens and bonds) the powder particles together. This process is repeated over layers of powder<\/p>

Separation Blister<\/strong><\/span>
A molding defect. It, unlike a normal blister, is one that appears to be vein like and takes on different shapes and sizes. It is generally believed to be caused from wet stock or stock containing too much moisture<\/p>

Shaft<\/strong><\/span>
A load-bearing and\/or power-transmitting member o fa mechanical system which is generally cylindrical in shape and frequently rotates or reciprocates<\/p>

Shear<\/strong><\/span>
Two touching surfaces of the same body slide against each other parallel to their plane of contact<\/p>

Shear Strength<\/strong><\/span>
The stress required to fracture the material in the plane of material cross-section<\/p>

Shear Test<\/strong><\/span>
Test to determine shear strength. In regards to rubber and plastics: shear testing is done by punch die according to ASTM D732.<\/p>

Shore A<\/strong><\/span>
A hardness scale used to measure the hardness of molded rubber. The Shore A scale is most effectively used to measure rubber with a hardness from 10 to 95 Shore A. For materials harder than 90 to 95 Shore A, the Shore D scale is recommended (see also durometer)<\/p>

Shore M<\/strong><\/span>
A durometer hardness instrument using a microindicator, designed for the purpose of measuring o-ring hardness<\/p>

Short shot<\/strong><\/span>
A condition where there is insufficient material introduced into a mold cavity to completely fill the cavity, resulting in a partially formed part<\/p>

Shot<\/strong><\/span>
The complete resin from a molding cycle, including scrap<\/p>

Shot Capacity<\/strong><\/span>
The maximum weight of material which an injection machine can inject with one forward motion of the ram<\/p>

Shrink Fixture<\/strong><\/span>
(cooling fixture) A jig or block to hold the shape of a molded part after it is removed from the mold until it is cool enough to retain its shape<\/p>

Shrinkage<\/strong><\/span>
The linear contraction upon cooling of a molded rubber or thermoplastic part<\/p>

Single Cavity Mold<\/strong><\/span>
A mold having only one cavity and producing only one finished part per cycle<\/p>

Sink Marks<\/strong><\/span>
A shallow depression or dimple on the surface of a finished part due to shrinkage or low fill of the cavity<\/p>

Sliding Core<\/strong><\/span>
A pin on a mold that automatically retracts when the mold opens<\/p>

SMA<\/strong><\/span>
Styrene maleic anhydride<\/p>

SMC<\/strong><\/span>
Sheet molding compounds<\/p>

SP<\/strong><\/span>
Softening point<\/p>

SPC<\/strong><\/span>
(Statistical Process Control) Methods of controlling our processes to prevent defects from being made<\/p>

SPE<\/strong><\/span>
Society of Plastics Engineers<\/p>

Specific Gravity<\/strong><\/span>
The ratio of the mass o f a unit volume of a material to that of the same volume of water at a specified temperature<\/p>

Specific Gravity<\/strong><\/span>
Society of Plastics Engineers<\/p>

Sphericity<\/strong><\/span>
Term formerly used to denote Circularity<\/p>

Spin Welding<\/strong><\/span>
A process of fusing two objects together by forcing them together while one of the pair is spinning until frictional heat melts the interface. Spinning is then stopped and pressure held until they are frozen together<\/p>

Spiral Failure<\/strong><\/span>
Generally found on long stroke, hydraulic piston seals, spiral failure results when certain segments of the O-ring slide, while other segments simultaneously roll. At a single point on its periphery, the O-ring gets caught on an eccentric component, or against the cylinder wall, causing twisting and development of 45 degree angle, surface cuts<\/p>

Spiral Twist<\/strong><\/span>
A type of seal failure resulting from a twisting action that strains or ruptures the rubber<\/p>

Splay Marks<\/strong><\/span>
Marks or droplet-type imperfections found on the surface of the finished parts that may be caused by the spraying of the hot melt through the gates and into the cool cavity where they set up<\/p>

Splits<\/strong><\/span>
A common molding defect. It is found when the rubber part is stretched and the part will tear normally at the knit point. Excessive lube or sometimes too hot a cure temperature is the cause<\/p>

Sprue<\/strong><\/span>
The primary feed channel that runs from the outer face of an injection or transfer mold to the mold gate in a single cavity mold or to runners in a multiple-cavity mold<\/p>

Sprue Bushing<\/strong><\/span>
A hardened steel insert in the mold that accepts the extrusion nozzle and provides an opening for transferring the molten plastic<\/p>

Sprue Gate<\/strong><\/span>
A passageway through which resin flows from the nozzle to the mold cavity<\/p>

Sprue Lock<\/strong><\/span>
the portion of resin retained in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold opens. The sprue lock itself is pushed out of the mold by an ejector pin<\/p>

Sprue Mark<\/strong><\/span>
A small raised spot or depression left on the surface of an injection or transfer molded part. The sprues are the locations at which the elastomer enters into the mold cavity. Also called”gate mark”<\/p>

Sprue Puller<\/strong><\/span>
In injection molding, a portion of the plastic composition which is held in the cold slug well by an undercut; used to pull the sprue out of the bushing as the mold is opened. The puller itself is pushed out of the mold by an ejector pin. When the undercut occurs on the cavity block retainer plate, this pin is called the “sprue ejector pin”<\/p>

Squeeze<\/strong><\/span>
An informal (slang) term for the deformation placed on a rubber part to affect a seal. Although it is usually expressed as a percentage of a seal’s original (undeformed) cross-section, it is also occasionally expressed as an absolute value of the deformation. See also Cross-sectional Compression, Percent<\/p>

Stack Up Tolerance<\/strong><\/span>
The summation of sealing system tolerance’s<\/p>

Staking<\/strong><\/span>
The insertion of a cylindrical metallic insert into a cavity formed in a part. May be inserted with heat<\/p>

Static Seal<\/strong><\/span>
A seal that, except for pulsations caused by cycle pressure, does not move in its environment<\/p>

Statistical Process Control (SPC)<\/strong><\/span>
the use of statistical techniques on processes and their output to establish process stability and increase capabilities<\/p>

Stereolithography Apparatus (SLA)<\/strong><\/span>
Selective curing of a photopolymer resin by an ultraviolet laser, built on a descending platform, in a vat<\/p>

Strain<\/strong><\/span>
the deformation caused by an applied stress<\/p>

Stress<\/strong><\/span>
Force per original cross section that is applied to a specimen<\/p>

Stress Relaxation<\/strong><\/span>
Decreasing stress with constant strain over a given time interval (viscoelastic response)<\/p>

Stripper Plate<\/strong><\/span>
A plate that strips a molded piece from core pins or force plugs. The stripper plate is set into operation by the opening of the mold<\/p>

Submarine Gate<\/strong><\/span>
(tunnel gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line<\/p>

Suck Back<\/strong><\/span>
When the pressure on the sprue is not held long enough for the resin to cool before the screw returns, some of the hot resin in the cavities or runner system may expand back into the nozzle and cause sink marks on the finished part<\/p>

Surface Finish<\/strong><\/span>
A term usually used in reference to the roughness parameter of a surface’s texture, general expressed in units of microinches (\u00b5in) or micrometers (\u00b5m)<\/p>

Surface Grinder<\/strong><\/span>
A commonly used machine tool which is used to grind mold plates and components to a specified dimension and to provide a high accuracy and smooth surface finish<\/p>

Swell<\/strong><\/span>
The linear or volumetric change of a material resulting from immersion in a particular liquid for a specified period of time. Swell is a general indicator of the compatibility of a material for use in a particular environment<\/p>

Tab Gate<\/strong><\/span>
A small removable tab about the same thickness as the molded item but usually perpendicular to it for easy removal<\/p>

Tack<\/strong><\/span>
The degree of adhesion of materials of identical nature to each other<\/p>

Tear Resistance<\/strong><\/span>
Resistance to the growth of a cut in the seal when tension is applied<\/p>

Tear Strength<\/strong><\/span>
The force required to rupture a sample of stated geometry<\/p>

Tear Trim<\/strong><\/span>
A designed in feature on a mold which allows easy and precise tear off of overflow bead<\/p>

Temperature Range<\/strong><\/span>
The working range marked by the limits of minimum and maximum operating temperatures for effective seal performance<\/p>

Tensile Strength<\/strong><\/span>
the extension force per cross-sectional area required to fracture a material specimen<\/p>

Terpolymer<\/strong><\/span>
A polymer resulting from the chemical combination of three monomers<\/p>

TFE<\/strong><\/span>
Polytetrafluoroethylene<\/p>

Thermal Expansion<\/strong><\/span>
Linear or volumetric expansion caused by temperature increases<\/p>

Thermoplastic<\/strong><\/span>
A material which when thermally processes undergoes a reversible phase change to become plastic and capable of being molded to a desired shape. Upon cooling, the material reverts to its original properties<\/p>

Thermoplastic Elastomer (TPE)<\/strong><\/span>
A material which combines the processing characteristics of a plastic but displays rubber-like properties upon completion of processing<\/p>

T<\/span>hermoset<\/span><\/strong><\/span>
A material, either an elastomer or plastic, which when thermally processed undergoes an irreversible chemical reaction to achieve its final material state<\/p>

Threaded Core<\/strong><\/span>
A part of a mold that shapes an internal thread and must be unscrewed from the finished piece<\/p>

TIR<\/strong><\/span>
A measurement of roundness with relationship to a center-line and expressed in total diametric deviation<\/p>

TMC<\/strong><\/span>
Thick molding compound<\/p>

Toggle Action<\/strong><\/span>
A mechanism which exerts pressure developed by the application of force on a knee joint. It is used as a method of closing presses and also serves to apply pressure at the same time<\/p>

T<\/span>orque<\/span><\/strong><\/span>
A turning or twisting force, generally associated with the rotation of a shaft<\/p>

Total Indicator Reading (TIR)<\/strong><\/span>
A term used to indicate how the measurement of the roundness of a part, as rotated about its center-line, should be interpreted<\/p>

Toughness<\/strong><\/span>
Property of resisting fracture or distortion. Usually measured by impact test, high impact values indicating high toughness<\/p>

TPE<\/strong><\/span>
“Thermoplastic Elastomer” combines the rubber-like performance of elastomers with the processing advantages of plastic. Scrap material can be recycled without significant loss in physical properties, unlike thermoset materials<\/p>

TPE<\/strong><\/span>
Thermoplastic elastomers<\/p>

TPR<\/strong><\/span>
Thermoplastic rubber<\/p>

TPU<\/strong><\/span>
Thermoplastic polyurethane<\/p>

TPX<\/strong><\/span>
Polymethylpentene<\/p>

Spritzpressen<\/strong><\/span>
A method of molding in which material is placed in a pot located between the top plate and plunger and squeezed from the pot through sprues into the mold cavity<\/p>

Trim<\/strong><\/span>
Removal of excess material (flash) from a molded rubber article<\/p>

Tunnel Gate<\/strong><\/span>
(submarine gate) A type of edge gate where the opening from the runner into the mold is located below the mold parting line<\/p>

Two Shot Molding<\/strong><\/span>
A means of producing two-color parts in thermoplastic materials by successive molding operations. May also be used to produce parts of two different thermoplastic materials<\/p>

UHM<\/strong><\/span>
Ultra-high-modulus<\/p>

UHMW<\/strong><\/span>
Ultra-high molecular weight<\/p>

UL<\/strong><\/span>
Underwriters’ Laboratories<\/p>

Ultimate Elongation<\/strong><\/span>
The % of specimen stretching at the point of breaking. Generally referred to in tensile testing<\/p>

Ultimate Elongation<\/strong><\/span>
Expressed as a percentage of its original length, a measure of how far a material will stretch before breaking<\/p>

Undercut<\/strong><\/span>
A feature on a part which has a corresponding feature in the part’s mold which is perpendicular to the direction of mold movement. An undercut complicates the manufacture of a molded part by making it difficult to remove the finished part from the mold<\/p>

Uniaxial<\/strong><\/span>
In regards to a single axis<\/p>

UV<\/strong><\/span>
Ultraviolet<\/p>

VAE<\/strong><\/span>
Vinyl Acetate-ethylene<\/p>

Valve Gating<\/strong><\/span>
This type of gate is where a pin is held in the gate or channel by spring tension and as the plunger comes forward, it compresses the plastic in the runner. When this pressure build-up is sufficient to overcome the spring tension, the pin is then pushed back (pulled) and the fast decompression of the plastic fills the cavity at extremely high speed<\/p>

Vent<\/strong><\/span>
A shallow channel or opening cut in the cavity to allow air or gases to escape as the material fills the cavity<\/p>

Viscosity<\/strong><\/span>
The measurement of the resistance of a material to flow under stress<\/p>

Volume Change<\/strong><\/span>
The measure of the swell or shrinkage of a material resulting from immersion in a particular media for a specified period of time at a specified temperature<\/p>

Volume Swell<\/strong><\/span>
A term generally used to describe the increase in physical size of a specimen immersed in a particular chemical agent<\/p>

Vulkanisierung<\/strong><\/span>
The thermally initiated, irreversible process whereby polymer chains are cross-linked to form the final physical and chemical state of a rubber<\/p>

Warpage<\/strong><\/span>
Dimensional distortion in a molded object<\/p>

Weathering<\/strong><\/span>
The detrimental effect upon an elastomer or plastic after outdoor exposure<\/p>

Weld Lines<\/strong><\/span>
(knit lines) The marks visible on a finished part made by the meeting of two flow fonts during molding<\/p>

Width<\/strong><\/span>
The cross-sectional diameter of an O-ring. one half the distance between the I.D. and O. D. of the ring<\/p>

ZST<\/strong><\/span>
Zero strength time. A test for molecular weight<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

\u00a0Glossary of Terms Glossary of Terms\u00a0 AbrasionSurface wear caused by relative motion between contacting objects Abrasion ResistanceThe ability of a rubber compound to resist surface wearing by mechanical action ABSAcrylonitrile-butadiene-styrene AcceleratorA chemical compound that speeds up the vulcanization of natural or synthetic rubbers Adhering FlashExtremely thin flash (usually less than .002′ thick) that adheres to […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","template":"elementor_header_footer","meta":{"_acf_changed":false,"_exactmetrics_skip_tracking":false,"footnotes":""},"class_list":["post-1205","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nGlossary - Coi Rubber Products<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Use our search bar located on the bottom of each page to access our Glossary of terms used in daily manufacturing. 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